生活垃圾热解气化装置及供氧方法与流程

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及的是一种生活垃圾热解气化装置及供氧方法。

背景技术：

生活垃圾热解气化装置是指利用高温氧化作用处理生活垃圾，将生活垃圾在高温下燃烧，使生活垃圾中的可燃废物转变为二氧化碳和水等的装置。焚烧后的灰、渣仅为生活垃圾原体积的10%以下，从而大大减少了固体废物量。在进行热解气化的同时，必须要考虑到充分燃烧和进行进一步的烟气处理，以减少焚烧产生的有害物质进入大气，同时还需考虑到将焚烧产生的热量进行有效的资源化利用，以提高其节能环保的性能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种生活垃圾热解气化装置及供氧方法，实现将生活垃圾全面热解气化，并同时达到环保要求，减少垃圾能环境的污染。

本发明采取的技术方案是：

一种生活垃圾热解气化装置，其特征是，包括下料单元、气化单元、热交换单元、冷凝单元和热风单元，生活垃圾经下料单元送至气化单元燃烧气化后，烟气由气化单元送至热交换单元降温和沉降杂质，再由冷凝单元进行冷却后排出，所述热风单元的进风与热交换单元换热后连接至气化单元。

进一步，所述下料单元包括粉碎机和输送模块，生活垃圾经粉碎机切碎后由输送模块送至气化单元。

进一步，所述热交换单元和冷凝单元之间设置文丘里和布袋，所述文丘里和布袋将烟气除尘后送至冷凝单元。

进一步，所述生活垃圾热解气化装置设置于厂房内，所述热风单元的进风口位于垃圾房内部，从垃圾房内部抽吸空气。

进一步，所述气化单元包括烘炉机构和燃烧室，所述烘炉机构位于燃烧室的上方，所述烘炉机构的供氧孔连接至热风单元，燃烧室的烟气出口连接至热交换单元。

进一步，所述燃烧室下方设置链条式炉排，所述燃烧室分成三个燃烧室，所述炉排从第一燃烧室向第三燃烧室的方向排渣。

进一步，所述链条式炉排在排渣方向上进一步加温，对炉灰进行全面彻底焚化。

进一步，所述热交换单元为热交换器，包括进水管，出水管、烟气进口和烟气出口，所述进水管和烟气进口位于热交换器下方，所述出水和客烟气出口位于热交换单元的上方，烟气和冷凝水同时从下向上进行喷淋。

进一步，所述热风单元为热风炉，所述热风炉从下至上分别为连通的进气舱、换热舱和出气舱，所述换热舱为多管道结构，进风经多管道结构与烟气进行热交换。

一种生活垃圾热解气化装置的供氧方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）热风单元的供氧风机从垃圾房内部吸入空气；

（2）空气经热风单元的热风炉与气化单元输出的烟气进行热交换加热；

（3）将加热后的空气送至气化单元提供气化所需氧气；

（4）当气化单元充分燃烧生活垃圾时，热风单元持续给气化单元供热风；

（5）当气化单元对生活垃圾燃烧不充分时，气化单元的供氧孔从气化单元吸取烟气至热风单元，与空气混合后再次送入气化单元。

本发明的有益效果是：

（1）生活垃圾完全被焚化并净化，减少对环境的污染；

（2）残渣体积小，方便运输和填埋；

（3）焚化过程中热量充分利用。

附图说明

附图1是本发明的一个视角的结构示意图；

附图2是本发明的另一个视角的结构示意图；

附图3是下料单元的结构示意图；

附图4是气化单元的结构示意图；

附图5是厂房示意图。

附图中的标号分别为：

1.下料单元；2.气化单元；

3.热交换单元；4.冷凝单元；

5.热风单元；6.粉碎机；

7.输送模块；8.烘炉机构；

9.燃烧室；10.文丘里；

11.布袋；12.厂房。

具体实施方式

下面结合附图对本发明生活垃圾热解气化装置及供氧方法的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、2，生活垃圾热解气化装置包括下料单元1、气化单元2、热交换单元3、冷凝单元4和热风单元5，生活垃圾经下料单元1送至气化单元2燃烧气化后，烟气由气化单元2送至热交换单元3降温和沉降杂质，再由冷凝单元4进行冷却后排出。在这个过程中，通过热风单元5与热交换单元3实现氧气供给，为气化单元2提供充足氧气以及足够的热量。

