一种具有导风功能的燃油暖风机的制作方法

本实用新型涉及暖风机技术领域，具体涉及一种具有导风功能的燃油暖风机。

背景技术：

在现代各种采暖方式中，空气采暖是比较舒适的，而暖风机是最普遍的空气采暖方式。暖风机包括燃油暖风机、电暖风机和燃气暖风机，其中，燃油暖风机主要用途是对工业或者商业场所进行制暖，也可以用于干燥产品。燃油暖风机的工作原理是通过油泵将燃油从油箱里抽出，燃油经过油嘴雾化后喷出，然后在燃烧筒内燃烧产生热量。但是，现在的燃油暖风机使用的油泵存在噪音大、压力不稳定以及使用寿命低的缺点，从而使得燃油暖风机的制暖效果差。另外，现有的暖风机一般采用涡轮电机给燃烧筒内送风供氧，使得燃油能够有充足的氧气进行充分燃烧，但是采用涡轮电机进行供氧，不仅增加生产成本，也会增加组装的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有导风功能的燃油暖风机，该燃油暖风机能够增加燃烧筒的供氧，使得燃油能够充分燃烧。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种具有导风功能的燃油暖风机，包括油箱、上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板扣合组成容置腔，油箱位于容置腔的下方，容置腔内安装有燃烧筒、燃烧器、电磁泵、导风组件和风机组件，所述燃烧器安装于燃烧筒的端部，所述燃烧器的喷油口与燃烧筒的腔体连通，所述燃烧器的进油口直接与所述电磁泵的出油口连接，所述电磁泵的进油口通过穿过下盖板的油管与油箱连接；燃烧筒安装有燃烧器的端部开设有通风孔，风机组件吹出的气流经导风组件引导后进入燃烧筒的通风孔。

其中，燃烧器设有稳焰盘，导风组件包括导风片，导风片安装于稳焰盘的翅片上，导风片的导风面位于通风孔的侧部。

其中，燃烧器设有稳焰盘，导风组件包括导风片，导风片设置于稳焰盘的外周面上，导风片与稳焰盘一体成型，导风片的导风面位于通风孔的侧部。

其中，导风组件包括固定于容置腔内的导风板，风机组件包括风扇叶片和驱动风扇叶片转动的风扇电机，导风板靠近风扇叶片的出风面。

其中，导风板包括两个上下平行设置的直导风条，风扇电机的转动轴线位于两个直导风条之间。

其中，每个直导风条的中部都开设有缺口。

其中，包括两个十字交叉设置的直导风条，风扇电机的转动轴线位于两个直导风条十字交叉点上。

其中，包括两个十字交叉设置的s形导风条，s形导风条的弧度弯曲方向与风扇叶片的旋转方向相反。

其中，通风孔有多个，多个通风孔环形均匀排布，导风片与通风孔一一对应。

其中，所述容置腔靠近风机组件的一端设有进风口，所述进风口安装有过滤网。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种具有导风功能的燃油暖风机，通过设置导风组件，且在燃烧筒安装有燃烧器的端部开设有通风孔，风机组件吹出的气流经导风组件引导后进入燃烧筒的通风孔，使得更多的气流能够进入燃烧筒内，从而能够给燃油燃烧提供足够的氧气，使得燃油能够充分燃烧，提高暖风机的能效比。另外，因设置导风组件，取消了采用现有技术中的涡轮电机进行送风，使得成本显著降低，且简化组装过程。

