一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉的制作方法

本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉。

背景技术：

随着工业化制品的大量生产，随着而来的也产生了很多的固体废弃物，这些固体废弃物堆放在各处，不仅侵占了大量的土地，还会造成土壤酸化，同时处理不当的固体废弃物还会污染大气，并且造成水资源的污染，所以人们就需要一种固体废弃物处理用硫化床焚烧炉。

目前现有的焚烧炉大多都是将固体废弃物直接导入炉内焚烧，这类装置并不能将固体废弃物完全焚烧，堆积在一起的固体废弃物只能部开始焚烧，这种装置会浪费大量的燃气资源，同时这类装置在焚烧固体废弃物的过程中，固体废弃物会夹杂很多泥土和污水等物质，在讲这些物质全部放入焚烧炉的内部，会导致焚烧的效率降低，同时也会堵塞焚烧炉内部的管道，此外这类装置在焚烧固体废弃物的过程中，固体废弃物会产生很多黑色烟雾，这些黑色烟雾会导致环境造成严重污染，为此我们提出了一种固体废弃物处理用硫化床焚烧炉。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有对称分布的第一支架，所述外壳的内部开设有滑槽，且外壳内部的滑槽活动连接有储料槽，所述储料槽穿过并延伸至外壳的外部，所述外壳内腔的两侧开设有对称分布的圆形槽口，且外壳内腔的圆形槽口活动连接有履带，所述外壳的外侧固定连接有驱动电机，所述外壳底部导料槽的外侧活动连接有导料槽，所述导料槽的底部固定连接有焚烧外壳，所述焚烧外壳外部的一侧固定连接有通风箱，所述焚烧外壳外部的另一侧固定连接有排气管，所述焚烧外壳的外部开设有矩形槽口，且焚烧外壳外部的矩形槽口活动连接有密封板，所述焚烧外壳的顶部固定连接有对称分布的燃气转换阀，所述燃气转换阀的底部穿过并延伸至焚烧外壳的内腔，所述焚烧外壳内腔的中部固定连接有分离块，所述分离块的底部固定连接有聚尘卡板，且聚尘卡板固定连接在焚烧外壳的内部，所述排气管的顶端固定连接有过滤桶，所述过滤桶内腔的中部固定连接有滤芯，所述过滤桶的内部固定连接有过滤层，所述过滤桶的外部固定连接有滤芯。

可选的，所述外壳的内部固定连接有倾斜的坡面，所述外壳内部倾斜的坡面位于履带的顶部，所述第一支架的顶部固定连接有矩形固定片，所述第一支架的内部开设有圆柱形凹槽。

可选的，所述储料槽的内部开设有矩形凹槽，所述储料槽外部的一侧开设有圆形槽口，所述储料槽外部圆形槽口的内侧活动连接有橡胶塞，所述履带的外部开设有均匀分布的孔洞，所述履带的外侧开设有凸起的折角板槽，所述驱动电机为现有设备。

可选的，所述导料槽的内部开设有滑槽，且导料槽内部的滑槽活动连接有密封板，所述导料槽内部的密封板穿过并延伸至导料槽的外部，所述焚烧外壳的内部开设有中空隔层，所述通风箱的内部固定连接有金属过滤网，所述通风箱的外部固定连接有通风管道，且通风箱外部的通风管道固定连接在鼓风机的接口位置。

可选的，所述燃气转换阀的外部固定连接有环形的导管，所述燃气转换阀的底部固定连接有对称分布的火焰喷头，所述燃气转换阀底部火焰喷头的外侧固定连接有金属聚火罩，所述聚尘卡板的内部开设有对称分布的凹槽，且聚尘卡板内部的凹槽活动连接有对称分布的卡板。

可选的，所述滤芯的内部活动连接有湿润的棉垫，所述滤芯的外部固定连接有金属滤网，所述过滤层的内部活动连接有活性碳粉滤层。

可选的，所述的一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉，还包括温度传感器、压力传感器、第一控制器、显示器、报警器；其中，

