有机废气处理控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种有机废气处理控制系统。

背景技术：

在工业生产过程中经常会产生有机废气，有机废气排到大气中会对大气造成严重污染，目前，针对工业产生的有机废气，在排放前都会进行处理，但现有的处理设备很难完全除去有机废气中的有机物，处理效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有机废气处理控制系统，它可以有效除去有机废气中的有机物及其它杂质，使得有机废气达到排放标准。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种有机废气处理控制系统，它包括：

废气管道，用于输送有机废气；

蓄热燃烧炉，所述蓄热燃烧炉与所述废气管道相连通，用于将有机废气中的有机物氧化成二氧化碳和水以得到次清洁气体；

冷却塔，所述冷却塔与所述蓄热燃烧炉的出气总管相连通，用于冷却次清洁气体；

水洗塔组，所述水洗塔组与所述冷却塔相连通，用于除去次清洁气体中的灰尘，所述水洗塔组包括一个水洗塔或至少两个依次串联的水洗塔；

碱洗塔组，所述碱洗塔组与所述水洗塔组相连通，用于除去次清洁气体中的酸性气体以得到清洁气体，所述碱洗塔组包括一个碱洗塔或至少两个依次串联的碱洗塔；

烟囱，所述烟囱与所述碱洗塔组相连通以排出清洁气体。

进一步，在连通碱洗塔组和烟囱的管道上安装有用于加速清洁气体进入烟囱内的洗涤塔风机。

进一步为了在蓄热燃烧炉出故障时可以采用活性炭吸附罐临时处理有机废气，有机废气处理控制系统还包括活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐的进口通过旁通管道与所述废气管道相连通，所述活性炭吸附罐的出口与所述烟囱相连通，所述旁通管路上安装有控制其通断的第一气动蝶阀，所述蓄热燃烧炉的废气进口安装有控制其开闭的阀门。

进一步为了在蓄热燃烧炉出故障时可以自动使得活性炭吸附罐投入使用，有机废气处理控制系统还包括：

浓度计，所述浓度计安装在出气总管上，适于采集次清洁气体的浓度信号；

plc控制器，所述plc控制器分别与浓度计、第一气动蝶阀和阀门信号连接，适于在浓度计所采集的浓度信号所对应的浓度值超过其浓度设定值时控制阀门关闭、第一气动蝶阀打开。

进一步为了在出气总管内的次清洁气体的温度超过高限时自动往蓄热燃烧炉内通入新鲜通气，有机废气处理控制系统还包括：

第一温度传感器，所述第一温度传感器安装在出气总管上，适于采集次清洁气体的温度信号；

新鲜空气管道，所述新鲜空气管道与所述废气管道相连通以经废气管道向所述蓄热燃烧炉内输送新鲜空气，所述新鲜空气管道的进口端安装有控制其开闭的第二气动蝶阀；其中，

所述plc控制器分别与所述第一温度传感器和第二气动蝶阀相连，还适于在第一温度传感器所采集的温度信号所对应的温度值高于其第一温度设定值时控制第二气动蝶阀打开。

进一步为了在出气总管内的次清洁气体的温度超过极限时自动打开第三气动蝶阀以加速蓄热燃烧炉内的高温气体排出，有机废气处理控制系统还包括高温排放管，所述高温排放管的进口与所述蓄热燃烧炉的燃烧室相连通，出口与所述出气总管相连通，所述高温排放管的进口安装有控制其通断的第三气动蝶阀；其中，

所述plc控制器与所述第三气动蝶阀相连，还适于在第一温度传感器所采集的温度信号所对应的温度值高于其第二温度设定值时控制第三气动蝶阀打开，第二温度设定值高于第一温度设定值。

