一种废弃防冻液处理装置的制作方法

本实用新型属于危废处理领域，具体涉及一种废弃防冻液处理装置。

背景技术：

防冻液在汽车、机械加工及较多工业领域中应用广泛。在使用过程中，由于温度变化频繁，长期接触空气发生氧化反应，使得防冻液在使用一段时间后容易发生ph降低且变质，对金属产生锈蚀，锈蚀碎屑混合在防冻液中又继续加剧变质。因此，需要隔段时间更换防冻液以保证机械安全性能。

对于更换后的防冻液，为了减少污染排放及节能降耗，目前有再生措施可部分循环使用，但当循环至一定次数后，由于防冻液氧化变质严重且碎屑较多，无法满足机械运行的冷冻要求，则该防冻液无法再循环使用。对于废弃防冻液，现有技术中主要采用直接燃烧的方法进行处理，但由于防冻液中含有大量水分及锈蚀碎屑，直接燃烧的热负荷较大，能耗较高且会产生二次污染，不满足现下环保要求。

因此，有必要发明一种适合废弃防冻液处理的装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种废弃防冻液处理装置，对防冻液中的主要成分根据性质不同而分类处理，降低热负荷有处理能耗，减少二次污染的可能性。

本实用新型包括以下技术方案：

一种废弃防冻液处理装置，包括：

一蒸馏装置，用于去除废弃防冻液中的水分，包括用于蒸发气体排出的第一出口及未蒸发液体排出的第二出口；

一反应装置，通过管路与所述蒸馏装置的所述第一出口连通，用于对蒸发排出的污水进行芬顿反应净化处理；

一过滤装置，进料口通过带有一输送泵的管路与所述蒸馏装置的所述第二出口连接，用于滤除废弃防冻液中的废屑；

一焚烧装置，与所述过滤装置的滤液出口连接，用于将滤液焚烧。

根据本实用新型所述的废弃防冻液处理装置的一个具体实施例，所述蒸馏装置为减压蒸馏罐，通过减压蒸馏提高蒸馏效率。

根据本实用新型所述的废弃防冻液处理装置的一个具体实施例，所述反应装置包括一罐体，所述罐体内部设置ph检测计，所述罐体顶部设置有ph调节试剂进入管、过氧化氢进入管及硫酸亚铁进入管，所述罐体底部设置排水管。

根据本实用新型所述的废弃防冻液处理装置的一个具体实施例，所述罐体底部还设置有鼓泡管，通过鼓泡方式促进芬顿反应时反应试剂与污水的混合，提高反应效率。

根据本实用新型所述的废弃防冻液处理装置的一个具体实施例，所述过滤装置为加压过滤装置。由于冷冻液的主要成分为乙二醇，粘度较高，将过滤装置加压，提高过滤效率。

根据本实用新型所述的废弃防冻液处理装置的一个具体实施例，所述加压过滤装置包括惰性气源。由惰性高压气源提供压力，一方面提高过滤效率，另一方面由于防冻液为易燃物质，可保证过滤时的安全。

根据本实用新型所述的废弃防冻液处理装置的一个具体实施例，所述蒸馏装置与所述反应装置之间安装缓冲罐，用于容置所述蒸馏装置蒸发汽体中夹带的非水组分。在蒸馏装置与反应装置之间增设缓冲罐，可通过调整缓冲罐的大小及缓冲罐前后连接管路的长短，使得蒸馏气体中沸点较高的有机组分在缓冲罐中沉积，减少后端污水处理的压力，缓冲罐中的沉积液体可返回至蒸馏罐中。

根据本实用新型所述的废弃防冻液处理装置的一个具体实施例，所述焚烧装置为焚烧喷枪。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的废弃防冻液处理装置将废弃防冻液中的主要组分进行了有效分离并根据各组分的性质设定了适宜的后处理装置；