所述温度传感器，设置在所述焚烧外壳的底部，用于检测所述焚烧外壳的温度信息；

所述压力传感器，设置在所述焚烧外壳的底部，用于检测所述焚烧外壳的底部受到的压力信息；

所述报警器，设置在所述焚烧外壳上；

所述显示器，设置在所述焚烧外壳上；

所述第一控制器，设置在所述焚烧外壳的底部，分别与所述温度传感器、压力传感器、报警器、燃气转换阀、显示器连接，用于：

接收所述温度传感器发送的温度信息，并判断所述温度信息是否在预设温度范围内，所述预设温度范围包括第一预设温度阈值及第二预设温度阈值，所述第一预设温度阈值大于所述第二预设温度阈值；在确定所述温度信息大于所述第一预设温度阈值时，控制所述燃气转换阀进行调节以减少在单位时间内燃烧的燃气量；在确定所述温度信息小于所述第二预设温度阈值时，控制所述燃气转换阀进行调节以增大在单位时间内燃烧的燃气量；

接收所述压力传感器发送的压力信息，并判断所述压力信息是否大于预设压力阈值，在确定所述压力信息大于预设压力阈值时，控制所述流化床焚烧炉停止工作，并控制所述报警器发出第一报警提示；

控制所述显示器将所述温度信息、压力信息显示出来。

可选的，所述的一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉，还包括废气净化装置，第二控制器、蜂鸣器；其中，

所述废气净化装置，与所述鼓风机的第二接口连接，用于对通过所述鼓风机的鼓出的废气进行净化处理；

所述蜂鸣器，设置在所述焚烧外壳上；

所述第二控制器，设置在所述通风箱下，分别与所述废气净化装置、第二报警器连接，用于检测所述废气净化装置的净化效率，并判断所述净化效率是否小于预设净化效率，在确定所述净化效率小于预设净化效率时，控制所述蜂鸣器发出第二报警提示；

计算所述废气净化装置的净化效率，包括：

计算对通过鼓风机进入废气净化装置的废气中的污染物颗粒的捕捉效率η1，如公式(1)所示：

其中，r为所述通过鼓风机进入废气净化装置的废气中的污染物颗粒的平均粒径；l为所述废气净化装置对废气中的污染物颗粒的捕捉长度；c为所述通过鼓风机进入废气净化装置的废气中的污染物颗粒的浓度；s为对所述通过鼓风机进入废气净化装置的废气中污染物颗粒的捕集量；

根据对通过鼓风机进入废气净化装置的废气中的污染物颗粒的捕捉效率η1，计算所述废气净化装置的净化效率η，如公式(2)所示：

其中，v0为所述污染物颗粒的自由沉降速度；v1为废气在所述废气净化装置中的流动速度；t为所述废气净化装置对废气的净化时间。

可选的，所述的一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉，还包括：

粉碎装置，设置在所述焚烧外壳内部，用于对处于焚烧外壳内部的固体废弃物在焚烧之前进行粉碎处理；

所述粉碎装置包括电机及粉碎桶；其中，

所述粉碎桶内设有多个刀片；

所述电机，用于为所述粉碎装置提供动力；

所述第一控制器，与所述粉碎装置连接，用于计算所述粉碎装置的粉碎速率，并判断所述粉碎速率是否小于预设粉碎速率，在确定所述粉碎速率小于预设粉碎速率时，控制所述报警器发出第三报警提示；

所述计算所述粉碎装置的粉碎速率，包括：

计算所述固体废弃物粉碎之后废渣的长度l，如公式(3)所示：

其中，n为所述电机的转速；d为所述粉碎桶的直径；δ为所述刀片的打滑系数；k为所述刀片的个数；r1为所述刀片切割点的回旋半径；v为所述刀片切割固体废弃物的切割线速度；

根据固体废弃物粉碎之后废渣的长度l，计算所述粉碎装置的粉碎速率ω，如公式(4)所示：

ω＝90k×s×n×ζ×ε×l(4)

