一种污泥焚烧的方法及其污泥焚烧系统与流程

本发明污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥制砖的方法。

背景技术：

生活污泥是城市生活污水处理过程中的最终产物，目前现行的污水处理技术主要是通过物理化学方法及微生物处理方法将污水中的污染物大量转移到污泥中，以达到净化污水的目的。污水处理的实质是部分污染物的转移，污水在得到净化的同时，大量可溶性的污染物变成不可溶的固体，即为污泥。污泥成分复杂，主要是由多种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物和无机物组成的集合体，污泥中一般含有大量水分，污泥中的固体物质主要为一些难以降解的有机物、重金属盐及少量的病原微生物等。

污泥中各种有机物在腐烂过程中，同污泥中的各种细菌共同作用，容易产生大量复杂且具有恶臭的有害气体，如氨气、三甲胺、乙烷基胺、四甲撑二胺、庚醛、丁酸、氮苯、土臭味素或三氯苯甲等。

目前污泥的处置方法主要有土地利用、填埋、焚烧、生化处理和倾倒投海等。但是在污水处理过程中所产生的污泥含水率高，体积大，给它的运输、最终处置和利用带来极大的不便，因此必须利用污泥脱水、干燥的手段，把水分从污泥中分离出来。污泥的热值很低，如果采用焚烧的手段处理也需要很大的能源费用。所以要达到污泥的深度脱水，较为经济的方法就是应用化工操作中常用的热干燥技术和设备。但是污泥的特性决定污泥干燥过程中脱水难度大，能耗高。

作为处理污泥的方法之一，焚烧因速度快、占地面积小、不需要长期储存等显著优点，已经成为当前污泥处理的主要方向。因此有必要对其进行研究。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥焚烧的方法，其特征在于，包括如下步骤，

s01-取一定量的污泥，将其分成两份；

s02-将第一份加入到干化装置中进行干化，将含水率控制在30-40％；

s03-将干化后的污泥以及第二份污泥投入至混合装置中进行混合搅拌；

s04-在上述混合的污泥中加入预处理过的厨余垃圾，继续搅拌，搅拌均匀为止；

s05-将搅拌后的污泥送入焚烧炉中进行焚烧，燃烧过程中加入助燃剂以及甲醇；

s06-调整焚烧温度进行焚烧，焚烧过后获得焚烧灰。

本发明进一步设置，干化过程之前对第一份污泥进行除臭处理，并通过抽风机，抽出内部空气后对内部进行增压，对第一份污泥进行初步压滤，同时加入固化剂，调整含水率至35％。

本发明进一步设置，所述甲醇的加入方式为雾化喷入，并通过温度检测仪进行检测焚烧的温度情况，根据温度情况增加甲醇的投入量。

本发明进一步设置，所述厨余垃圾预处理的的方式为脱水搅碎。

本发明进一步设置，干化过程中将焚烧炉中的蒸汽导至干化装置中。

本发明进一步设置，所述焚烧温度区间为800-1000℃。

本发明还提供了一种污泥焚烧系统，其特征在于，包括干化装置、混合装置以及焚烧炉，所述干化装置内设置有臭氧发生器以及紫外灯，所述干化装置的顶部设置有入料口，所述混合装置的顶部也设置有入料口，所述混合装置内设置有搅拌设备，所述焚烧炉与干化装置之间设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道内设置有滤水冷凝器，杂质过滤器以及补风机。

本发明进一步设置，所述搅拌设备包括搅拌电机、搅拌轮以及搅拌电机与搅拌轮之间的驱动轴。

本发明的有益效果，将焚烧过程中产生的蒸汽重复利用输入至干化装置中结合固化剂进行同步干化，提高干化效果，降低污泥中的含水量，实现了循环利用。并且加入了厨余垃圾，由于厨余垃圾中含有大量的有机质，在燃烧过程能够产生大量的热量，提升热值。

