用于煤气烘烤器的烧嘴的制作方法

本实用新型属于钢铁生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于煤气烘烤器的烧嘴。

背景技术：

目前，应用于炼钢系统的煤气烘烤器普遍使用单喷烧嘴。在实际使用中发明人发现，目前应用的单喷烧嘴存在下列问题：由于火焰不均匀导致烘烤效率低；喷嘴使用时暴露在空气中容易被腐蚀以及被往上翻的火苗烘烤导致喷嘴容易损坏；在点火的过程中，如果喷嘴周围存在没有及时引燃的煤气，就有可能发生爆炸，从而危及负责点火的操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煤气烘烤器的烧嘴，旨在解决现有喷嘴存在的烘烤效率低、容易损坏以及有可能危及负责点火的操作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于煤气烘烤器的烧嘴，包括氧气管，还包括耐热块、环形构件、燃烧管构件和长明火管。环形构件嵌入于所述耐热块内且具有环形空腔，所述氧气管的中部同轴穿设于所述环形构件内，所述氧气管的第一端与所述耐热块平齐，第二端用于连接氧气提供装置。燃烧管构件包括与所述第二端同侧且绕所述氧气管均布的多个进气管以及与所述第一端同侧且对应所述进气管设置的多个出气管，所述出气管和进气管的一端均与所述环形空腔相连接，所述出气管的另一端与所述第一端平齐，所述进气管的另一端用于连接煤气提供装置。长明火管的中部穿设于所述环形构件内，所述长明火管用于设置长明火的一端与所述第一端平齐。

作为本申请另一实施例，每个所述进气管的两侧对称设有两个所述出气管。

作为本申请另一实施例，所述环形构件沿轴向的投影呈正多边形或者圆环形。

作为本申请另一实施例，所述耐热块呈圆柱形且与所述环形构件同轴。

作为本申请另一实施例，所述耐热块可拆卸连接有与其同轴设置的聚气桶，所述聚气桶的底面罩设于所述第一端并开设有与所述长明火管同轴的聚气孔。

作为本申请另一实施例，所述聚气桶的底面呈向外凸出的圆锥形且锥尖处用于开设聚气孔。

作为本申请另一实施例，所述耐热块对应所述第二端的一端同轴套设有连接套并与之固定连接，所述连接套开设有外螺纹，所述聚气桶的开口端开设有用于与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹。

作为本申请另一实施例，所述聚气桶远离其开口的一端用于与所述耐热块滑动贴合连接。

作为本申请另一实施例，所述聚气桶的外侧面周向固设有多个旋转把手。

作为本申请另一实施例，所述耐热块采用混凝土材质。

本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于煤气烘烤器的烧嘴，出气管以及环形构件设于耐热块内，能够防止出气管以及环形构件被腐蚀，而且耐热块能够阻隔往上翻的火焰烘烤本烧嘴，所以本烧嘴了现有喷嘴容易损坏的问题；这样多个绕氧气管均布的进气管能够使得环形空腔内的气压均匀，所以对应进气管设置的多个出气管喷出的火焰也就较为均匀，最终使得被烘烤物均匀受热且受热点较多，提高了烘烤效率；长明火管的设置，使得本烧嘴周围一旦存在煤气，就会被长明火管处的长明火点燃，而且长明火管处的长明火能够实现点火功能，不用操作人员直接去点火，所以解决了有可能危及负责点火的操作人员的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于煤气烘烤器的烧嘴去掉聚气桶后的轴测结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于煤气烘烤器的烧嘴中的环形构件与燃烧管构件连接后的轴测结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于煤气烘烤器的烧嘴中的聚气桶的轴测结构示意图。

