一种新能源节能环保燃烧炉的制作方法

本发明涉及新能源燃烧炉技术领域，具体为一种新能源节能环保燃烧炉。

背景技术：

新能源作为社会日益关注的能源物质，其中有部分能源需要燃烧后产生热量，以提供较充分的热量，并且需要对新能源进行试验，用来分析燃烧后的有害物质，在燃烧时产生的有害物质会对周围环境产生影响，环保性能较差。

经检索，专利公开号为cn208535964u公开了一种新能源节能环保燃烧炉，其结构包括进料箱、下落斗、搅拌器、传动箱、集灰炉腔、支撑架、除烟器、燃烧口、燃烧炉体，所述燃烧炉体为一体式结构，底腔落料燃烧作业，所述燃烧炉体焊接固定在集灰炉腔开口凹槽上，所述传动箱右壁与燃烧炉体表面弧形嵌合固定，本实用新型设有除烟器且位于下落斗间隔上方位置，燃烧过程中产生大量烟气，壳体作为过渡套通道，气体分别通入下导气槽与上导气槽中，具有分流作用，有效提高引流效率，固体颗粒被吸附在过滤面上形成滤渣，安装框架便于更换新的过滤元件，有效提高除烟效果与燃烧效率，减少能源资源的浪费，节能且环保。

其在使用过程中，使用者需要将原料放入燃烧炉内，原料难免会和使用者接触，并且在使用过程中，也会有部分废料烟尘排放到周围环境对周围环境造成影响，不便于使用者使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对周围环境影响较小，便于使用者使用的新能源节能环保燃烧炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源节能环保燃烧炉，包括炉体，所述炉体的左端中部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴端自所述炉体的左端插入所述炉体的内部，所述第一电动推杆的输出轴端固定连接有连接板，所述连接板的左端上部固定连接有限位轴，所述限位轴的左端自所述炉体的内部穿过所述炉体的中部并从所述炉体的左侧伸出，所述炉体的顶端连通有出气管，所述炉体的顶端左部安装有加长板，所述加长板的右端上部固定连接有延伸板，所述延伸板的右端固定连接有送料箱，所述延伸板的顶端中部固定连接有限位板，所述限位板的底端设置有卡槽，所述限位板的顶端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端自所述限位板的顶端插入所述限位板的内部，所述第二电动推杆的输出轴端固定连接有堵板，所述延伸板的底端中部固定连接有卡板，所述堵板的底端插入所述卡板的内部，所述卡板的中部设置有通料管，所述通料管的上部中部和所述卡板的中部相通，所述通料管的中部设置有和所述堵板相对应的让位孔，所述通料管的左端和所述炉体的右端上部连通，所述通料管的右端和所述送料箱的左端上部连通，所述送料箱的右端设置有限位槽，所述送料箱的右端固定连接有支撑箱，所述支撑箱的底端右部安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有螺杆，所述螺杆的中部螺装有移动板，所述支撑箱的内壁左部设置有光轴，所述光轴的顶端和底端分别和所述支撑箱内壁顶端和内壁底端固定连接，所述光轴的圆周外壁和所述移动板的左部上下滑动连接，所述移动板的左端固定连接有送料板，所述送料板呈自右上向左下的倾斜状。

优选的，所述送料箱的前端中部连通有进料管，所述进料管呈自后下向前上的倾斜状，所述进料管的前端连通有储料箱。

优选的，所述炉体的左端中部安装有光电传感器，所述限位轴的左端固定连接有触发板，所述支撑箱的右端安装有控制面板，所述光电传感器和控制面板电性连接，所述控制面板和电机电性连接。

优选的，所述炉体的底部套装有隔热箱，所述隔热箱的内部设置有隔热棉。

优选的，所述螺杆的顶端和所述支撑箱的内壁顶端通过轴承连接。

优选的，所述炉体和限位轴的接触处设置有密封垫。

优选的，所述送料箱的限位槽的内壁固定连接有多组柔性挡料毛。

优选的，所述送料板的左端固定连接有耐磨块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新能源节能环保燃烧炉，具备以下有益效果：

该新能源节能环保燃烧炉，通过使用者将原料导入送料箱内，通过使用者启动第一电动推杆，第一电动推杆带动连接板向右移动，进而带动触发板向右移动，进而使触发板触发光电传感器，进而给控制面板输送信号，控制面板给电机输送启动信号，进而使电机启动，代替使用者启动电机，且还可确保内部剩余燃料均位于连接板的下方，进而使燃料在炉体内燃烧，并通过电机带动螺杆旋转，通过螺杆和移动板配合，并通过光轴限制住移动板的移动姿态，进而带动送料板上下移动，进而带动原料上升，并通过通料管将原料通入炉体内部，之后通过第二电动推杆的输出轴下降，进而带动堵板下降，进而减少燃烧时烟灰从通料管处漏出的情况，达到对周围环境影响较小，便于使用者使用的效果，通过隔热棉的设置可减少炉体在工作时的热量损失，通过送料箱内部限位槽上柔性挡料毛的设置，减少了原料从限位槽内流出，减少了原料的浪费且对螺杆、光轴进行一定的保护，达到提高装置使用寿命的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本发明中卡板、堵板和通料管的左视结构示意图；

