一种锅炉进气预热节能系统的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉烟风系统节能领域，特别涉及一种锅炉进气预热节能系统。

背景技术：

锅炉是为工业生产提供热能和动力输出常用的设备，气体或者固体燃料在炉膛内部燃烧时，为了使燃烧提供充分氧气，需要单独向炉腔内部注入空气。为了提高燃料的燃烧效率，可将注入的空气进行预热。这样不但可以回收烟气中的余热，使排烟温度变低，而且由于注入的空气温度增高，强化了燃料的燃烧过程，增大锅炉热效率。

而现有技术中为了将注入的空气预热，会在设备间中单独设置热交换装置和相应管道，将预热后的空气注入炉腔。但热交换设备占地面积大，当锅炉所在地空间紧凑时，无法对注入炉腔的空气进行预热。所以如何能够提供一种结构紧凑，易于装设的锅炉进气预热设备成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锅炉进气预热节能系统，用以解决现有技术中由于热交换设备大，其安装受到空间局限性，不易于实现的问题。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案提供了一种锅炉进气预热节能系统，它包括：过滤防尘网、防雨进风口、换热罩箱、导流盘、导热翅片、风管、烟囱。换热罩箱套设于烟囱和风管外，三者间构成一非密闭腔室，风管与非密闭腔室连通。非密闭腔室内有对夹式导流盘、导热翅片、风管的进气端和部分烟囱的金属管身，对夹式导流盘围设于金属管身的金属外壁面上，所述导热翅片焊接于金属管身的金属外壁面上，风管的进气端与非密闭腔室中换热罩箱的出风口连通，风管的排风端与锅炉的鼓风机相连。换热罩箱的一侧开设有一防雨进风口，防雨进风口处设有与之配套的过滤防尘网。

作为上述技术方案的优选，较佳的，对夹式导流盘的内侧贴与所述金属管身贴合，导流盘的外侧与换热罩箱的内壁之间有缝隙。

作为上述技术方案的优选，较佳的，对夹式导流盘由具有两片对称且相同的导流盘组成，它们中间用螺栓紧固后，再由对夹固定在所述烟囱上。

作为上述技术方案的优选，较佳的，对夹式导流盘与所述烟囱的贴合面通过螺栓和/或焊接固定。

作为上述技术方案的优选，较佳的，导热翅片由自然数个单片翅片组成，单片翅片为长方形，其短边垂直于烟囱的金属外壁面，其长边与烟囱的金属外壁面平行。

作为上述技术方案的优选，较佳的，过滤防尘网具体设于防雨进风口靠近非密闭腔室的一侧。

作为上述技术方案的优选，较佳的，防雨进风口的通风净面积不低于风管的净截面积。

作为上述技术方案的优选，较佳的，还包括承载底座，承载底座与换热罩箱的底面连接。

本实用新型技术方案提供了一种锅炉进气预热节能系统。换热罩箱套设于烟囱和风管外，三者间构成一非密闭腔室，风管与非密闭腔室连通。非密闭腔室内有导流盘、导热翅片、风管的进气端和部分烟囱的金属管身，导流盘围设于金属管身的金属外壁面上，导热翅片焊接于金属管身的金属外壁面上，风管的进气端与非密闭腔室中换热罩箱的出风口连通，风管的排风端与锅炉的鼓风机相连。换热罩箱的一侧开设有一防雨进风口，防雨进风口处设有与之配套的过滤防尘网。

本实用新型的优点是：预热结构简单，局部占用体积小，换热面积大从而预热效果好，能够提高锅炉热效率，有助于节约资源。由于结构简单对安装环境要求不高，不用单独设置设备间，本方案在烟囱外壁进行换热，对烟气无扰动，采用的材质低廉，经济性好，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为换热罩箱内部的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现对本实用新型结构进行说明，图1为本实用新型实施例提供的结构示意图，如图1所示包括：过滤防尘网1、防雨进风口2、换热罩箱3、导流盘4、导热翅片5、风管6、烟囱d和承载底座7。

具体的，换热罩箱3套设于烟囱d(包覆部分烟囱d管身)和风管6外，三者间构成一非密闭腔室，风管6与非密闭腔室连通。具体的，换热罩箱3的出风口与非密闭腔室连通，风管6的进气端与换热罩箱3的出风口连通构成风路通路，风管6的排风端与锅炉的鼓风机相连。其中，风管6为镀锌钢板，其外部敷设岩棉或者玻璃丝棉保温。

图2为换热罩箱3内部的结构示意图，如图2所示：非密闭腔室内有部分烟囱d的金属管身、导流盘4、导热翅片5、风管6的进气端。对夹式导流盘4具围设于金属管身的金属外壁面上，具体的，其内侧贴与金属管身贴合，其外侧与换热罩箱3的内壁之间有缝隙。进一步的，对夹式导流盘4由具有两片对称且相同的导流盘组成，它们中间用螺栓紧固后，再由对夹固定螺丝b固定在烟囱d上，方便拆装。其中，对夹式导流盘4与烟囱d的贴合面通过螺栓和/或焊接固定。对夹式导流盘4能够使空气流动方向一致地从换热箱内部穿过，防止出现混流，减少气流扰动，让空气均匀掠过烟囱d的金属外壁和散热翅片进行热交换，以提高换热效率。对夹式导流盘4上的导气孔均为圆形，由钢管切割后焊接制作，外边为方形，内边为半圆环形，圆环内边圆弧半径和金属烟囱d外径一致，外边比换热罩箱3内部尺寸小3cm。