图中：1、氧气管；11、第一端；12、第二端；10、耐热块；2、环形构件；3、燃烧管构件；31、出气管；32、进气管；4、长明火管；5、聚气桶；51、聚气孔；52、内螺纹；53、旋转把手；6、连接套；61、外螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴进行说明。所述用于煤气烘烤器的烧嘴，包括氧气管1，还包括耐热块10、环形构件2、燃烧管构件3和长明火管4。环形构件2嵌入于耐热块10内且具有环形空腔，氧气管1的中部同轴穿设于环形构件2内，氧气管1的第一端11与耐热块10平齐，第二端12用于连接氧气提供装置。燃烧管构件3包括与第二端12同侧且绕氧气管1均布的多个进气管32以及与第一端11同侧且对应进气管32设置的多个出气管31，出气管31和进气管32的一端均与环形空腔相连接，出气管31的另一端与第一端11平齐，进气管32的另一端用于连接煤气提供装置。长明火管4的中部穿设于环形构件2内，长明火管4用于设置长明火的一端与第一端11平齐。

带有本烧嘴的煤气烘烤器工作时，先打开煤气提供装置，使得煤气从进气管32进入环形空腔，然后通过出气管31喷出后被长明火管4处的长明火点燃，再然后打开氧气提供装置，使得出气管31处的火焰达到最佳燃烧效果，烘烤完成后，先关闭氧气提供装置，再关闭煤气提供装置，这样可以防止回火。

本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴，与现有技术相比，出气管31以及环形构件2设于耐热块10内，能够防止出气管31以及环形构件2被腐蚀，而且耐热块10能够阻隔往上翻的火焰烘烤本烧嘴，所以本烧嘴了现有喷嘴容易损坏的问题；这样多个绕氧气管1均布的进气管32能够使得环形空腔内的气压均匀，所以多个对应进气管32设置的出气管31喷出的火焰也就较为均匀，最终使得被烘烤物均匀受热且受热点较多，提高了烘烤效率；长明火管4的设置，使得本烧嘴周围一旦存在煤气，就会被长明火管4处的长明火点燃，而且长明火管4处的长明火能够实现点火功能，不用操作人员直接去点火，所以解决了有可能危及负责点火的操作人员的问题。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图3，每个进气管32的两侧对称设有两个出气管31，这样可以设置较多的出气管31，而且使得从出气管31喷出的煤气较为均匀，也就是使得烘烤火焰较为均匀。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图3，环形构件2沿轴向的投影呈正多边形或者圆环形，这两种形状的环形构件2比较容易加工。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图2，耐热块10呈圆柱形且与环形构件2同轴。这种形状的耐热块10比较容易通过模具进行加工。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，耐热块10可拆卸连接有与其同轴设置的聚气桶5，聚气桶5的底面罩设于第一端11并开设有与长明火管4同轴的聚气孔51，当本烧嘴工作时，先拆下聚气桶5，当本烧嘴完成工作后，装上聚气桶5，这样如果煤气提供装置的阀门发生泄漏，煤气从出气管31溢出时，聚气桶5能够防止从出气管31溢出的气体扩散并使得这些煤气向与长明火管4同轴的聚气孔51聚集，这样这些煤气就会被长明火管4处的长明火点燃，从而防止爆炸事故的发生。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，聚气桶5的底面呈向外凸出的圆锥形且锥尖处用于开设聚气孔51，这样更有利于从出气管31溢出的煤气向聚气孔51处聚集。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，为了实现耐热块10与聚气桶5的可拆卸连接，耐热块10对应第二端12的一端同轴套设有连接套6并与之固定连接，连接套6开设有外螺纹61，聚气桶5的开口端开设有用于与外螺纹61螺纹连接的内螺纹52。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图，聚气桶5远离其开口的一端用于与耐热块10滑动贴合连接，这样在聚气桶5与耐热块10安装后，它们之间不存在间隙，防止从出气管31溢出的煤气从聚气桶5与耐热块10的结合处溢出。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，聚气桶5的外侧面周向固设有多个旋转把手53。这样可以方便驱动聚气桶5进行旋转，从而比较容易地实现聚气桶5的拆卸。

作为本实用新型提供的用于煤气烘烤器的烧嘴的一种具体实施方式，请参阅图2，耐热块10采用混凝土材质，这样可以通过浇筑的形式加工耐热块10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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