进一步，所述出气总管上串联有混合箱，所述高温排放管与所述混合箱相连通，所述第一温度传感器安装在出气总管的位于混合箱之前的位置上。

进一步为了在经混合箱混合后的气体温度过高时可以自动控制报警装置报警，有机废气处理控制系统还包括：

第二温度传感器，所述第二温度传感器安装在连通混合箱和冷却塔之间的管道上，适于采集经混合箱混合后的混合气体的温度信号，所述plc控制器与所述第二温度传感器相连，还适于根据第二温度传感器所采集的温度信号控制与其相连的报警装置动作。

进一步为了在经冷却塔冷却后的次清洁气体的温度过高时可以自动控制蓄热燃烧炉停机，第三温度传感器，所述第三温度传感器安装在连通冷却塔和水洗塔之间的管道上，适于采集经冷却塔冷却后的次清洁气体的温度信号，所述plc控制器分别与所述第三温度传感器和蓄热燃烧炉的开关控制元件相连，还适于根据第三温度传感器所采集的温度信号控制开关控制元件动作。

进一步为了加快有机废气进入蓄热燃烧炉内，有机废气处理控制系统还包括主风机，所述主风机的进口与废气管道的出口相连通，出口与所述蓄热燃烧炉的进气总管相连通。

进一步，所述废气管道上安装有阻火器。

采用了上述技术方案后，工业产生的有机废气经废气管道输送至蓄热燃烧炉内，蓄热燃烧炉将有机废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，进而除去有机废气中的有机物，并生成次清洁气体，次清洁气体依次流经冷却塔、水洗塔组和碱洗塔组，最后从烟囱排到大气中，冷却塔对次清洁气体进行冷却，水洗塔组除去次清洁气体中的灰尘，碱洗塔组除去次清洁气体中的酸性气体，使得次清洁气体变为满足排放标准的清洁气体，本实用新型的可以很好地除去有机废气中的有机物，并清除杂质和酸性气体，使得排放的气体满足排放标准，避免工业废气污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的有机废气处理控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种有机废气处理控制系统，它包括：

废气管道1，用于输送有机废气；

蓄热燃烧炉2，所述蓄热燃烧炉2与所述废气管道1相连通，用于将有机废气中的有机物氧化成二氧化碳和水以得到次清洁气体；

冷却塔3，所述冷却塔3与所述蓄热燃烧炉2的出气总管相连通，用于冷却次清洁气体；

水洗塔组，所述水洗塔组与所述冷却塔3相连通，用于除去次清洁气体中的灰尘，所述水洗塔组包括一个水洗塔4或至少两个依次串联的水洗塔4；

碱洗塔组，所述碱洗塔组与所述水洗塔组相连通，用于除去次清洁气体中的酸性气体以得到清洁气体，所述碱洗塔组包括一个碱洗塔5或至少两个依次串联的碱洗塔5；

烟囱6，所述烟囱6与所述碱洗塔组相连通以排出清洁气体。

具体地，工业产生的有机废气经废气管道1输送至蓄热燃烧炉2内，蓄热燃烧炉2将有机废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，进而除去有机废气中的有机物，并生成次清洁气体，次清洁气体依次流经冷却塔3、水洗塔组和碱洗塔组，最后从烟囱6排到大气中，冷却塔3对次清洁气体进行冷却，水洗塔组除去次清洁气体中的灰尘，碱洗塔组除去次清洁气体中的酸性气体，使得次清洁气体变为满足排放标准的清洁气体，本实用新型的可以很好地除去有机废气中的有机物，并清除杂质和酸性气体，使得排放的气体满足排放标准，避免工业废气污染环境。

如图1所示，在连通碱洗塔组和烟囱6的管道上安装有用于加速清洁气体进入烟囱6内的洗涤塔风机7。

如图1所示，为了在蓄热燃烧炉2出故障时可以采用活性炭吸附罐8临时处理有机废气，有机废气处理控制系统还包括活性炭吸附罐8，所述活性炭吸附罐8的进口通过旁通管道与所述废气管道1相连通，所述活性炭吸附罐8的出口与所述烟囱6相连通，所述旁通管路上安装有控制其通断的第一气动蝶阀91，所述蓄热燃烧炉2的废气进口安装有控制其开闭的阀门92。

