一种污泥富氧燃烧装置的制作方法

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥富氧燃烧装置。

背景技术：

目前的污泥燃烧装置，燃烧效率低，一般会出现不完全燃烧的现象，配风与物料的接触，不能使污泥完全燃烧，排出烟气不达标，燃烧温度低，对环境造成污染，同时热效率低，不能使能源充分利用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种可以解决上述技术问题的新型污泥燃烧装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种污泥富氧燃烧装置，包括上料机构、炉排、炉体、配风机构，所述上料机构固定在炉排的框架侧面，所述炉体固定在炉排的框架顶部，炉体底部及顶部分别设有点火器和烟囱，所述炉排由多个鳞片块组成，鳞片块之间留有用于向炉体供风的缝隙，炉排底部设有排灰口，所述配风机构包括插装在炉拱内的风箱，所述风箱两侧设有若干个用于向炉体供风的圆孔形缝隙。

进一步地，所述鳞片块之间的缝隙值为0.4～0.6mm。

进一步地，所述圆孔形缝隙直径为φ10～φ20mm。

进一步地，所述点火器为全自动点火器。

本实用新型根据富氧燃烧条件，就是使总配风量达到理论计算量的2~2.5倍，为满足富氧燃烧要求，本实用新型设置了配风机构，采用在炉排底部和炉体内部两侧共同配风，利用这种共同配风使污泥与空气充分接触，配风机构的供风采用高压风，能使污泥和空气的接触达到有一定的微正压，使污泥有微正压和富氧双重的燃烧空间，在炉体内充分的燃烧，燃烧后产生的灰通过炉排输送到排灰口，最后通过排灰口输送到炉体外。污泥的低位发热量为9.5～14.5jm/kg之间，燃烧温度能达到1100～1300度，燃烧后的烟气由烟囱排放出去，能够达到排烟标准，其热功率为400～1800kw。

与现有技术相比，本实用新型可使总配风量达到理论计算量的2～2.5倍，达到富氧燃烧的效果，能使污泥完全燃烧，排烟达到标准，燃烧温度低，不会对环境造成污染，同时热效率高，能使能源充分利用。

附图说明

图1为本实用新型污泥富氧燃烧装置结构截面示意图。

图2为图1中配风机构结构示意图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的实施例。

本实用新型的一种污泥富氧燃烧装置，参阅图1～3，其包括上料机构1、炉排2、炉体3、配风机构5，上料机构1固定在炉排2的框架侧面，炉体3固定在炉排2的框架顶部，炉体底部及顶部分别设有全自动点火器4和烟囱7，炉排2由多个鳞片块组成，鳞片块之间设有0.5mm用于向炉体供风的缝隙，炉排底部设有排灰口6，配风机构5包括插装在炉拱内的风箱，风箱两侧设有若干个直径φ10mm的用于向炉体供风的圆孔形缝隙。配风机构的配风采用炉排底部和炉体内部两侧共同配风，底风b从炉排的鳞片块之间的缝隙进入到炉体内部，侧风a通过插装在炉拱内的风箱两侧供给，风箱在与物料接触侧设有若干圆孔形缝隙，供风从这些圆孔形缝隙中输出，使物料能够与多个方向的供风充分接触，达到富氧燃烧的效果，供风的动力来源于风机。

在处理量为200kg/h干污泥的污泥富氧燃烧装置中，污泥的低位发热量为14jm/kg，污泥富氧燃烧装置热功率为800kw。干化后的污泥以200kg/h通过上料机构1输送到炉体3内，通过全自动点火器4使污泥燃烧，高压配风的压降为400pa，风量为600m³/h，燃烧温度为1200度，使污泥有微正压和富氧双重的燃烧空间，在炉体3充分的燃烧，燃烧后产生的灰通过炉排2输送到排灰口6，最后通过排灰口输送到炉体3外，燃烧后的烟气由烟囱7排放出去，烟囱的直径为245mm，高度为2.5m，达到排烟标准。

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