一种新型高精度的空气涡流器及其制造方法与流程

本发明涉及燃烧技术领域，具体涉及一种新型高精度的空气涡流器及其制造方法。

背景技术：

喷嘴中的涡流器即“火焰稳定器”，能够实现“一次空气”的自调特性，涡流器进气锥的扩压作用能够降低流阻损失，加之涡流器叶片的导流作用，将会在燃烧室内部产生环流气层，保证燃料充分燃烧，保证燃烧的可靠性，现有的涡流器由于采用一体铸造，叶片间的孔洞加工精度较低，导致叶片形成的环流气层不规则或不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型高精度的空气涡流器，解决涡流器叶片间孔洞的加工精度问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种新型高精度的空气涡流器，包括依次连接的一级涡流器、以一级涡流器的中心点呈环形阵列分布的多个叶片a、二级涡流器和以二级涡流器的中心点呈环形阵列分布的多个叶片b，所述一级涡流器、叶片a、二级涡流器和叶片b之间均为可拆卸式连接。

通过将叶片a和叶片b分别进行高精度加工，然后分别安装于一级涡流器和二级涡流器上，提高了叶片间的孔洞精度，使涡流器中的环流气层更加规则和稳定。

进一步地，所述一级涡流器靠近二级涡流器的一面上设置有多组以一级涡流器的中心点呈环形矩阵分布的一级定位套孔，所述一级定位孔套包括定位销孔a和辅助定位销孔a，所述叶片a上设置有用于分别与定位销孔a和辅助定位销孔a相匹配的定位销孔b和辅助定位销孔b，所述定位销孔a与定位销孔b通过定位衬套a相连接，所述辅助定位销孔b为通孔。

进一步地，所述二级涡流器靠近一级涡流器的一面上设置有多个以二级涡流器的中心点呈环形阵列分布的辅助定位销孔e，所述二级涡流器远离一级涡流器的一面上设置有多组以二级涡流器的中心点呈环形矩阵分布的二级定位套孔，所述二级定位孔套包括定位销孔c和辅助定位销孔c，所述叶片b上设置有用于分别与定位销孔c和辅助定位销孔c相匹配的定位销孔d和辅助定位销孔d，所述定位销孔c与定位销孔d通过定位衬套b相连接。

进一步地，一种新型高精度的空气涡流器的制造方法，包括以下步骤：

a．将叶片b上的定位销孔d和二级涡流器上的定位销孔c通过定位衬套b进行初步定位安装，再将叶片b上的辅助定位销孔d和二级涡流器上的辅助定位销孔c通过销轴进行完全固定安装；

b．将步骤a制得的二级涡流与叶片b固定安装的结构进行定位焊接，然后取出销轴，在二级涡流与叶片b相接触的地方涂覆钎料；

c．将叶片a上的定位销孔b和一级涡流器上的定位销孔a通过定位衬套a进行初步定位安装，再将叶片a上的辅助定位销孔b和一级涡流器上的辅助定位销孔a通过销轴进行完全固定安装，同时销轴穿过叶片a上的辅助定位销孔b与二级涡流器上的辅助定位销孔e相连接；

d．将叶片a与一级涡流器相接的地方和叶片a与二级涡流器相接的地方进行定位焊接，并涂覆钎料，取出销轴，制得涡流器胚体；

e．将步骤d所制得的涡流器胚体放入真空钎焊炉中进行焊接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过将叶片a和叶片b分别进行高精度加工，然后分别安装于一级涡流器和二级涡流器上，提高了叶片间的孔洞精度，使涡流器中的环流气层更加规则和稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构剖视图。

图3为本发明二级涡流器局部放大图。

图4为本发明一级涡流器结构示意图。

图5为本发明叶片a结构示意图。

图6为本发明叶片b结构示意图。

图7为本发明二级涡流器与叶片b的装配图。

图8为本发明二级涡流器正面结构示意图。

图9为本发明二级涡流器背面结构示意图。

图10为本发明二级涡流器剖视图。

图11为本发明二级涡流器结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-一级涡流器，2-二级涡流器，3-叶片a，4-叶片b，5-定位衬套a，6-定位衬套b，11-一级定位套孔，21-二级定位套孔，31-定位销孔b，32-辅助定位销孔b，41-定位销孔d，42-辅助定位销孔d，111-定位销孔a，112-辅助定位销孔a，211-定位销孔c，212-辅助定位销孔c。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1-11所示，本发明一种新型高精度的空气涡流器一种新型高精度的空气涡流器，包括依次连接的一级涡流器1、以一级涡流器1的中心点呈环形阵列分布的多个叶片a3、二级涡流器2和以二级涡流器2的中心点呈环形阵列分布的多个叶片b4，所述一级涡流器1、叶片a3、二级涡流器2和叶片b4之间均为可拆卸式连接。

通过将叶片a3和叶片b4分别进行高精度加工，然后分别安装于一级涡流器1和二级涡流器2上，提高了叶片间的孔洞精度，使涡流器中的环流气层更加规则和稳定。

实施例2

基于上述实施例1所述，一级涡流器1靠近二级涡流器2的一面上设置有多组以一级涡流器1的中心点呈环形矩阵分布的一级定位套孔11，所述一级定位孔套11包括定位销孔a111和辅助定位销孔a112，所述叶片a3上设置有用于分别与定位销孔a111和辅助定位销孔a112相匹配的定位销孔b31和辅助定位销孔b32，所述定位销孔a111与定位销孔b31通过定位衬套a5相连接，所述辅助定位销孔b32为通孔。

所述二级涡流器2靠近一级涡流器1的一面上设置有多个以二级涡流器2的中心点呈环形阵列分布的辅助定位销孔e42，所述二级涡流器2远离一级涡流器1的一面上设置有多组以二级涡流器2的中心点呈环形矩阵分布的二级定位套孔21，所述二级定位孔套21包括定位销孔c211和辅助定位销孔c212，所述叶片b4上设置有用于分别与定位销孔c211和辅助定位销孔c212相匹配的定位销孔d41和辅助定位销孔d42，所述定位销孔c211与定位销孔d41通过定位衬套b6相连接。

实施例3

基于上述实施例2所述，一种新型高精度的空气涡流器的制造方法，包括以下步骤：

a．将叶片b4上的定位销孔d41和二级涡流器2上的定位销孔c211通过定位衬套b6进行初步定位安装，再将叶片b4上的辅助定位销孔d42和二级涡流器2上的辅助定位销孔c212通过销轴进行完全固定安装；

b．将步骤a制得的二级涡流2与叶片b4固定安装的结构进行定位焊接，然后取出销轴，在二级涡流2与叶片b4相接触的地方涂覆钎料；

c．将叶片a3上的定位销孔b31和一级涡流器1上的定位销孔a111通过定位衬套a5进行初步定位安装，再将叶片a3上的辅助定位销孔b32和一级涡流器1上的辅助定位销孔a112通过销轴进行完全固定安装，同时销轴穿过叶片a3上的辅助定位销孔b32与二级涡流器2上的辅助定位销孔e42相连接；

d．将叶片a3与一级涡流器1相接的地方和叶片a3与二级涡流器2相接的地方进行定位焊接，并涂覆钎料，取出销轴，制得涡流器胚体；

e．将步骤d所制得的涡流器胚体放入真空钎焊炉中进行焊接。

本发明通过将叶片a3和叶片b4分别进行高精度加工，然后分别安装于一级涡流器1和二级涡流器2上，提高了叶片间的孔洞精度，使涡流器中的环流气层更加规则和稳定。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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