污泥熔炼炉热能综合利用系统的制作方法

本实用新型属于熔炼炉装置技术领域，具体涉及一种污泥熔炼炉热能综合利用系统。

背景技术：

污泥熔炼炉在焚烧污泥时，由于污泥的热值较低，焚烧时为了提高炉膛温度需要消耗大量的燃料，而补空气时由于空气温度较低，所以会带走很多热量，对设备能耗造成不小的负担，因此，有必要对高温烟气中的余热进行回收利用以降低燃料消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥熔炼炉热能综合利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥熔炼炉热能综合利用系统，包括熔炼炉和预热器外壳，所述熔炼炉的烟气出口通过烟气排出管与预热器外壳一侧连通，所述预热器外壳的内部阵列分布有预热导管，所述预热器外壳的顶部通过供气管道与熔炼炉的进气口连接，所述预热器外壳的底部通过进气管与鼓风机连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述预热导管竖直设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述预热器外壳内上下两端分别固定有封板，所有所述预热导管的上下两端分别与封板连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述烟气排出管与两个封板之间的预热器外壳连通，且与烟气排出管等高位置处的预热器外壳另一侧设有排气口。

作为本技术方案的进一步优化，所述预热器外壳与供气管道的外部均包裹有保温层。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过烟气排出管，将高温烟气导入预热器外壳中，从而利用高温烟气，对通过预热导管内部的冷空气进行加热，实现高温烟气的热量回收，加热后的空气通过供气管道导入熔炼炉，从而使得进入炉膛的空气升温，从而提升进炉补氧风的热能，以降低燃料的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预热器外壳内部俯视结构示意图。

图中：1、熔炼炉；2、供气管道；3、预热器外壳；4、封板；5、预热导管；6、烟气排出管；7、进气管；8、排气口；9、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种污泥熔炼炉热能综合利用系统，包括熔炼炉1和预热器外壳3，所述熔炼炉1的烟气出口通过烟气排出管6与预热器外壳3一侧连通，用于将熔炼炉1中的高温烟气导入预热器外壳3中，对预热器外壳3的内部进行加热。

所述预热器外壳3的内部阵列分布有预热导管5，所述预热导管5竖直设置，所述预热器外壳3内上下两端分别固定有封板4，所有所述预热导管5的上下两端分别与封板4连通，上下两个封板4将预热器外壳3的内部分层上、中、下三个独立区域，上层区域为预热器外壳3顶部，所述预热器外壳3的顶部通过供气管道2与熔炼炉1的进气口连接，下层区域为预热器外壳3底部，所述预热器外壳3的底部通过进气管7与鼓风机9连接，在预热导管5的连接导通作用下，冷空气能够从预热器外壳3的底部通过预热导管5内部流通至预热器外壳3的上部，从而在流通过程中利用烟气预热对冷空气升温后输入熔炼炉1中，使得进入炉膛的空气升温，从而提升进炉补氧风的热能，以降低燃料的消耗。中层区域与烟气排出管6连通，用于接收高温烟气，从而利用烟气中的预热对预热导管5进行加热。

所述烟气排出管6与两个封板4之间的预热器外壳3连通，且与烟气排出管6等高位置处的预热器外壳3另一侧设有排气口8，烟气中预热经过利用后，通过排气口8外排。

所述预热器外壳3与供气管道2的外部均包裹有保温层，降低热量散失。

具体的，使用时，通过烟气排出管6，将高温烟气导入预热器外壳3中，从而利用高温烟气，对通过预热导管5内部的冷空气进行加热，实现高温烟气的热量回收，加热后的空气通过供气管道2导入熔炼炉1，从而使得进入炉膛的空气升温，从而提升进炉补氧风的热能，以降低燃料的消耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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