图4为本发明中送料箱、进料管和储料箱的左视结构示意图；

图5为本发明中送料箱和柔性挡料毛的右视结构示意图；

图6为本发明中螺杆、移动板和光轴的俯视结构示意图；

图7为本发明中炉体和连接板的俯视结构示意图。

图中：1、炉体；2、第一电动推杆；3、连接板；4、限位轴；5、出气管；6、加长板；7、延伸板；8、送料箱；9、限位板；10、第二电动推杆；11、堵板；12、卡板；13、通料管；14、支撑箱；15、电机；16、螺杆；17、移动板；18、光轴；19、送料板；20、进料管；21、储料箱；22、光电传感器；23、触发板；24、控制面板；25、隔热箱；26、隔热棉；27、密封垫；28、柔性挡料毛；29、耐磨块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种新能源节能环保燃烧炉，包括炉体1，炉体1的左端中部安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的输出轴端自炉体1的左端插入炉体1的内部，第一电动推杆2的输出轴端固定连接有连接板3，连接板3的左端上部固定连接有限位轴4，限位轴4的左端自炉体1的内部穿过炉体1的中部并从炉体1的左侧伸出，炉体1和限位轴4的接触处设置有密封垫27，密封垫27为橡胶垫；通过密封垫27的密封效果较好，达到减少炉体1内废气和烟尘排出到周围环境的情况，进而提高实用性的效果，炉体1的顶端连通有出气管5，所述出气管5内部设置有相应的废气和烟尘过滤芯，可对经过出气管5相应的废气和烟尘进行良好的过滤，炉体1的顶端左部安装有加长板6，加长板6的右端上部固定连接有延伸板7，延伸板7的右端固定连接有送料箱8，延伸板7的顶端中部固定连接有限位板9，限位板9的底端设置有卡槽，限位板9的顶端安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的底端自限位板9的顶端插入限位板9的内部，第二电动推杆10的输出轴端固定连接有堵板11，延伸板7的底端中部固定连接有卡板12，堵板11的底端插入卡板12的内部，卡板12的中部设置有通料管13，通料管13的上部中部和卡板12的中部相通，通料管13的中部设置有和堵板11相对应的让位孔，通料管13的左端和炉体1的右端上部连通，通料管13的右端和送料箱8的左端上部连通，送料箱8的右端设置有限位槽，送料箱8的右端固定连接有支撑箱14，支撑箱14的底端右部安装有电机15，电机15的输出轴端固定连接有螺杆16，螺杆16的顶端和支撑箱14的内壁顶端通过轴承连接；通过轴承的转动，代替螺杆16和支撑箱14之间直接摩擦，进而达到减少螺杆16和支撑箱14之间的磨损，提高使用可靠性的效果，螺杆16的中部螺装有移动板17，支撑箱14的内壁左部设置有光轴18，光轴18的顶端和底端分别和支撑箱14内壁顶端和内壁底端固定连接，光轴18的圆周外壁和移动板17的左部上下滑动连接，移动板17的左端固定连接有送料板19，送料板19呈自右上向左下的倾斜状，送料箱8的前端中部连通有进料管20，进料管20呈自后下向前上的倾斜状，所述进料管20设置有相应的电磁阀，进料管20的前端连通有储料箱21；通过储料箱21储存燃料，通过进料管20上电磁阀的设置可将一定的燃料导入送料箱8内，提高储存的燃料的量，提高实用性，炉体1的左端中部安装有光电传感器22，限位轴4的左端固定连接有触发板23，支撑箱14的右端安装有控制面板24，光电传感器22和控制面板24电性连接，控制面板24和电机15电性连接；通过第一电动推杆2的输出轴端向右移动时，进而带动触发板23向右移动，进而使触发板23触发光电传感器22，进而给控制面板24输送信号，控制面板24给电机15输送启动信号，进而使电机15启动，代替使用者启动电机15，达到进一步便于使用者使用的效果，炉体1的底部套装有隔热箱25，隔热箱25的内部设置有隔热棉26，隔热棉26为石棉；通过隔热棉26隔离部分炉体1和外界的温度传递，达到减少炉体1内热量的散失，提高实用性的效果，送料箱8的限位槽的内壁固定连接有多组柔性挡料毛28，柔性挡料毛28为普通橡胶毛；通过柔性挡料毛28挡住部分原料，减少原料从限位槽内流出的情况，进而减少原料的浪费，提高实用性，送料板19的左端固定连接有耐磨块29，耐磨块29为铜块，通过耐磨块29的耐磨效果较好，耐磨块29和送料箱8内壁接触，达到减少送料板19和送料箱8之间摩损，提高使用可靠性的效果；通过使用者将原料导入送料箱8内，并通过电机15带动螺杆16旋转，通过螺杆16和移动板17配合，并通过光轴18限制住移动板17的移动姿态，进而带动送料板19上下移动，进而带动原料上升，并通过通料管13将原料通入炉体1内部，在燃烧过程中，使用者启动第一电动推杆2，第一电动推杆2带动连接板3向右移动，使用者观察限位轴4的移动距离，确定内部剩余燃料是否位于连接板3的下方，进而使燃料在炉体1内燃烧，之后通过第二电动推杆10的输出轴下降，进而带动堵板11下降，进而减少燃烧时烟灰从通料管13处漏出的情况，达到对周围环境影响较小，便于使用者使用的效果。

综上所述，该新能源节能环保燃烧炉的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将原料放入储料箱21内，并将部分原料导入送料箱8内，并通过电机15带动螺杆16旋转，进而带动送料板19上下移动，进而带动原料上升，并通过通料管13将原料通入炉体1内部，之后使用者使第二电动推杆10的输出轴下降，进而带动堵板11下降，堵住通料管13的中部，在燃烧过程中，使用者启动第一电动推杆2，第一电动推杆2带动连接板3向右移动，使用者观察限位轴4的移动距离，确定内部剩余燃料是否位于连接板3的下方，进而使燃料在炉体1内燃烧。

其中，电机15选用型号为jxld40的减速电机，此电机15为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机15设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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