其中，s为所述固体废弃物粉碎前的面积；ζ为固体废弃物粉碎后在所述粉碎桶内每立方米的重量；ε为固体废弃物粉碎后在所述粉碎桶内的充满系数。

本发明提供了一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉，具备以下有益效果：

1、该固体废弃物处理用流化床焚烧炉，通过在焚烧外壳的内部固定连接分离块，并在分离块的底部固定连接聚尘卡板，同时在聚尘卡板的顶部固定连接一层滤网，能够保证了该装置可以将固体废弃物进行均匀分开，使得燃气转换阀可以快速的将固体废弃物进行焚烧，利用增大焚烧的接触面，进而解决了以往装置不能将固体废弃物快速焚烧的问题。

2、该固体废弃物处理用流化床焚烧炉，通过在外壳内腔的一侧固定连接倾斜坡面，且在坡面的底部活动连接履带，并将履带的比昂面开设均匀分布的网孔，同时在履带内部转杆的一端固定连接驱动电机，保证了固体废弃物上的泥土和污水能够被及时筛滤掉，解决了以往固体废弃物上携带有泥土和污水，导致焚烧炉内部管道被堵塞，进而大大降低了焚烧炉的焚烧效率。

3、该固体废弃物处理用流化床焚烧炉，通过在焚烧外壳的外部固定连接排气管，并将排气管的顶端固定连接到过滤桶的底部，并在滤芯固定连接在滤芯内腔的中部，并在过滤桶的内部固定连接带有活性碳粉的过滤层，且在滤芯的内部活动连接湿润的棉垫，大大提高了废气净化装置净化废气的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固体废弃物处理用流化床焚烧炉的仰视结构示意图；

图3为本发明固体废弃物处理用流化床焚烧炉的局部结构示意图；

图4为本发明固体废弃物处理用流化床焚烧炉的内部结构示意图；

图5为本发明固体废弃物处理用流化床焚烧炉的分散结构示意图；

图6为根据本发明一实施例的固体废弃物处理用流化床焚烧炉的框图；

图7为根据本发明又一实施例的固体废弃物处理用流化床焚烧炉的框图；

图8为根据本发明又一实施例的固体废弃物处理用流化床焚烧炉的框图。

图中：1、外壳；2、第一支架；3、储料槽；4、履带；5、驱动电机；6、导料槽；7、焚烧外壳；8、通风箱；9、密封板；10、燃气转换阀；11、聚尘卡板；12、分离块；13、排气管；14、过滤桶；15、滤芯；16、过滤层；17、滤芯；18、温度传感器；19、压力传感器；20、第一控制器；21、显示器；22、报警器；23、废气净化装置；24、第二控制器；25、蜂鸣器；26、粉碎装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有对称分布的第一支架2，外壳1的内部开设有滑槽，且外壳1内部的滑槽活动连接有储料槽3，储料槽3穿过并延伸至外壳1的外部，外壳1内腔的两侧开设有对称分布的圆形槽口，且外壳1内腔的圆形槽口活动连接有履带4，外壳1的外侧固定连接有驱动电机5，外壳1底部导料槽的外侧活动连接有导料槽6，导料槽6的底部固定连接有焚烧外壳7，焚烧外壳7外部的一侧固定连接有通风箱8，通过在焚烧外壳7的外部固定连接通风箱8，并在通风箱8的外部固定连接通风管道，同时将通风管道固定连接在鼓风机的接口位置，能够保证了该装置将固体废弃物焚烧后的废气快速排出，有效的降低了废气污染环境，焚烧外壳7外部的另一侧固定连接有排气管13，焚烧外壳7的外部开设有矩形槽口，且焚烧外壳7外部的矩形槽口活动连接有密封板9，焚烧外壳7的顶部固定连接有对称分布的燃气转换阀10，燃气转换阀10的底部穿过并延伸至焚烧外壳7的内腔，焚烧外壳7内腔的中部固定连接有分离块12，分离块12的底部固定连接有聚尘卡板11，且聚尘卡板11固定连接在焚烧外壳7的内部，排气管13的顶端固定连接有过滤桶14，过滤桶14内腔的中部固定连接有滤芯15，过滤桶14的内部固定连接有过滤层，过滤桶14的外部固定连接有滤芯17。