附图说明

图1为本实用新型一种燃油暖风机的透视结构示意图。

图2为实施例1的一种燃油暖风机隐藏上盖板的结构示意图。

图3为实施例1中燃烧筒、导风片和稳焰盘的分解结构示意图。

图4为实施例2的一种燃油暖风机隐藏上盖板的结构示意图。

图5为实施例3的一种燃油暖风机隐藏上盖板的结构示意图。

图6为实施例4的一种燃油暖风机隐藏上盖板的结构示意图。

图7为实施例5的一种燃油暖风机隐藏上盖板的结构示意图。

图8为实施例6的一种燃油暖风机隐藏上盖板的结构示意图。

图9为实施例7的一种燃油暖风机隐藏上盖板的结构示意图。

图10为实施例8的一种燃油暖风机隐藏上盖板的结构示意图。

图11为实施例9的一种燃油暖风机隐藏上盖板的结构示意图。

附图标记：1、油箱；2、下盖板；3、上盖板；4、管架，41、滚轮；5、燃烧筒，51、通风孔；6、燃烧器，61、稳焰盘；7、风机组件，71、风扇叶片，72、风扇电机；8、电磁泵，81、油管；9、导风组件，91、导风片，92、导风板；10、油管调节装置，101、旋钮；11、过滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型的一种具有导风功能的燃油暖风机，如图1和图2所示，包括油箱1、上盖板3和下盖板2，上盖板3和下盖板2扣合组成容置腔，容置腔位于油箱1的上部。如图1和2所示，容置腔内安装有燃烧筒5、燃烧器6、导风组件9、电磁泵8和风机组件7。燃烧器6安装于燃烧筒5的左端部，燃烧筒5的左端部开设有多个通风孔51，多个通风孔51环形均匀排布。如图3和图3所示，燃烧器6设有稳焰盘61，导风组件9为多个导风片91，导风片91的数量与导风通风孔51一一对应。导风片91安装在稳焰盘61的翅片上，每个导风片91的导风面位于对应通风孔51的一侧部，使得导风片91的导风面能够引导更多风流顺畅进入通风孔51，保证燃烧筒5内有充足的氧气来确保燃油的充分燃烧，提高暖风机的能效比。另外，由于本实用新型设置导风组件9，取消了现有技术中暖风机采用涡轮电机进行送风，使得本实用新型的暖风机成本显著降低，且简化组装过程。

如图1所示，燃烧器6的喷油口与燃烧筒5的腔体连通，燃烧器6的喷油口喷出的燃油在燃烧筒5内燃烧。燃烧器5的进油口与电磁泵8的出油口直接连接，省去了连接管道，降低漏油的风险。电磁泵8的进油口通过油管81穿过下盖板2与油箱1连接，燃油的流动方向如图1中箭头所示。通过在该燃油暖风机内设置电磁泵8将燃油输送至燃烧器6，由于电磁泵8的运行压力稳定，使得输送至燃烧器6的燃油量平稳，从而使得进入燃烧筒5内的燃油能够充分在燃烧筒5内雾化和燃烧，提高该燃油暖风机的制暖效果；并且电磁泵8的噪音小，能够显著降低燃油暖风机的噪音，进而提高燃油暖风机的使用寿命。本实施例中，电磁泵8为现有技术中的泵体，其具体结构不再赘述。

如图2和图3所示，稳焰盘61上安装的多个导风片91，且每个导风片91的导风面位于对应通风孔51的一侧部，使得导风片91的导风面能够引导更多风流顺畅进入通风孔51，保证燃烧筒5内有充足的氧气来确保燃油的充分燃烧。导风片91起到聚风和引流作用，代替了现有技术中的涡轮风机，不仅成本更低，而且也便于装配组装。当然，为进一步简化组装工序，导风片91可以与稳焰盘61一体成型。

如图1和图2所示，风机组件7包括风扇叶片71和驱动风扇叶片71转动的电机72，风扇叶片71朝向燃烧器6的方向设置，电机72驱动风扇叶片71转动所吹出的风吹向电磁泵8和导风片91，导风片91将风聚拢并引导其快速流入通风孔51内。

如图1和图2所示，下盖板2的底部设有油管调节装置10，油管81依次穿过下盖板2、油管调节装置10后与油箱101连接，油管调节装置10上设置有调节油管81内燃油流量的旋钮101，该燃油暖风机通过旋转旋钮101来关闭或开启或调节油管81内的燃油流量。

如图1和图2所示，容置腔内靠近风机组件7的一端设有进风口，进风口安装有过滤网11，风机组件7运行时，过滤网11能够阻挡空气中的部分杂质进入容置腔内，确保容置腔内各部件的安全和清洁。

如图1和图2所示，燃油暖风机包括具有容纳空间的管架4，油箱1、上盖板3和下盖板2都安装于管架4的容置空间，管架4能够很好的固定住油箱1、上盖板3和下盖板2；管架4的底部设有滚轮41，便于移动燃油暖风机。

实施例2

本实施与实施例1的相同的技术特征将不再赘述，本实施例与实施例1不同之处在于：如图4所示，导风组件9为固定于容置腔内壁的导风板92，导风板92靠近风扇叶片的出风面。导风板92由两个上下平行设置的直导风条组成，风扇电机的转动轴线位于两个直导风条之间，确保风扇叶片吹出来的风流经导风板92聚集和引流后，能够较大风压地吹向通风孔51，使得更多的风流进入燃烧筒5内。