参见附图3，下料单元1包括粉碎机6和输送模块7，生活垃圾经粉碎机6切碎后由输送模块7送至气化单元2。粉碎机6为剪切式，通地驱动机构实现将生活垃圾剪切成小碎片。然后通过输送带向前输送至气化单元2。

参见附图4,气化单元2包括烘炉机构8和燃烧室9，烘炉机构8提供很高的温度，高温由气化单元2内部的电加热装置进行加热，将垃圾内的水份去除，以便后续的焚化，垃圾在燃烧室9的高温下基本燃烧为灰烬，并进一步将烟气燃烧充分，减少其中的有害气体的含量。燃烧后的炉灰由燃烧室9下方的炉排排出。烟气经过热交换单元3、热风单元5,送至冷凝单元4。

烘炉机构8位于燃烧室9的上方，烘炉机构8的供氧孔连接至热风单元5，燃烧室9的烟气出口连接至热交换单元3。燃烧室9下方设置链条式炉排，燃烧室9分成三个燃烧室，炉排从第一燃烧室向第三燃烧室的方向排渣。链条式炉排在排渣方向上进一步加温，对炉灰进行全面彻底焚化。

继续参见附图1,热交换单元3用于将烟气进行换热，热交换单元3为热交换器，包括进水管，出水管、烟气进口和烟气出口，进水管和烟气进口位于热交换器下方，出水管和烟气出口位于热交换单元3的上方，烟气和冷凝水同时从下向上进行热交换。

继续参见附图2，冷凝单元4将冷却后的可排放烟气进行排放，冷凝单元4的冷凝塔上端设有喷淋器，冷水由喷淋器喷出将烟气冷却后，在室排放标准后排出。

热交换单元3和冷凝单元4之间设置文丘里10和布袋11，文丘里10和布袋11将烟气除尘后送至冷凝单元4。

热风单元5为热风炉，热风炉从下至上分别为连通的进气舱、换热舱和出气舱，换热舱为多管道结构，进风经多管道结构与烟气进行热交换。热风单元5的进风由风机提供，热交换的进风送至气化单元2，为气化单元2的焚烧提供足够的氧气，也为气化单元2的烘炉提供热量。

参见附图5，整个热解气装置安装在厂房12内，与外界相对封闭，热风单元5的风机进气口也安装在厂房12内，厂房12可以分成若干区域，进气口设置在垃圾处理区域，或以将垃圾气味弥漫的区域的空气抽走，减少气味对厂房12的影响。

本发明的工作过程是，生活垃圾运输至厂房12后，送至下料单元1，下料单元1将生活垃圾剪碎后，送至气化单元2，在气化单元2,先经过烘炉机构8进行烘干,使其去除水分和第一道燃烧,然后进入气化总室中的燃烧室9，在进入燃烧室9的一瞬间，由于极高的温度，垃圾基本燃烧为灰烬，燃烧形成的烟气经第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室进行逐步加温燃烧，进一步保证烟气燃烧充分，减少其中的有害气体的含量，燃烧产生的炉灰掉落在气化总室底部设计的链条炉排上，随着链条炉排的运动，从第一燃烧室9底部往第三燃烧室9底部运动，也是逐步加温，进一步对炉灰燃烧，以保证炉灰彻底被燃烧干净，燃烧干净的炉灰随炉排运送出气化室，被收集。

而充分燃烧的烟气则从第三燃烧室9底部侧面的多孔板处排出，由于整个气化室为负压状态，烟气进入热交换器，与冷凝水同向下进上出，进行降温和进一步沉降杂质，然后进入热风炉，由于上腔内的烟气包围多管道结构，从上往下运动，进入下腔内，将进气加热送至气化单元2。而烟气经管道进入文丘里10、布袋11除尘装置，进一步除湿、除尘后，经管道被风机送至冷凝塔内，下进上出，冷凝塔上端喷淋冷水将烟气冷却后排出。

热风单元5的供氧过程为，热风单元5的供氧风机从垃圾房内部吸入空气，空气经热风单元5的热风炉与气化单元2输出的烟气进行热交换加热。将加热后的空气送至气化单元2提供气化所需氧气。当气化单元2充分燃烧生活垃圾时，热风单元5持续给气化单元2供热风。当气化单元2对生活垃圾燃烧不充分时，气化单元2的供氧孔从气化单元2吸取烟气至热风单元5，与空气混合后再次送入气化单元2。使不完全燃烧的烟气也可以实现彻底燃烧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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