垃圾焚烧余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体为垃圾焚烧余热锅炉。

背景技术：

随着经济的不断发展，在生产生活中产生了许多的垃圾。垃圾的处理已经成为了普遍关注的话题。垃圾处理的方式有很多种，垃圾焚烧处理是全球现阶段垃圾处理减量化、资源化、无害化程度最高的一种处理技术。垃圾焚烧余热锅炉为其中处理方式的一种。垃圾焚烧余热锅炉主要由蒸汽汽包、膜式水冷壁、蒸发管束、换热器、蒸发器以及省煤器等组成。垃圾焚烧余热锅炉能回收垃圾燃烧过程中产生的热量再做他用，更加经济环保，所以得到了广泛的使用。

但是，现有的垃圾焚烧余热锅炉焚烧时间较长，容易降低该装置的工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了垃圾焚烧余热锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供垃圾焚烧余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的垃圾焚烧余热锅炉焚烧时间较长，容易降低该装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垃圾焚烧余热锅炉，包括进料仓，所述进料仓包括箱体、进料斗、粉碎机构和粉碎组件，所述箱体的顶部设置有进料斗，且进料斗与述箱体为一体结构，所述箱体的内部安装有粉碎机构和粉碎组件，且粉碎机构位于粉碎组件的上方。

优选的，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、齿轮、驱动电机和粉碎齿，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端均设置有传动轴，所述传动轴的外部安装有齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述第一粉碎辊传动轴的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一粉碎辊的传动轴通过联轴器连接。

优选的，所述粉碎组件包括主轴、粉碎电机和粉碎叶片，所述箱体的一侧安装有粉碎电机，所述主轴与箱体通过轴承连接，所述主轴的外部安装有粉碎叶片，且粉碎叶片安装有若干个。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外部均设置有粉碎叶片，且粉碎叶片设置有若干个，所述粉碎叶片与第一粉碎辊和第二粉碎辊均为一体结构。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊啮合连接。

优选的，所述进料仓的下方设置有焚烧室，所述焚烧室一侧的上方设置有第一烟道，所述第一烟道的一侧设置有第二烟道，所述第二烟道的另一侧设置有第三烟道，所述第三烟道的内部安装有蒸发管束，所述第三烟道的另一侧设置有过热器，且过热器设置有三个，所述过热器的另一侧设置有第四烟道，所述第四烟道的内部安装有省煤器，所述第一烟道的顶部安装有蒸发汽包。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进料仓的内部安装粉碎机构和粉碎组件，粉碎组件安装在粉碎机构的下方，由此可实现双重粉碎操作，垃圾粉碎成小块后更容易焚烧，进而可提高焚烧效率，加快垃圾的处理速度，从而提高该装置的工作效率，增加该装置的实用性。

2、本实用新型通过粉碎机构由两个粉碎辊啮合连接，粉碎辊的外部设置若干粉碎齿，粉碎齿坚韧锋利，可有效提高粉碎效果，进而提高该装置的实用性。

3、本实用新型通过安装粉碎组件，利用粉碎叶片的高速旋转，进而对掉落下来的垃圾进行粉碎、细化，进而保证粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的进料仓的局部结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖视图。

图中：1、进料仓；2、焚烧室；3、第一烟道；4、第二烟道；5、第三烟道；6、蒸发管束；7、过热器；8、第四烟道；9、省煤器；10、蒸发汽包；11、箱体；12、进料斗；13、粉碎机构；131、第一粉碎辊；132、第二粉碎辊；133、齿轮；134、驱动电机；135、粉碎齿；14、粉碎组件；141、主轴；142、粉碎电机；143、粉碎叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：垃圾焚烧余热锅炉，包括进料仓1，进料仓1包括箱体11、进料斗12、粉碎机构13和粉碎组件14，箱体11的顶部设置有进料斗12，呈喇叭状，上大下小，便于垃圾的进入，且进料斗12与述箱体11为一体结构，整体性好，结构强度高，述箱体11的内部安装有粉碎机构13和粉碎组件14，且粉碎机构13位于粉碎组件14的上方。

进一步，粉碎机构13包括第一粉碎辊131、第二粉碎辊132、齿轮133、驱动电机134和粉碎齿135，第一粉碎辊131和第二粉碎辊132的一端均设置有传动轴，传动轴的外部安装有齿轮133，且两个齿轮133啮合连接，传递效率高，传递平稳，第一粉碎辊131传动轴的一端安装有驱动电机134，且驱动电机134的输出端与第一粉碎辊131的传动轴通过联轴器连接，使之共同旋转并传递扭矩。

进一步，粉碎组件14包括主轴141、粉碎电机142和粉碎叶片143，箱体11的一侧安装有粉碎电机142，主轴141与箱体11通过轴承连接，即可保证主轴141安装的牢固性，又便于主轴141的旋转，主轴141的外部安装有粉碎叶片143，且粉碎叶片143安装有若干个。

进一步，第一粉碎辊131和第二粉碎辊132的外部均设置有粉碎叶片143，且粉碎叶片143设置有若干个，增加了尖锐处的面积，进而提高粉碎效果，粉碎叶片143与第一粉碎辊131和第二粉碎辊132均为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂。

进一步，第一粉碎辊131和第二粉碎辊132啮合连接，传动效率高，传动平稳。

进一步，进料仓1的下方设置有焚烧室2，焚烧室2一侧的上方设置有第一烟道3，第一烟道3的一侧设置有第二烟道4，第二烟道4的另一侧设置有第三烟道5，第三烟道5的内部安装有蒸发管束6，第三烟道5的另一侧设置有过热器7，且过热器7设置有三个，过热器7的另一侧设置有第四烟道8，第四烟道8的内部安装有省煤器9，省煤器9装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，第一烟道3的顶部安装有蒸发汽包10，蒸发汽包10气压通过水循环导致气压下降或上升，这样部件为现有技术，是垃圾焚烧余热锅炉中常用的组件。

工作原理：使用时，垃圾通过进料斗12进入箱体11，与此同时，驱动电机134和粉碎电机142启动，驱动电机134的输出端带动第一粉碎辊131进行旋转，第二粉碎辊132与第一粉碎辊131通过齿轮133的啮合实现传动，第一粉碎辊131和第二粉碎辊132啮合相对旋转，垃圾被卷入第一粉碎辊131和第二粉碎辊132之间形成的粉碎腔中，被粉碎齿135碾碎，碾碎后自然下落，粉碎电机142的输出端带动主轴141高速旋转，粉碎叶片143随主轴141高度旋转，进而对下落的垃圾再次进行粉碎。通过进料仓1的内部安装粉碎机构13和粉碎组件14，实现双重粉碎，进而可有效提高粉碎效果。垃圾被粉碎后落入焚烧室2中被燃烧。物体被燃烧时，都是从边缘处开始，越往中间燃烧，其速度越慢，当垃圾粉碎后，边缘处离中心更近，进而有利于提高焚烧效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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