其中，外壳1的内部固定连接有倾斜的坡面，外壳1内部倾斜的坡面位于履带4的顶部，第一支架2的顶部固定连接有矩形固定片，第一支架2的内部开设有圆柱形凹槽，通过在外壳1的内部固定连接倾斜的坡面，且倾斜坡面位于履带4的顶部，能够保证了该装置在导入固体废弃物的时候，不会使得固体废弃物被绞入外壳1的底部，导致履带4不能稳定运行的问题。

其中，储料槽3的内部开设有矩形凹槽，储料槽3外部的一侧开设有圆形槽口，储料槽3外部圆形槽口的内侧活动连接有橡胶塞，履带4的外部开设有均匀分布的孔洞，履带4的外侧开设有凸起的折角板槽，驱动电机5为现有设备，通过在储料槽3的内部开设矩形凹槽，并在储料槽3的外部开设圆形槽口，保证了储料槽3可以将履带4过滤的泥土或者污水进行收集，避免了了过滤的泥土或者污水阻塞外壳1的内腔，同时方便了操作人员的清理。

其中，导料槽6的内部开设有滑槽，且导料槽6内部的滑槽活动连接有密封板，导料槽6内部的密封板穿过并延伸至导料槽6的外部，焚烧外壳7的内部开设有中空隔层，通风箱8的内部固定连接有金属过滤网，通风箱8的外部固定连接有通风管道，且通风箱8外部的通风管道固定连接在鼓风机的接口位置，通过在导料槽6的内部开设滑槽，并在导料槽6内部的滑槽中活动连接金属密封板，能够避免了该装置在焚烧的时候，不会出现火焰冒出导料槽6的外部，使得外壳1内的部件受损。

其中，燃气转换阀10的外部固定连接有环形的导管，燃气转换阀10的底部固定连接有对称分布的火焰喷头，燃气转换阀10底部火焰喷头的外侧固定连接有金属聚火罩，聚尘卡板11的内部开设有对称分布的凹槽，且聚尘卡板11内部的凹槽活动连接有对称分布的卡板，通过在燃气转换阀10的底部固定连接对称分布的火焰喷头，同时在火焰喷头的外部固定连接金属聚火罩，能够保证了火焰喷出后，可以集中对固体废弃物的焚烧，从而大大提高了该装置的焚烧效率。

其中，滤芯15的内部活动连接有湿润的棉垫，滤芯15的外部固定连接有金属滤网，过滤层的内部活动连接有活性碳粉滤层，通过在过滤桶14的内部固定连接滤芯15和过滤层，并在滤芯15的内部活动连接湿润的棉垫，同时在过滤层的内部固定连接活性碳粉层，能够保证了固体废弃物焚烧过程中产生的黑色烟雾不会堵塞废气净化装置的内部。

综上，该固体废弃物处理用流化床焚烧炉，使用时，先将驱动电机5连接电源，接着启动驱动电机5，然后将固体废弃物从外壳1顶部的槽口导入到履带4的表面，然后将预先筛滤的固体废弃物导入焚烧外壳7的内部，在分离块12的分离下，使得废弃物均匀分开，然后使用者需要控制燃气转换阀10外侧的阀门，使得燃气转换阀10底部的喷头喷射火焰，然后等待5-10分钟，接着将燃气转换阀10关闭，然后开启通风箱8，使得焚烧外壳7内部剩余的气体排出，然后将储料槽3内部的泥土等物质清理，然后将密封板9打开，并将聚尘卡板11内部的双扇金属板打开，接着使用者需要将聚尘卡板11排出的灰烬处理，如此即可。

如图6所示，所述的一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉，还包括温度传感器18、压力传感器19、第一控制器20、显示器21、报警器22；其中，