附图说明

图1为本发明污泥焚烧系统的结构示意图。

附图标记，1、干化装置；2、入料口；3、臭氧发生器；4、紫外灯；5、蒸汽管道；6、滤水冷凝器；7、杂质过滤器；8、补风机；9、搅拌电机；10、搅拌轮；11、驱动轴；12、混合装置；13、焚烧炉；

具体实施方式

以下将配附图和合实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明提供了如下技术方案，一种污泥制砖的方法，包括如下步骤，

s01-取一定量的污泥，将其分成两份；

s02-将第一份加入到干化装置中进行干化，将含水率控制在30-40％；

s03-将干化后的污泥以及第二份污泥投入至混合装置中进行混合搅拌；

s04-在上述混合的污泥中加入预处理过的厨余垃圾，继续搅拌，搅拌均匀为止；

s05-将搅拌后的污泥送入焚烧炉中进行焚烧，燃烧过程中加入助燃剂以及甲醇；

s06-调整焚烧温度进行焚烧，焚烧过后获得焚烧灰。

本发明进一步设置，干化过程之前对第一份污泥进行除臭处理，并通过抽风机，抽出内部空气后对内部进行增压，对第一份污泥进行初步压滤，同时加入固化剂，调整含水率至35％。

本发明进一步设置，所述甲醇的加入方式为雾化喷入，并通过温度检测仪进行检测焚烧的温度情况，根据温度情况增加甲醇的投入量。

本发明进一步设置，所述厨余垃圾预处理的的方式为脱水搅碎。

本发明进一步设置，干化过程中将焚烧炉中的蒸汽导至干化装置中。

本发明进一步设置，所述焚烧温度区间为800-1000℃。

本发明还提供了一种污泥焚烧系统，包括干化装置1、混合装置12以及焚烧炉13，所述干化装置1内设置有臭氧发生器3以及紫外灯4，所述干化装置1的顶部设置有入料口2，所述混合装置12的顶部也设置有入料口2，所述混合装置12内设置有搅拌设备，所述焚烧炉13与干化装置1之间设置有蒸汽管道5，所述蒸汽管道5内设置有滤水冷凝器6，杂质过滤器7以及补风机8。所述搅拌设备包括搅拌电机9、搅拌轮10以及搅拌电机9与搅拌轮10之间的驱动轴11。

实施例1：

本实施例中，包括如下步骤，

s01-取10kg污泥，将其分成两份，可以采用均分的方式，两份质量均为5kg；

s02-将第一份5kg污泥通过入料口加入到干化装置中进行干化，干化之前通过臭氧发生器和紫外灯对污泥进行除臭，除臭之后通过抽风机抽出内部的空气，使得内部压力减小，将污泥内部的空气进行排除，然后对内部进行增压，对第一份污泥进行初步压滤，同时加入固化剂，调整含水率至35％；

s03-将干化后的污泥以及第二份污泥通过入料口投入至混合装置中进行混合搅拌，通过搅拌设备进行搅拌；

s04-在上述混合的污泥中加入预处理过的厨余垃圾，继续搅拌，搅拌均匀为止，其中厨余垃圾在加入之前进行脱水搅碎；

s05-将搅拌后的污泥送入焚烧炉中进行焚烧，加入助燃剂和甲醇，其中甲醇的加入方式为雾化喷入，并通过温度检测仪进行检测焚烧的温度情况，根据温度情况增加甲醇的投入量，此外焚烧中产生的蒸汽经过蒸汽管道并通过滤水冷凝器、杂质过滤器获得干燥高温的空气通入到干化装置中提供一个高温环境进行干化，提高干化效果。

s06-调整焚烧温度进行焚烧，焚烧过后获得焚烧灰，其中所述焚烧温度区间为800-1000℃。

本发明将焚烧过程中产生的蒸汽重复利用输入至干化装置中结合固化剂进行同步干化，提高干化效果，降低污泥中的含水量，实现了循环利用。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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