一种处理含尘V0C废气的焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理相关领域，具体是一种处理含尘v0c废气的焚烧装置。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢等，处理含尘v0c废气的焚烧装置是对含尘v0c废气进行直燃处理的设备。

当进行使用时，由于处理后的气体顶端管路分叉较多，使得侧端需合理增设小管路进行排放及净化处理，难以高效在侧端进行辅助安装连接，安装连接效果差，且顶端分叉小口缺少过滤配合效果。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种处理含尘v0c废气的焚烧装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种处理含尘v0c废气的焚烧装置，该装置包括侧块、托承底板、支承杆、耐热板、集渣座、进入管、焚烧筒、侧通管、安装机构、配合座和排出管，所述侧块底端焊接固定于托承底板上，所述支承杆顶端插接固定于耐热板上，所述耐热板顶端固定安装有集渣座，所述集渣座右侧贯通安装有进入管，所述焚烧筒顶端嵌套有配合座，所述侧通管位于集渣座上方，所述配合座右侧密封安装有排出管，所述安装机构上嵌入安装有侧通管，所述安装机构包括外壳、安装区、长弹簧、长杆、斜杆、架杆、配合板、第一齿轮、小齿轮、第二齿轮和夹杆，所述外壳上装设有安装区，所述安装区与配合座内部相贯通，所述长弹簧嵌入安装于长杆上，所述长弹簧左侧与夹杆弹性连接，所述斜杆与架杆铰链连接，所述架杆上转动安装有第一齿轮，所述配合板与斜杆铰链连接，所述第一齿轮背侧与小齿轮相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

所述排出管包括螺纹管、滤管、侧开口和筒主体，所述螺纹管与筒主体为一体化结构，所述螺纹管与配合座螺纹连接，所述滤管嵌入安装于筒主体上，所述侧开口预制设于筒主体右侧。

所述第一齿轮背侧同轴心设置有与小齿轮相适配的齿圈。

所述斜杆设置数量大于两个，并且呈对称安装设置。

所述托承底板为长方体结构，所述支承杆为圆柱体结构，并且支承杆呈两两对称安装设置。

所述进入管为中空圆柱体结构，所述集渣座内部设于弧形向下凸的凹口。

所述滤管内设有过滤网结构，并且过滤网设置层数大于两层。

所述架杆为l形结构，并且架杆右侧铰链连接有夹杆。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种处理含尘v0c废气的焚烧装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种处理含尘v0c废气的焚烧装置，通过优化设置了安装机构，侧端夹杆能够配合长弹簧进行很好的定位插入安装区上的延伸辅助管体，侧端咬合结构能够在调节小齿轮后配合调节相对位置，配合使用效果好，高效在侧端进行辅助安装连接，安装连接效果好。

优点2：本实用新型所述一种处理含尘v0c废气的焚烧装置，通过优化设置了排出管，螺纹管便于简易连接至配合座上，滤管紧固安装于筒主体上便于进行经过内部空间时同步进行过滤，顶端分叉小口过滤配合效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型安装机构结构示意图；

图3是本实用新型图2中b处的局部放大图；

图4是本实用新型图1中a处的局部放大图；

图5是本实用新型排出管结构示意图。

其中：侧块-1、托承底板-2、支承杆-3、耐热板-4、集渣座-5、进入管-6、焚烧筒-7、侧通管-8、安装机构-9、配合座-10、排出管-11、外壳-901、安装区-902、长弹簧-903、长杆-904、斜杆-905、架杆-906、配合板-907、第一齿轮-908、小齿轮-909、第二齿轮-910、夹杆-911、螺纹管-1101、滤管-1102、侧开口-1103、筒主体-1104。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种处理含尘v0c废气的焚烧装置，包括侧块1、托承底板2、支承杆3、耐热板4、集渣座5、进入管6、焚烧筒7、侧通管8、安装机构9、配合座10和排出管11，侧块1底端焊接固定于托承底板2上，支承杆3顶端插接固定于耐热板4上，耐热板4顶端固定安装有集渣座5，集渣座5右侧贯通安装有进入管6，焚烧筒7顶端嵌套有配合座10，侧通管8位于集渣座5上方，配合座10右侧密封安装有排出管11，安装机构9上嵌入安装有侧通管8，安装机构9包括外壳901、安装区902、长弹簧903、长杆904、斜杆905、架杆906、配合板907、第一齿轮908、小齿轮909、第二齿轮910和夹杆911，外壳901上装设有安装区902，安装区902与配合座10内部相贯通，长弹簧903嵌入安装于长杆904上，便于通过弹性限位，长弹簧903左侧与夹杆911弹性连接，斜杆905与架杆906铰链连接，架杆906上转动安装有第一齿轮908，配合板907与斜杆905铰链连接，第一齿轮908背侧与小齿轮909相啮合，第一齿轮908与第二齿轮910相啮合，便于相互传动带动控制。

所述排出管11包括螺纹管1101、滤管1102、侧开口1103和筒主体1104，所述螺纹管1101与筒主体1104为一体化结构，所述螺纹管1101与配合座10螺纹连接，所述滤管1102嵌入安装于筒主体1104上，所述侧开口1103预制设于筒主体1104右侧。

所述第一齿轮908背侧同轴心设置有与小齿轮909相适配的齿圈。

所述斜杆905设置数量大于两个，并且呈对称安装设置。

所述托承底板2为长方体结构，所述支承杆3为圆柱体结构，并且支承杆3呈两两对称安装设置，便于平衡底端支撑。

所述进入管6为中空圆柱体结构，所述集渣座5内部设于弧形向下凸的凹口，便于在底端进行集渣操作。

所述滤管1102内设有过滤网结构，并且过滤网设置层数大于两层，便于配合在内部进行过滤作用。

所述架杆906为l形结构，并且架杆906右侧铰链连接有夹杆911便于高效调节夹杆911的相对位置。

本实用新型通过改进提供一种处理含尘v0c废气的焚烧装置，工作原理如下；

第一，使用时，将焚烧装置至于相应处理地点，将废气从进入管6通入焚烧筒7，焚烧筒7内部设有相应的燃烧直燃物，经焚烧筒7处理后的气体向上流动进入配合座10；

第二，配合座10上侧端设有侧通管8、排出管11等分级管体结构；

第三，安装侧通管8时，将侧通管8从安装机构9上安装区902处的侧端开口伸入安装配合座10内部；

第四，侧端夹杆911能够配合长弹簧903进行很好的定位插入安装区902上的延伸辅助管体，侧端咬合结构能够在调节小齿轮909后配合调节相对位置辅助安装固定；

第五，需要继续处理的气体可从侧通管8再次通入焚烧筒7，从排出管11过滤处理的气体可直接排放。

本实用新型通过改进提供一种处理含尘v0c废气的焚烧装置，通过优化设置了安装机构9，侧端夹杆911能够配合长弹簧903进行很好的定位插入安装区902上的延伸辅助管体，侧端咬合结构能够在调节小齿轮909后配合调节相对位置，配合使用效果好，高效在侧端进行辅助安装连接，安装连接效果好；通过优化设置了排出管11，螺纹管1101便于简易连接至配合座10上，滤管1102紧固安装于筒主体1104上便于进行经过内部空间时同步进行过滤，顶端分叉小口过滤配合效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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