一种小型垃圾处理装置的制作方法

2021-03-04 20:03:43|

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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种小型垃圾处理装置。

背景技术：

随着我国人民物质水平的提高，人们的消费越来越多同时所产生的垃圾也越来越多。而现在无论是国家还是个人对于环保生活的要求越来越高。因此不管是在城市或是农村，建立垃圾处理系统，对生产、生活垃圾进行无害化处理已成为一种必须。但是大型垃圾处理站的建立在选址上却存在种种问题，例如当地居民对生活品质会因垃圾处理站的建立而受影响的担忧等导致处理站无法在顺利建成，另外，大型垃圾处理站需要集中运送处理，若运送不及时垃圾在社区中堆积容易对社区环境产生污染同时会滋生蚊虫细菌，而在垃圾运输过程中又会因气味垃圾掉落等原因污染道路。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种小型化的，占地少的，可在社区偏僻空地建设的小型垃圾处理装置。

一种小型垃圾处理装置，包括含水垃圾粉碎室、干燥垃圾粉碎室、脱水室、油水分离室、污水处理室、焚烧室、烟气处理室；

所述干燥垃圾粉碎室底部与所述焚烧室相连，将干燥可燃垃圾粉碎并送入焚烧室焚烧；

所述含水垃圾粉碎室底部与脱水室相连，所述脱水室底部连接所述焚烧室以及所述油水分离室，所述油水分离室与所述污水处理室以及焚烧室相连，含水可燃垃圾在粉碎室中粉碎后送入脱水室脱水，脱水室将脱水后的固体可燃垃圾送入焚烧室焚烧，液体进入油水分离室进行分离，分离出的油分经油水分离室进入焚烧室，水份进入污水处理室进行处理；

所述焚烧室还连接所述烟气处理室，所述烟气处理室包括环形烟气管道、设在环形烟气管道外部的冷却室、与环形烟气管道相连的过滤室、与过滤室相连的碱洗室，焚烧室烟气通过环形烟气管道进入过滤室，然后由过滤室进入碱洗室，经过碱洗后排出。

进一步地，所述含水垃圾粉碎室包括外壳以及安装在外壳内部的粉碎刀片、固定刀片的刀轴以及驱动电机。

进一步地，所述干燥垃圾粉碎室包括外壳，设置在外壳上的保护壳，安装在外壳内部的双轴粉碎器，安装在外壳内部双轴粉碎器下方的滤网，所述双轴粉碎器包括外壳、两根平行排布、相互啮合且带有刀盘的主轴，驱动电机组成，所述两根平行的主轴上各安装有锋利的带齿的牙盘，两根主轴的牙盘之间以间隙配合的方式相互啮合。

进一步地，所述脱水室内部为螺旋杆脱水机构，其底部设置有环形滤网，其底部连接油水分离室，所述油水分离室内部设置有三层半透膜用以过滤油分且设置有储油盒，所述污水分离室内安装有用于净化水质的药物处理盒。

进一步地，所述三层半透膜是选择性透过的过滤膜，具体的，第一层半透膜用于除去大颗粒杂质及吸附可能导致后级半透膜损坏的物质；第二层半透膜用于滤除油份并积累；第三层半透膜材质与第二层相同，用于检测。

进一步地，所述焚烧室内设置有隔热层，所述隔热层内侧设置有陶瓷加热器，所述焚烧室底部设置有废料盘。

进一步地，所述污水处理室还连接所述冷却室为冷却室提供冷却水，所述冷却室还连接有供暖系统，由焚烧室烟气余热加热冷却水提供供暖。

本实用新型有益效果：

本实用新型结构简单，占地面积小，可布置在农村村落或城市社区为这些地方及时地进行垃圾处理，避免垃圾堆积或外运造成的污染；同时本实用新型还连接有供暖系统可通过垃圾焚烧产生的烟气余热进行供暖，既解决了垃圾处理问题，又解决了供暖问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为焚烧室结构示意图；