2)本实用新型通过对各分离装置进行优化筛选提高了分离效率；

3)本实用新型优化了处理流程，降低水处理时水样的有机物含量，提升水处理时的混合效果从而提升了处理效率；

4)本实用新型降低了防冻液中的乙二醇燃烧时的热负荷，降低了处理能耗，满足环保排放要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的废弃防冻液处理装置示意图。

图中，1为蒸馏罐，2为罐体，3为ph调节试剂进入管，4为过氧化氢进入管，5为硫酸亚铁进入管，6为排水管，7为过滤装置，8为第一输送泵，9为焚烧喷枪，10为第二输送泵，11为炉膛，12为鼓泡管，13为气源，14为缓冲罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种废弃防冻液处理装置，包括：

一蒸馏装置，蒸馏装置为蒸馏罐1，将废弃防冻液放置在蒸馏罐1中，通过加热将废弃防冻液中的水分蒸发。蒸馏罐1包括顶部用于蒸发气体排出的第一出口及底部未蒸发液体排出的第二出口。

一反应装置，反应装置为罐体2，蒸馏罐1所产生的气体通过第一出口进入罐体2内冷凝为含有乙二醇等有机物的污水。由于污水中主要含有的是乙二醇有机物，因此直接选择现有技术中的芬顿反应用于净化该污水。罐体2内部设置ph检测计用于检测污水ph，ph检测计可优选为在线ph检测计。罐体顶部设置有带控制阀的ph调节试剂进入管3，用于加入ph调节试剂例如酸调节污水的ph使得满足芬顿反应的ph要求；罐体顶部还包括过氧化氢进入管4及硫酸亚铁进入管5，可根据污水量及事先检测污水中的有机物含量，加入适宜量的氢氧化氢及硫酸亚铁，发生有效芬顿反应；罐体底部设置排水管6，用于排出净化完成后的污水。

一过滤装置7，进料口通过带有第一输送泵8的管路与蒸馏罐1的第二出口连接，用于滤除废弃防冻液中的废屑，废屑主要为金属废屑，过滤后可收集清洗后集中处理，若直接燃烧由于在焚烧时并不能有效除去，产生飞灰造成二次污染。

一焚烧装置，焚烧装置可选择焚烧喷枪9，焚烧喷枪9与过滤装置7的滤液出口连接，滤液经第二输送泵10输送至焚烧喷枪9，采用现有的焚烧技术，经雾化喷射与助燃气体混合后在炉膛11内燃烧。由于滤液中已基本除去水分及废屑，燃烧时的热负荷较小且飞灰产生少，降低燃烧能耗且提高环保效益。

根据本实施例的一个优选方案，蒸馏装置为减压蒸馏罐，通过减压蒸馏提高蒸馏效率。操作时，可控制减压蒸馏罐的压力为负的0.12个大气压，温度控制在70-80℃，提高水分的蒸发效率同时减少乙二醇蒸汽的挥发。

根据本实施例的一个优选方案，罐体底部还设置有鼓泡管12，通过鼓泡方式向罐体底部引入o2，一方面通过鼓泡的形式促进芬顿反应时反应试剂与污水的混合，另一方提高增加o2量，提高芬顿反应的反应效果。

根据本实施例的一个优选方案，过滤装置为加压过滤装置。过滤装置为可封闭结构，外接有气源13，例如空压机，优选为惰性气源。由于冷冻液的主要成分为乙二醇，粘度较高，将过滤装置加压，提高过滤效率，保证过滤时的安全。

根据本实施例的一个优选方案，蒸馏罐1的第一出口与反应装置的罐体2之间安装缓冲罐14，用于容置所述蒸馏装置蒸发汽体中夹带的非水组分。可通过调整缓冲罐14的大小及缓冲罐前后连接管路的长短，使得蒸馏气体中沸点较高的有机组分在缓冲罐中沉积，减少后端污水处理的压力，缓冲罐14中的沉积液体可收集后返回至蒸馏罐1中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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