一种用于焚烧贵金属催化剂活性炭载体的简易装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种用于焚烧贵金属催化剂活性炭载体的简易装置。

背景技术：

在石油、化工、环境保温保护等领域所使用的催化剂主要为载体催化剂，其中起催化作用的活性成分为铂族金属，其含量从百分之几至万分之几不等。活性成分有的是单一金属，有的为多种金属。而作为催化剂载体的物质也是多种多样的，通常是贱金属的氧化物或活性炭；其中，以活性炭为载体的催化剂使用尤为广泛，活性炭载体催化剂在使用过程中会因为晶粒长大，杂质污染等原因而失去活性，废催化剂是贵金属二次资源回收的主要原料。

在回收过程中，首先要对贵金属进行富集，以活性炭为载体的催化剂常采用的是焚烧法，该方法操作简单，成本低，但是也存在焚烧过程中产生的浓烟会污染环境，造成贵金属损耗过大等问题；目前，一些大型企业一般采用专用的焚化炉来解决以上技术问题，以降低浓烟污染和贵金属的损耗；然而，现有技术中的焚化炉均存在运行成本高，一次投料量大等问题，不适合一些中小企业；因此，设计一种简易的焚烧装置来解决上述问题，对于一些中小企业来说是尤为重要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于焚烧贵金属催化剂活性炭载体的简易装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于焚烧贵金属催化剂活性炭载体的简易装置，包括焚烧炉、烟气净化装置和加热装置，所述烟气净化装置通过排烟管与焚烧炉的上部连通，所述加热装置设在焚烧炉的下端，所述焚烧炉包括中空且下端开口的炉体和设在炉体下端的漏斗形出料口，所述炉体的上部设有储料仓，所述储料仓的上部设有加料斗、下部设有与炉体内部连通的进料管；所述加料斗的下部设有第一进料阀门，进料管上设有第二进料阀门，漏斗形出料口的下部设有出料阀门；所述焚烧炉的外侧设有第一鼓风机，所述第一鼓风机的出气口通过第一导气管与炉体内部连通，所述第一导气管远离第一鼓风机的一端连通有竖向设置的鼓风管，所述鼓风管的侧壁上均匀分布有若干鼓风孔；所述加热装置包括底座和电热元件，所述底座的上部设有与漏斗形出料口的上部配合的斜面、中部设有可容漏斗形出料口的下部通过的通道、侧面设有与所述出料阀门位置对应的豁口，所述电热元件安装在所述斜面上，所述电热元件通过电源线与外部电源连接。

本实用新型的进一步设置为：所述烟气净化装置包括顶部设有净气出口的壳体和设在壳体内部的倒u形导流板，所述壳体的上部和下部分别设有带阀门的加水管和排水管，所述壳体的侧壁上设有水位观察窗，所述倒u形导流板与壳体的前侧壁和后侧壁围成一个下端开口的腔体，所述排烟管远离焚烧炉的一端与所述腔体的上部连通；所述导流板的两侧均设有横向布置的曝气栅格，所述曝气栅格的位置低于排烟管的出口位置，所述曝气栅格包括两个呈中空设置的气管支座和设在两个气管支座之间的曝气管，所述曝气栅格上的其中一个气管支座通过第二导气管与设在壳体外侧的第二鼓风机连通。

本实用新型的进一步设置为：所述炉体的侧壁上设有透明观察窗。

本实用新型的进一步设置为：所述透明观察窗采用高温玻璃制成。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的上部边缘位置处设有与所述炉体的下部配合的挡边。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一、对于生产能力稍弱的中小型企业来说，每次焚烧的贵金属催化剂活性炭载体的量较少，本实用新型结构简单、造价低，运行成本低，更加适用于中小型企业。

其二、本实用新型的烟气净化装置可以破坏烟气与水之间的界面，有效降低了烟气排放造成的贵金属损耗，中小型企业使用本实用新型的装置焚烧贵金属催化剂活性炭载体时，可以对烟气中含有的贵金属进行再次回收，经实践证明，相较于中小型企业目前所使用的烟气处理(将烟气通入水中过滤之后直接排放)，使用本实用新型的烟气净化装置对焚烧产生的烟气进行处理，可以有效提高贵金属的回收率，经济效益好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的焚烧炉及其加热装置的结构图；

