一种电石炉净化放散自动点火装置的制作方法

本实用新型涉及电石炉安全生产领域，具体涉及一种电石炉净化放散自动点火装置。

背景技术：

密闭矿热炉尾气主要成分为co，也是一种清洁高效能源，因此企业将密闭炉尾气通过净化处理收集循环利用。密闭电石的净化系统存在高温及co泄漏的安全风险，而在收集co的气柜出现故障及气烧窑检修时，电石炉产生的co无法完全利用，多余的co必须点燃后进行外排，以保证电石炉的炉压稳定，不会影响电石炉的正常生产秩序。而co点燃这项工作就需要作业人员进入净化系统的高温的co管道密集区域进行操作，存在很大的作业安全风险。

为了从根本解决此问题，设计自动点火装置，在烟囱一侧或两侧安装高能点火器，以气缸为传动方式，在烟囱的放散口分别选择一个位置安装co及测温传感器，将信号反馈至集控室的后台机，将触发设备的动作的限定值编入plc控制系统，实现自动控制。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种电石炉净化放散自动点火装置，其应用时决了现有技术中co点燃工作过程中需要作业人员进入净化系统的高温的co管道密集区域进行操作，存在很大的作业安全风险问题，提供一种电石炉净化放散自动点火装置，其应用时能全过程实现远程操作，及时准确的判断放散烟囱顶部co的浓度，通过将点火器自动升高至放散烟囱顶部，并使得点火器与导电接触块接触后自动点燃放散烟囱顶部的co，从而防止了作业安全风险。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电石炉净化放散自动点火装置，包括放散烟囱，所述放散烟囱的下部设置有点火器驱动气缸与传感器传动气缸，所述点火器驱动气缸与传感器传动气缸上连接有点火器升降传动杆与传感器升降传动杆，点火器驱动气缸与传感器传动气缸可带动点火器升降传动杆与传感器升降传动杆上下升降，所述点火器升降传动杆的顶部安装有点火器，所述传感器升降传动杆的顶部安装有传感器，所述点火器升降传动杆的上部套装有点火器导向套管，所述传感器升降传动杆的上部套装有传感器导向套管，导向套管可以辅助升降传动杆在升降的过程中使得点火器与传感器沿着导向套管的内部进行上下运动，而且可以准确的到达放散烟囱的顶部，所述点火器导向套管与传感器导向套管固定在放散烟囱的顶部外侧，所述放散烟囱的内部设置有第一co测量仪与第二co测量仪，所述第一co测量仪与第二co测量仪分别设置在放散烟囱内部的中上部与中间位置，以方便在实际使用中随时测量放散烟囱内不同位置的co的浓度，所述点火器导向套管的顶端内侧设置有导电接触块，所述导电接触块与点火器导向套管内壁之间设置有调节盒，所述调节盒内安装有调节弹簧，调节盒通过内部的调节弹簧对导电接触块的位置进行调节，所述点火器导向套管的顶端内壁上设置有电连接块，所述电连接块与导电接触块由导线连通，所述电连接块上连接有电缆。

进一步的，一种电石炉净化放散自动点火装置，所述导电接触块设置有四块，四块导电接触块组合形成倒喇叭形状，所述导电接触块每一块上设置有一个调节盒。在实际使用中，四块导电接触块分别独立，导电接触块两两之间设置有缝隙，当点火器随着点火器升降传动杆上升时，点火器与四块导电接触块组合形成的倒喇叭形状的下部的喇叭口接触，之后导电接触块受到点火器的挤压力后，调节盒内的调节弹簧被压缩后，点火器继续向上运动，当点火器到达指定位置后，导电接触块与点火器的外壁被调节盒紧紧压在一起，所以四块导电接触块组合形成的倒喇叭口的形状与上下升降的点火器之间可以更加方便的接触，从而使得导电接触块上的电流能输送至点火器上。

进一步的，一种电石炉净化放散自动点火装置，所述自动点火装置设置有plc控制系统，所述plc控制系统与传感器之间由传感器数据传输线相连接，所述plc控制系统与点火器驱动气缸与传感器传动气缸电连接，plc控制系统可以自动控制点火器驱动气缸与传感器传动气缸的升降动作。在应用时，plc控制系统可以根据co测量仪、温度测量仪所传输的数据对点火器驱动气缸与传感器传动气缸发出相关的动作指令。

进一步的，一种电石炉净化放散自动点火装置，所述传感器上设置有温度测量仪与co测量仪。可用于检测放散烟囱顶部的温度与co的含量。

进一步的，一种电石炉净化放散自动点火装置，所述plc控制系统内设置有点火器控制器，所述点火器控制器与点火器电连接，控制点火器的起停。当plc控制系统收到co测量仪传输来的co浓度含量超标的时候，点火器控制器启动，连通电缆与电源的连接开关向点火器传输电流，从而完成放散烟囱顶部的点火动作，当完成点火后断开电缆与电源的连接开关。