实施例3

本实施与实施例1的相同的技术特征将不再赘述，本实施例与实施例1不同之处在于：如图5所示，导风组件9不仅包括实施例1中的导风片91，还包括固定于容置腔内壁的导风板92，导风板92靠近风扇叶片的出风面。导风板92由两个上下平行设置的直导风条组成，风扇电机的转动轴线位于两个直导风条之间，确保风扇叶片吹出来的风流经导风板92聚集和引流后，能够较大风压地吹向导风片91，风流经导风片91再次引导，使得更多的风流更为顺畅和快速地进入通风孔51内，确保燃烧筒5内供氧充足。

实施例4

本实施与实施例2的相同的技术特征将不再赘述，本实施例与实施例2不同之处在于：如图6所示，每个直导风条的中部都开设有缺口，缺口将两个直导风条分割成四个短导风条。缺口对应风扇电机的转动轴线，短导风条对应通风孔51，使得风扇叶片吹出来的风流经导风板92聚集和引流后，能够较大风压地吹向通风孔51，确保更多的风流进入燃烧筒5内。

实施例5

本实施与实施例3的相同的技术特征将不再赘述，本实施例与实施例4不同之处在于：如图7所示，每个直导风条的中部都开设有缺口，缺口将两个直导风条分割成四个短导风条。缺口对应风扇电机的转动轴线，短导风条对应通风孔51，使得风扇叶片吹出来的风流经导风板92聚集和引流后，能够较大风压地吹向导风片91，风流经导风片91再次引导，使得更多的风流更为顺畅和快速地进入通风孔51内，确保燃烧筒5内供氧充足。

实施例6

本实施与实施例1的相同的技术特征将不再赘述，本实施例与实施例1不同之处在于：如图8所示，导风组件为固定于容置腔内壁的导风板92，导风板92靠近风扇叶片的出风面。导风板92由两个十字交叉设置的直导风条组成，风扇电机的转动轴线位于两个直导风条十字交叉点上，确保风扇叶片吹出来的风流经导风板92聚集和引流后，能够较大风压地吹向通风孔51，使得更多的风流进入燃烧筒5内。

实施例7

本实施与实施例1的相同的技术特征将不再赘述，本实施例与实施例1不同之处在于：如图9所示，导风组件9不仅包括实施例1中的导风片91，导风组件9还包括固定于容置腔内壁的导风板92，导风板92靠近风扇叶片的出风面。导风板92由两个十字交叉设置的直导风条组成，风扇电机的转动轴线位于两个直导风条十字交叉点上，确保风扇叶片吹出来的风流经导风板92聚集和引流后，能够较大风压地吹向导风片91，风流经导风片91再次引导，使得更多的风流更为顺畅和快速地进入通风孔51内，确保燃烧筒5内供氧充足。

实施例8

本实施与实施例1的相同的技术特征将不再赘述，本实施例与实施例1不同之处在于：如图10所示，导风组件9为固定于容置腔内壁的导风板92，导风板92靠近风扇叶片的出风面。导风板92由两个十字交叉设置的s形导风条组成，风扇电机的转动轴线位于两个直导风条十字交叉点上，s形导风条的弧度弯曲方向与风扇叶片的旋转方向相反，能够确保风扇叶片吹出来的风流经s形导风条聚集和引流后，能够较大风压地吹向通风孔51，使得更多的风流进入燃烧筒5内。

实施例9

本实施与实施例1的相同的技术特征将不再赘述，本实施例与实施例1不同之处在于：如图11所示，导风组件9不仅包括实施例1中的导风片91，导风组件9还包括固定于容置腔内壁的导风板92，导风板92靠近风扇叶片的出风面。导风板92由两个十字交叉设置的s形导风条组成，风扇电机的转动轴线位于两个直导风条十字交叉点上，s形导风条的弧度弯曲方向与风扇叶片的旋转方向相反，确保风扇叶片吹出来的风流经s形导风条聚集和引流后，能够较大风压地吹向导风片91，风流经导风片91再次引导，使得更多的风流更为顺畅和快速地进入通风孔51内，确保燃烧筒5内供氧充足。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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