导热翅片5位于对夹式导流盘4之下，其满焊于金属管身的金属外壁面上，能够增加换热面积，翅片为5mm厚碳钢板。导热翅片5由自然数个单片翅片组成，单片翅片为长方形，其短边垂直于烟囱d的金属外壁面，其长边与烟囱d的金属外壁面平行(与气流方向一致)。

换热罩箱3的一侧开设有一防雨进风口2，防雨进风口2处设有与之配套的过滤防尘网1。其中，过滤防尘网1设于防雨进风口2靠近非密闭腔室的一侧。防雨进风口2和换热罩箱3的出风口均设于换热罩箱3箱体的侧面，它们的相对设置。以及，防雨进风口2的通风净面积不低于风管6的净截面积

具体的，防雨进风口2为铝合金，风口的百叶叶片均为固定斜度，风口安装在换热罩箱3侧面，尺寸比进风口外围大5cm，采用自攻螺丝钉和双层彩钢保温板固定。

过滤防尘网1采用单层钢丝网和纤维过滤棉叠加制作，钢丝网组为过滤棉的龙骨，固定在进风口处，尺寸和防雨进风口2一致。过滤防尘网1起到防虫和除尘的作用，避免絮状物随空气流进换热箱，危害鼓风机，进一步过滤空气中的尘土，避免导热翅片5由于尘土积聚导致导热系数降低的问题。

换热罩箱3的底面设有承载底座7，由方形角钢框架和槽钢四角支腿组成，它们通过焊接连接，作用是防止换热罩箱3直接接触地面受潮后生锈腐蚀，同时为烟囱d底部冷凝排水提供操作空间。

现对换热罩箱3进行详细说明：

换热罩箱3的作用是为导流和换热提供空气流通空间且与外界隔绝，其壁面预热的空气再度参混降温，能够保证锅炉鼓风机的负压延伸。换热罩箱3为双层彩钢保温板制作，材质为双层彩钢保温板中间夹保温层结构，双层彩钢采用碳素钢卷制板材，用模压机凸楞加工成型，保温为白色聚苯乙烯泡沫夹芯保温板，厚度不低于50mm。换热罩箱3为长方形，六个形角框线用角钢作为加固骨架，角钢之间焊接连接后刷铁红防锈漆。双层彩钢保温板和角钢直接采用铆钉铆接。双层彩钢保温板相接缝隙处用橡胶板或橡塑海绵密封，壁面和箱外空气混合。箱体的顶端侧面设置方形检修人孔(图未示)，箱体的底端侧面设置方形检修人孔(图未示)，人孔盖板均设有手柄，便于清理箱内灰尘和杂质，孔内部安装有橡胶密封套。

现结合具体实施场景和图1对本申请技术方案进一步说明：

室外空气经过防雨进风口2、过滤防尘网1，进入换热罩箱3中的非密闭腔室内(方向如图1中箭头所示)。空气进入换热罩箱3内时为混流状，此时换热罩箱3内部的对夹式导流盘4使气流变得均匀。均匀气流(冷气流)下降经过导热翅片5进行热交换后温度升高，具体的：高温烟气在烟囱d内由下向上流动(方向如图1中箭头所示)，低温空气在非密闭腔室内由上而下流动，二者经过金属烟囱d外壁面和翅片进行热交换，达到预热空气的目的。加热后的空气顺着风管6进入锅炉鼓风机的吸入口，最终进入锅炉参与燃烧。其中，空气流动动力均来自锅炉鼓风机。外界空气在换热罩箱3内流经两个区域，导流区(对夹式导流盘4)和加热区(导热翅片5)，二者分隔点为对夹式导流盘4。

本实用新型技术方案提供了一种锅炉进气预热节能系统。换热罩箱套设于烟囱和风管外，三者间构成一非密闭腔室，风管与非密闭腔室连通。非密闭腔室内有导流盘、导热翅片、风管的进气端和部分烟囱的金属管身，导流盘围设于金属管身的金属外壁面上，导热翅片焊接于金属管身的金属外壁面上，风管的进气端与非密闭腔室中换热罩箱的出风口连通，风管的排风端与锅炉的鼓风机相连。换热罩箱的一侧开设有一防雨进风口，防雨进风口处设有与之配套的过滤防尘网。

本实用新型的优点是：预热结构简单，局部占用体积小，换热面积大从而预热效果好，能够提高锅炉热效率，有助于节约资源。由于结构简单对安装环境要求不高，不用单独设置设备间，本方案在烟囱外壁进行换热，对烟气无扰动，采用的材质低廉，经济性好，实用性高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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