进一步的，一种电石炉净化放散自动点火装置，所述点火器为电子点火器，通过连接的电缆传输的电流进行点火。

进一步的，一种电石炉净化放散自动点火装置，所述放散烟囱上设置有氮气吹扫管道。当放散烟囱内部的co的含量有可能引发爆炸危险的时候需要使用氮气对放散烟囱内部进行置换，以防止危险的发生。

本申请提供了一种电石炉净化放散自动点火装置，在实际使用中，当co测量仪发出浓度超标信号，点火器驱动气缸动作将点火器上升至点火位置，触发点火信号进行点火。当测温传感器温度超过700℃反馈信号给plc控制系统，触发点火器驱动气缸及传感器传动气缸下降，以保护点火器及传感器不被烧损。当测温传感器温度低于100℃，且co浓度超标时触发传感器传动气缸再次上升至检测位置。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种电石炉净化放散自动点火装置，通过本装置可以有效的提高电石炉放散烟囱点火的安全性，并能全过程实现远程操作，及时准确的判断放散烟囱顶部是否点燃放散烟气，同时通过plc控制系统的控制可以及时有效的防止点火器、传感器等仪器设备的损坏。

2、本实用新型一种电石炉净化放散自动点火装置，长时间处于稳定运行中，一旦需要对放散煤气进行点火，可以立即实现远程控制点火或者远程控制熄火，极大的降低了现场巡检工的劳动强度，提高了工作效率。具有极高的可靠性和安全性。自动点火系统自投运后，一直运行稳定，取得了良好的效果。

3、本实用新型一种电石炉净化放散自动点火装置，其应用时能全过程实现远程操作，及时准确的判断放散烟囱顶部co的浓度，通过将点火器自动升高至放散烟囱顶部，并使得点火器与导电接触块接触后自动点燃放散烟囱顶部的co，从而防止了作业安全风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为本实用新型结构中点火器导向套管顶部的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-放散烟囱，2-点火器驱动气缸，3-传感器传动气缸，4-点火器升降传动杆，5-传感器升降传动杆，6-点火器导向套管，7-传感器导向套管，8-点火器，9-传感器，10-第一co测量仪，11-第二co测量仪，12-传感器数据传输线，13-plc控制系统，14-导电接触块，15-调节盒，16-调节弹簧，17-电连接块，18-电缆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，一种电石炉净化放散自动点火装置，包括放散烟囱1，所述放散烟囱1的下部设置有点火器驱动气缸2与传感器传动气缸3，所述点火器驱动气缸2与传感器传动气缸3上分别连接有点火器升降传动杆4与传感器升降传动杆5，所述点火器升降传动杆4的顶部安装有点火器8，所述传感器升降传动杆5的顶部安装有传感器9，所述点火器升降传动杆4的上部套装有点火器导向套管6，所述传感器升降传动杆5的上部套装有传感器导向套管7，所述点火器导向套管6与传感器导向套管7固定在放散烟囱1的顶部外侧，所述放散烟囱1的内部设置有第一co测量仪10与第二co测量仪11，所述第一co测量仪10与第二co测量仪11分别设置在放散烟囱1内部的中上部与中间位置，所述点火器导向套管6的顶端内侧设置有导电接触块14，所述导电接触块14与点火器导向套管6内壁之间设置有调节盒15，所述调节盒15内安装有调节弹簧16，所述点火器导向套管6的顶端内壁上设置有电连接块17，所述电连接块17与导电接触块14由导线连通，所述电连接块17上连接有电缆18。

具体的，所述导电接触块14设置有四块，四块导电接触块14组合形成倒喇叭形状，所述导电接触块14每一块上设置有一个调节盒15。

具体的，所述自动点火装置设置有plc控制系统13，所述plc控制系统13与传感器9之间由传感器数据传输线12相连接，所述plc控制系统13与点火器驱动气缸2、传感器传动气缸3电连接，plc控制系统13可以自动控制点火器驱动气缸2与传感器传动气缸3的升降动作。

具体的，所述传感器9上设置有温度测量仪与co测量仪。

具体的，所述plc控制系统13内设置有点火器控制器，所述点火器控制器与点火器8电连接，控制点火器8的起停。

具体的，所述点火器8为电子点火器，通过连接的电缆18传输的电流进行点火。

具体的，所述放散烟囱1上设置有氮气吹扫管道。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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