具体地，采用活性炭吸附罐8除去有机废气中的有机物及其它杂质，成本高，因此，当出气管道中的废气浓度过高时，表明蓄热燃烧炉2出了故障，可临时采用活性炭吸附罐8处理有机废气。

如图1所示，为了在蓄热燃烧炉2出故障时可以自动使得活性炭吸附罐8投入使用，有机废气处理控制系统还包括：

浓度计，所述浓度计安装在出气总管上，适于采集次清洁气体的浓度信号；

plc控制器，所述plc控制器分别与浓度计、第一气动蝶阀91和阀门92信号连接，适于在浓度计所采集的浓度信号所对应的浓度值超过其浓度设定值时控制阀门92关闭、第一气动蝶阀91打开。

如图1所示，为了在出气总管内的次清洁气体的温度超过高限时自动往蓄热燃烧炉2内通入新鲜通气以达到降温目的，有机废气处理控制系统还包括：

第一温度传感器101，所述第一温度传感器101安装在出气总管上，适于采集次清洁气体的温度信号；

新鲜空气管道110，所述新鲜空气管道110与所述废气管道1相连通以经废气管道1向所述蓄热燃烧炉2内输送新鲜空气，所述新鲜空气管道110的进口端安装有控制其开闭的第二气动蝶阀93；其中，

所述plc控制器分别与所述第一温度传感器101和第二气动蝶阀93相连，还适于在第一温度传感器101所采集的温度信号所对应的温度值高于其第一温度设定值时控制第二气动蝶阀93打开。

如图1所示，为了在出气总管内的次清洁气体的温度超过极限时自动打开第三气动蝶阀94以加速蓄热燃烧炉2内的高温气体排出，有机废气处理控制系统还包括高温排放管120，所述高温排放管120的进口与所述蓄热燃烧炉2的燃烧室相连通，出口与所述出气总管相连通，所述高温排放管120的进口安装有控制其通断的第三气动蝶阀94；其中，

所述plc控制器与所述第三气动蝶阀94相连，还适于在第一温度传感器101所采集的温度信号所对应的温度值高于其第二温度设定值时控制第三气动蝶阀94打开，第二温度设定值高于第一温度设定值。

如图1所示，所述出气总管上串联有混合箱130，所述高温排放管120与所述混合箱130相连通，所述第一温度传感器101安装在出气总管的位于混合箱130之前的位置上。

如图1所示，为了在经混合箱130混合后的气体温度过高时可以自动控制报警装置报警，有机废气处理控制系统还包括：

第二温度传感器102，所述第二温度传感器102安装在连通混合箱130和冷却塔3之间的管道上，适于采集经混合箱130混合后的混合气体的温度信号，所述plc控制器与所述第二温度传感器102相连，还适于根据第二温度传感器102所采集的温度信号控制与其相连的报警装置动作；

为了在经冷却塔3冷却后的次清洁气体的温度过高时可以自动控制蓄热燃烧炉2停机，有机废气处理控制系统还包括第三温度传感器103，所述第三温度传感器103安装在连通冷却塔3和水洗塔4之间的管道上，适于采集经冷却塔3冷却后的次清洁气体的温度信号，所述plc控制器分别与所述第三温度传感器103和蓄热燃烧炉2的开关控制元件相连，还适于根据第三温度传感器103所采集的温度信号控制开关控制元件动作。

如图1所示，为了加快有机废气进入蓄热燃烧炉2内，有机废气处理控制系统还包括还包括主风机140，所述主风机140的进口与废气管道1的出口相连通，出口与所述蓄热燃烧炉2的进气总管相连通。

如图1所示，所述废气管道1上安装有阻火器150。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

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