图2是本实用新型的烟气净化装置的结构图；

图3是本实用新型的加热装置的立体图；

图4是本实用新型的曝气栅格的结构图；

图5是本实用新型实施例二中的焚烧炉及其加热装置的结构图。

图中：1、炉体；11、排烟管；12、透明观察窗；2、漏斗形出料口；21、出料阀门；3、储料仓；31、加料斗；32、进料管；33、第一进料阀门；34、第二进料阀门；35、稳固连杆；4、第一鼓风机；41、第一导气管；42、鼓风管；43、鼓风孔；5、加热装置；51、底座；511、通道；512、豁口；513、挡边；52、电热元件；61、壳体；62、倒u形导流板；63、加水管；64、排水管；65、净气出口；66、水位观察窗；7、曝气栅格；71、气管支座；72、曝气管；73、第二导气管；74、第二鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-图4所示，一种用于焚烧贵金属催化剂活性炭载体的简易装置，包括焚烧炉、烟气净化装置和加热装置5，烟气净化装置通过排烟管11与焚烧炉的上部连通，加热装置5设在焚烧炉的下端，焚烧炉包括中空且下端开口的炉体1和设在炉体1下端的漏斗形出料口2，炉体1的上部设有储料仓3，储料仓3的上部设有加料斗31、下部设有与炉体1内部连通的进料管32；加料斗31的下部设有第一进料阀门33，进料管32上设有第二进料阀门34，漏斗形出料口2的下部设有出料阀门21；具体地，本实施例中的进料管32设在炉体1上部的侧壁上(参照图1)，进料管32远离炉体1的一端向上倾斜，储料仓3的底部向炉体1一侧逐渐向下倾斜，以便于储料仓3内的物料在重力作用下自行滑落至焚烧炉内。焚烧期间，第一进料阀门33和第二阀门均处于关闭状态，加料时，操作人员先开启第一进料阀门33，将物料加入储料仓3后关闭第一进料阀门33，然后再开启第二进料阀门34，以避免物料被焚烧炉内的热气流吹散而造成物料的损失和环境污染。

优选地，本实施例中的储料仓3靠近炉体1的一侧通过稳固连杆35与炉体1侧壁连接，以保证储料仓3的稳定性，安全性好。

需要说明的是，本实用新型的储料仓3、加料斗31、进料管32、第一进料阀门33和第二进料阀门34的数量可以是一个、两个、三个或者多个，本实施例中设置两个，不影响本实用新型的保护范围。

焚烧炉的外侧设有第一鼓风机4，第一鼓风机4的出气口通过第一导气管41与炉体1内部连通，第一导气管41远离第一鼓风机4的一端连通有竖向设置的鼓风管42，鼓风管42的侧壁上均匀分布有若干鼓风孔43；可以理解的是，本实用新型的焚烧炉外侧可以设置一个、两个、三个或者多个第一鼓风机4，本实施例中设有两个，不影响本实用新型的保护范围。

其中，加热装置5包括底座51和电热元件52，底座51的上部设有与漏斗形出料口2的上部配合的斜面、中部设有可容漏斗形出料口2的下部通过的通道511、侧面设有与出料阀门21位置对应的豁口512，电热元件52安装在斜面上，电热元件52通过电源线(图中未示出)与外部电源连接。具体地，当焚烧炉放在加热装置5上端时，漏斗形出料口2的上部变径部分的外壁与斜面上的电热元件52接触，漏斗形出料口2的下部穿过底座51中部的通道511，出料阀门21尽量设置在漏斗形出料口2的变径部分与直管部分的连接处，以保证漏斗形出料口2内部物料的受热效果，底座51上豁口512的设置可以方便出料阀门21的调节。

优选地，本实施例中的底座51的上部边缘位置处设有与炉体1的下部配合的挡边513，当焚烧炉放在加热装置5上端时，所述挡边513包住炉体1的下部，焚烧炉的稳定性更好，安全性更佳。

其中，烟气净化装置包括顶部设有净气出口65的壳体61和设在壳体61内部的倒u形导流板62，壳体61的上部和下部分别设有带阀门的加水管63和排水管64，壳体61的侧壁上设有水位观察窗66，具体地，本实施例中的水位观察窗66采用高强度玻璃制成，可以理解的是，水位观察窗66也可以采用其它的高轻度透明材料制成，本实施例中所示不影响本实用新型的保护范围。倒u形导流板62与壳体61的前侧壁和后侧壁围成一个下端开口的腔体，排烟管11远离焚烧炉的一端与腔体的上部连通；导流板的两侧均设有横向布置的曝气栅格7，曝气栅格7的位置低于排烟管11的出口位置，曝气栅格7包括两个呈中空设置的气管支座71和设在两个气管支座71之间的曝气管72，曝气栅格7上的其中一个气管支座71通过第二导气管73与设在壳体61外侧的第二鼓风机74连通。

需要说明的是，所述倒u形导流板62也可以设置成倒“v”字形或者其它适合的形状，本实施例中所示不影响本实用新型的保护范围。

使用本实用新型的烟气净化装置净化烟气时，操作人员先在壳体61内注入适量的水，水面没过曝气栅格7并且低于排烟管11的出口位置，排入壳体61内部的烟气先进入倒u形导流板62内侧的腔体内，当腔体内外的压强差足够大时，烟气以气泡的形式从导流板的两侧溢出，经过净化的烟气从壳体61顶部的净气出口65排出，当烟气形成的气泡到达倒u形导流板62外侧时，曝气栅格7产生的气泡与烟气形成的气泡在水中发生碰撞，可以破坏烟气与水之间的界面，使得烟气中含有的贵金属粉尘留在水中，降低烟气排放造成的贵金属损耗，有利于中小企业的经济效益的提高。

优选地，本实施例中的炉体1的侧壁上设有透明观察窗12，焚烧一段时间后，操作人员可以通过透明观察窗12观察焚烧炉内部的活性炭载体是否燃尽，实用性好。具体地，本实施例中的透明观察窗12采用石英料高温玻璃制成，可以理解的是，所述透明观察窗12也可以采用钠钙料高温玻璃、硼硅料高温玻璃或者微晶料高温玻璃制成，本实施例中所示不影响本实用新型的保护范围。

实施例2：

本实施例与实施例1相同的特征不再赘述，本实施例与实施例1不同的特征在于：

本实施例中的储料仓3设在炉体1的顶部，进料管32竖向设置在储料仓3与炉体1之间(参照图5)。

上述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

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