图3为油水分离室结构示意图；

图中：1-含水垃圾粉碎室，101-粉碎刀片，102-刀轴，103-驱动电机，104-软管，2-干燥垃圾粉碎室，201-保护盖，202-双轴粉碎器，203-滤网，3-脱水室，301-螺杆脱水机构，302-环形滤网，4-油水分离室，401-三层半透膜，402-储油盒，5-污水处理室，501-药物处理盒，6-焚烧室，601-盖板，602-隔热层，603-进气孔，604-陶瓷加热器，605-废料盘，606-舱底盖，607-导轨，608-燃烧舱室，609-金属编织软管，7-烟气处理室，701-冷却室，702-环形烟气管道，703-过滤室，704-风扇，705-级滤网，706-二级滤网，707-碱洗室，708-斜向碱洗板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，本实用新型一种小型垃圾处理装置包括含水垃圾粉碎室1，干燥垃圾粉碎室2，脱水室3，油水分离室4，污水处理室5，焚烧室6以及烟气处理室7。

含水垃圾粉碎室1，含水垃圾粉碎室1内设有粉碎刀片101与刀轴102相连，通过电机103驱动，所述含水垃圾主要是一些脱水后可以燃烧的厨余垃圾、纸张布料等垃圾，这些垃圾进入含水垃圾粉碎室1由粉碎刀片粉碎便于后面脱水，粉碎后的垃圾由与含水垃圾粉碎室1和脱水室3相连的软管104送入脱水室3。

脱水室3设于含水垃圾粉碎室1的下方，内设有螺杆脱水机构301，经过粉碎的垃圾通过软管104从脱水室3一端进入，在螺杆脱水机构301旋转时由螺杆带动并挤压向其另一端移动，脱水室3另一端底部与焚烧室6相连，脱水后的垃圾进入焚烧室6。所述螺杆脱水机构301下方的脱水室3部分设置为漏斗形结构，便于污水的收集，而螺杆脱水机构301下部安装有环形滤网302防止垃圾落入漏斗形结构。所述漏斗形结构下部连接所述油水分离室4。

油水分离室4，其设于脱水室3的下方，内设有三层半透膜401和储油盒402，储油盒402上有出油口403与燃烧舱室608相连，可将分离后的油风通往焚烧室6。所述三层半透膜401是选择性透过的过滤膜。具体的，第一层半透膜用于除去大颗粒杂质及吸附可能导致后级半透膜损坏的物质；第二层半透膜用于滤除油份并积累，从上方管道流入焚烧室；第三层半透材质与第二层相同，用于检测。

污水处理室5，其位于油水分离室4的一侧，内设有用于水质处理的药物处理盒501，所述药物处理盒501采用现有的水处理药物属于现有技术手段，可将来自油水分离室4的污水处理至排放标准。

焚烧室6，位于油水分离室4的下方，其顶部设有密封的盖板601，其内设有隔热层602，陶瓷加热器604与隔热层602相连，进气孔603位于隔热层的下方，舱底盖606嵌于导轨607中并位于燃烧室6的底部可在导轨607上滑动，废料盘605位于舱底盖606的上方，当需要清理焚烧室6内部废料时只需要打开底部舱底盖606(在导轨607上滑动可打开或关闭焚烧室6底部)取出废料盘605即可倾倒废料，燃烧烟气通过金属编织软管609通向烟气处理室7中。

烟气处理室7，位于燃烧室6的一侧，气体通过冷却室701进行冷却，冷却室701内设有环形烟气管道702可延长烟气冷却时间，过滤室703内设有风扇704可使烟气通过一级滤网705和二级滤网706，然后烟气通过碱洗室707的斜向碱洗板708进行碱洗，斜向碱洗板708可有效的提高碱洗效率延长碱洗时间，使烟气达到可排放标准。所述污水处理室5底部还与所述冷却室701相连为冷却室701提供冷却水，所述冷却室701还与供暖系统相连，由于垃圾在焚烧室6中焚烧产生的烟气热量大，冷却水在冷却室中可以很好地被烟气所加热到供暖所需温度，因此将冷却室701与供暖系统相连为社区提供集中供暖，由此及解决了垃圾处理问题又解决了供暖问题。应当理解，所述冷却室701还设置有排放口，当所需污水处理室5处理的污水过多时可对达标污水进行排放。

干燥垃圾粉碎室2，位于含水垃圾粉碎室1的一侧，干燥垃圾粉碎室2内设有双轴粉碎器202和滤网203并与盖板601相连，用于干燥的可燃烧的垃圾，便于进入焚烧室6焚烧。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

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