窑头组合式防返料结构的制作方法

本实用新型涉及回转窑式危险废弃物处置技术领域，具体为一种窑头组合式防返料结构。

背景技术：

目前在大规模的危废处置中一般都采用回转窑形式，物料通过进料装置进入回转窑中，在窑内完成预热、焚烧、分解的过程。在这个过程中回转窑是通过传动机构连续旋转带动物料在内部翻滚，使物料均匀的预热、焚烧、分解，同时通过回转窑的倾斜角度不断的让物料向窑尾行进，在此过程中为了保证物料有充足的停留时间所以在设计回转窑的倾斜角度时不宜过大一般在1~2度之间，为此就造成了一部分物料（特别是较轻、颗粒比较细的物料）在翻转中容易通过窑头罩与窑头之间的缝隙形成返料情况。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种窑头组合式防返料结构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是：一种窑头组合式防返料结构，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体左高右低倾斜设置，且倾斜角度为-1.5度，所述回转窑窑体左端卡接有窑头罩，所述回转窑窑体左端部周侧一体成型设有与窑头罩里侧面紧贴的回转窑壁，所述回转窑壁底部与外置的地面相接触，所述窑头罩上部倾斜固定有液压推料装置，所述窑头罩上部连通有左高右低倾斜设置的送风管道，所述送风管道外端延伸至窑头罩外侧并连通有送风机，所述液压推料装置底部活动塞接有半包式瓶塞，所述液压推料装置底外壁焊接有金属弹性片，所述金属弹性片里侧面与半包式瓶塞贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述半包式瓶塞底部与回转窑壁内底部存在3cm间隙，且所述半包式瓶塞底部一体成型设有与回转窑壁接触的垫脚。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压推料装置也为左高右低倾斜设置，所述液压推料装置包括有液压缸ⅰ和连板，所述窑头罩上开设有与液压缸ⅰ相匹配的倾斜口，所述液压缸ⅰ与倾斜口内壁焊接固定，所述液压缸ⅰ活动端通过螺钉与连板安装，所述连板左侧开设有阶梯槽，所述阶梯槽通过螺钉安装有液压缸ⅱ，所述液压缸ⅱ活动端通过螺钉安装有推板。

作为本技术方案的进一步优化，所述送风机通过螺钉固定在窑头罩外侧上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种窑头组合式防返料结构，本实用新型通过对窑头罩结构的变化彻底解决比重较轻、颗粒较细物料的返料问题，具体为将回转窑窑体左高右低倾斜设置，且倾斜角度为-1.5度，从而能不断的让物料向窑尾行进，同时还能够保证物料有充足的停留时间在窑内完成预热、焚烧、分解的过程，进而提升回转窑窑体使用的便利性；在窑头罩上部倾斜固定有液压推料装置，通过液压缸ⅱ能够带动推板向上移动，从而不影响半包式瓶塞部位投料的运作，在投料之后则重新借助液压缸ⅱ来驱动推板与回转窑窑体内底部接触，随后利用液压缸ⅰ驱动推板沿着回转窑窑体内底部倾斜移动，进而能够减少回转窑窑体内物料返料的情况发生；而半包式瓶塞底部与回转窑壁内底部存在3cm间隙，从而使得回转窑窑体内始终为正压状态；同时通过送风机和送风管道的配合能够将回转窑窑体内物料向右侧吹送，进而进一步减少回转窑窑体内物料返料的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图。

图中：1-回转窑窑体；2-窑头罩；3-回转窑壁；4-液压推料装置；401-液压缸ⅰ；402-连板；403-液压缸ⅱ；404-推板；5-送风管道；6-送风机；7-半包式瓶塞；701-垫脚；8-金属弹性片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种窑头组合式防返料结构，包括回转窑窑体1，所述回转窑窑体1左高右低倾斜设置，且倾斜角度为-1.5度，所述回转窑窑体1左端卡接有窑头罩2，所述回转窑窑体1左端部周侧一体成型设有与窑头罩2里侧面紧贴的回转窑壁3，所述回转窑壁3底部与外置的地面相接触，实施时候，将回转窑窑体1左高右低倾斜设置，且倾斜角度为-1.5度，从而能不断的让物料向窑尾行进，同时还能够保证物料有充足的停留时间在窑内完成预热、焚烧、分解的过程，进而提升回转窑窑体1使用的便利性。

所述窑头罩2上部倾斜固定有液压推料装置4，具体的，所述液压推料装置4也为左高右低倾斜设置，所述液压推料装置4包括有液压缸ⅰ401和连板402，所述窑头罩2上开设有与液压缸ⅰ401相匹配的倾斜口，所述液压缸ⅰ401与倾斜口内壁焊接固定，所述液压缸ⅰ401活动端通过螺钉与连板402安装，所述连板402左侧开设有阶梯槽，所述阶梯槽通过螺钉安装有液压缸ⅱ403，所述液压缸ⅱ403活动端通过螺钉安装有推板404，所述窑头罩2上部连通有左高右低倾斜设置的送风管道5，所述送风管道5外端延伸至窑头罩2外侧并连通有送风机6，具体的，所述送风机6通过螺钉固定在窑头罩2外侧上部，所述液压推料装置4底部活动塞接有半包式瓶塞7，具体的，所述半包式瓶塞7底部与回转窑壁3内底部存在3cm间隙，且所述半包式瓶塞7底部一体成型设有与回转窑壁3接触的垫脚701，所述液压推料装置4底外壁焊接有金属弹性片8，所述金属弹性片8里侧面与半包式瓶塞7贴合，实施时候，在窑头罩2上部倾斜固定有液压推料装置4，通过液压缸ⅱ403能够带动推板404向上移动，从而不影响半包式瓶塞7部位投料的运作，在投料之后则重新借助液压缸ⅱ403来驱动推板404与回转窑窑体1内底部接触，随后利用液压缸ⅰ401驱动推板404倾斜移动，进而能够减少回转窑窑体1内物料返料的情况发生；而半包式瓶塞7底部与回转窑壁3内底部存在3cm间隙，从而使得回转窑窑体1内始终为正压状态；同时通过送风机6和送风管道5的配合能够将回转窑窑体1内物料向右侧吹送，进而进一步减少回转窑窑体1内物料返料的情况发生。

结构原理：将回转窑窑体1左高右低倾斜设置，且倾斜角度为-1.5度，从而能不断的让物料向窑尾行进，同时还能够保证物料有充足的停留时间在窑内完成预热、焚烧、分解的过程，进而提升回转窑窑体1使用的便利性；在窑头罩2上部倾斜固定有液压推料装置4，通过液压缸ⅱ403能够带动推板404向上移动，从而不影响半包式瓶塞7部位投料的运作，在投料之后则重新借助液压缸ⅱ403来驱动推板404与回转窑窑体1内底部接触，随后利用液压缸ⅰ401驱动推板404沿着回转窑窑体1内底部倾斜移动，进而能够减少回转窑窑体1内物料返料的情况发生；而半包式瓶塞7底部与回转窑壁3内底部存在3cm间隙，从而使得回转窑窑体1内始终为正压状态；同时通过送风机6和送风管道5的配合能够将回转窑窑体1内物料向右侧吹送，进而进一步减少回转窑窑体1内物料返料的情况发生。

需要说明的是，送风机6、液压缸ⅱ403和液压缸ⅰ401具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

送风机6、液压缸ⅱ403和液压缸ⅰ401的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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