一种低排放燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体是一种低排放燃烧器。

背景技术：

随着环境治理的深入，针对锅炉行业的排放标准也在不断的提高，氮氧化物(nox)排放标准已经提高到30mg/m³。

现有燃烧器的助燃空气与燃气一般是按照一定的角度交叉混合，有混合但是不均匀，易产生高温区域，从而产生过量氮氧化物。

目前在高温行业较多采用分级燃烧的方法来降低氮氧化物生成。在一次燃烧区域，人为造成缺氧燃烧，进而降低氮氧化物的产生，多余的燃料，在二次燃烧区域进行燃烧。但分级燃烧控制系统复杂，对不同燃烧阶段的空气、天然气流量要进行计量、控制，燃烧器的结构通常都很复杂。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种低排放燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低排放燃烧器，包括风机、旋流生成风道、燃气管道、燃烧喷嘴、点火器和燃烧筒，所述燃烧筒内腔从后往前依次为相贯通的助燃风腔、混合腔和口部燃烧腔，所述风机的出风口与所述旋流生成风道的进风口相连，所述旋流生成风道套设于所述燃烧筒外周，所述燃烧筒的筒壁上对应于助燃风腔位置开有旋流生成风道的出风口，所述燃气管道平行穿设于所述燃烧筒内腔，所述燃烧喷嘴连接在所述燃气管道头端，所述燃气管道管壁上在对应于所述混合腔的位置开有多个沿圆周分布的第一燃气出口，所述点火器穿设于所述燃气管道内腔且头部伸入到所述燃烧喷嘴内。

采用本实用新型技术方案，结构紧凑，助燃空气经风机送入旋流生成风道后，在燃烧筒内高速旋转，燃气从第一燃气出口径向喷出到燃烧筒内，提高了燃气与助燃空气的混合效果，无需过量的助燃空气，保证了火焰的温度及均匀性，使氮氧化物的排放水平得到大幅度降低。

进一步地，所述旋流生成风道包括蜗壳和至少2个导流片，所述蜗壳内的过风截面从进风端向出风端逐渐变小，所述旋流生成风道的出风口数量与导流片数量相匹配。

进一步地，所述导流片在沿进风方向的截面上成直线形或者曲线形。

进一步地，所述导流片在沿进风方向的截面上成弧线形。

进一步地，所述风机为离心风机。

采用上述优选的方案，可以根据燃烧器实际功率选择相对应的旋流生成风道构造，以使助燃空气进入到燃烧筒内形成高速旋流。

进一步地，所述燃烧喷嘴成外扩的圆台形，所述燃烧喷嘴的圆台底面设有供点火器穿过的中心孔以及设于中心孔边部与燃气管道相连通的多个小孔。

进一步地，所述燃烧喷嘴的圆台锥面上多个沿圆周均匀分布的通孔。

进一步地，所述燃烧筒的前端部呈收缩的锥面形。

采用上述优选的方案，燃烧喷嘴的外扩锥面和燃烧筒前端部的收缩锥面，能促使部分助燃空气和燃气的混合气体进入到燃烧喷嘴内部进行燃烧，促进了火焰稳定性和燃烧充分，降低了氮氧化物的产生。

进一步地，所述燃烧筒的后端面设有观火孔。

采用上述优选的方案，方便观察和调节火焰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型旋流生成风道的剖视图；

图4是本实用新型的结构示意图之二。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

11-风机；12-旋流生成风道；121-蜗壳；122-导流片；123-出风口；13-燃气管道；131-燃气进口；132-第一燃气出口；14-燃烧喷嘴；141-小孔；142-通孔；15-点火器；16-燃烧筒；161-助燃风腔；162-混合腔；163-口部燃烧腔；164-观火孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种低排放燃烧器，包括风机11、旋流生成风道12、燃气管道13、燃烧喷嘴14、点火器15和燃烧筒16，燃烧筒16内腔从后往前依次为相贯通的助燃风腔161、混合腔162和口部燃烧腔163，风机11的出风口与旋流生成风道12的进风口相连，旋流生成风道12套设于燃烧筒16外周，燃烧筒16的筒壁上对应于助燃风腔位置开有旋流生成风道的出风口123，燃气管道13平行穿设于燃烧筒16内腔，燃气管道13的后端设有燃气进口131，燃烧喷嘴14连接在燃气管道13头端，燃气管道13管壁上在对应于混合腔162的位置开有多个沿圆周分布的第一燃气出口132，点火器15穿设于燃气管道13内腔且头部伸入到燃烧喷嘴14内。

采用上述技术方案的有益效果是：结构紧凑，助燃空气经风机送入旋流生成风道后，在燃烧筒内高速旋转，燃气从第一燃气出口径向喷出到燃烧筒内，提高了燃气与助燃空气的混合效果，无需过量的助燃空气，保证了火焰的温度及均匀性，使氮氧化物的排放水平得到大幅度降低。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，旋流生成风道12包括蜗壳121和至少2个导流片122，蜗壳121内的过风截面从进风端向出风端逐渐变小，旋流生成风道的出风口123数量与导流片122数量相匹配。

在本实用新型的另一些实施方式中，导流片122在沿进风方向的截面上成直线形或者曲线形。

在本实用新型的另一些实施方式中，导流片122在沿进风方向的截面上成弧线形。所述风机为离心风机。

如图2、4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，燃烧喷嘴14成外扩的圆台形，燃烧喷嘴14的圆台底面设有供点火器15穿过的中心孔以及设于中心孔边部与燃气管道相连通的多个小孔141。燃烧喷嘴14的圆台锥面上多个沿圆周均匀分布的通孔142。燃烧筒16的前端部呈收缩的锥面形。采用上述技术方案的有益效果是：燃烧喷嘴的外扩锥面和燃烧筒前端部的收缩锥面，能促使部分助燃空气和燃气的混合气体从通孔142进入到燃烧喷嘴内部进行燃烧，促进了火焰稳定性和燃烧充分，降低了氮氧化物的产生。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，燃烧筒16的后端面设有观火孔164，方便观察和调节火焰。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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