所述温度传感器18，设置在所述焚烧外壳7的底部，用于检测所述焚烧外壳7的温度信息；

所述压力传感器19，设置在所述焚烧外壳7的底部，用于检测所述焚烧外壳7的底部受到的压力信息；

所述报警器22，设置在所述焚烧外壳7上；

所述显示器21，设置在所述焚烧外壳7上；

所述第一控制器20，设置在所述焚烧外壳7的底部，分别与所述温度传感器18、压力传感器19、报警器22、燃气转换阀10、显示器21连接，用于：

接收所述温度传感器18发送的温度信息，并判断所述温度信息是否在预设温度范围内，所述预设温度范围包括第一预设温度阈值及第二预设温度阈值，所述第一预设温度阈值大于所述第二预设温度阈值；在确定所述温度信息大于所述第一预设温度阈值时，控制所述燃气转换阀10进行调节以减少在单位时间内燃烧的燃气量；在确定所述温度信息小于所述第二预设温度阈值时，控制所述燃气转换阀10进行调节以增大在单位时间内燃烧的燃气量；

接收所述压力传感器19发送的压力信息，并判断所述压力信息是否大于预设压力阈值，在确定所述压力信息大于预设压力阈值时，控制所述流化床焚烧炉停止工作，并控制所述报警器22发出第一报警提示；

控制所述显示器21将所述温度信息、压力信息显示出来。

上述方案的工作原理：温度传感器18用于检测所述焚烧外壳的温度信息；压力传感器19用于检测所述焚烧外壳的底部受到的压力信息；第一控制器20用于接收所述温度传感器18发送的温度信息，并判断所述温度信息是否在预设温度范围内，所述预设温度范围包括第一预设温度阈值及第二预设温度阈值，所述第一预设温度阈值大于所述第二预设温度阈值；在确定所述温度信息大于所述第一预设温度阈值时，控制所述燃气转换阀10进行调节以减少在单位时间内燃烧的燃气量；在确定所述温度信息小于所述第二预设温度阈值时，控制所述燃气转换阀10进行调节以增大在单位时间内燃烧的燃气量；第一控制器20还用于接收所述压力传感器19发送的压力信息，并判断所述压力信息是否大于预设压力阈值，在确定所述压力信息大于预设压力阈值时，控制所述流化床焚烧炉停止工作，并控制所述报警器22发出第一报警提示；第一控制器20还用于控制所述显示器21将所述温度信息、压力信息显示出来。

上述方案的有益效果：该固体废弃物处理用流化床焚烧炉，通过设置在所述焚烧外壳底部的温度传感器可以检测焚烧炉的温度信息，并根据用户预设的温度范围进行比较，当不在用户预设温度范围时，可以自动调节温度，很大程度的提高了焚烧炉的工作效率，不同的固体废弃物燃点不同，从而节约了燃气的使用量，节约了资源，降低了成本；同时，通过设置在所述焚烧外壳底部的压力传感器可以检测焚烧炉的压力信息，并根据用户预设的压力阈值进行比较，当检测的压力信息大于用于预设的压力阈值时，通过第一控制器控制焚烧炉停止工作并控制第一报警器发出第一报警提示，避免了因焚烧炉内压力太大从而导致爆炸，保证了周围人的人生安全，增加了焚烧炉的工作寿命。

如图7所示，所述的一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉，还包括废气净化装置23，第二控制器24、蜂鸣器25；其中，

所述废气净化装置23，与所述鼓风机的第二接口连接，用于对通过所述鼓风机的鼓出的废气进行净化处理；

所述蜂鸣器25，设置在所述焚烧外壳上；

所述第二控制器24，设置在所述通风箱下，分别与所述废弃净化装置、第二报警器22连接，用于检测所述废气净化装置23的净化效率，并判断所述净化效率是否小于预设净化效率，在确定所述净化效率小于预设净化效率时，控制所述蜂鸣器25发出第二报警提示；

计算所述废气净化装置23的净化效率，包括：

计算对通过鼓风机进入废气净化装置23的废气中的污染物颗粒的捕捉效率η1，如公式(1)所示：

其中，r为所述通过鼓风机进入废气净化装置23的废气中的污染物颗粒的平均粒径；l为所述废气净化装置23对废气中的污染物颗粒的捕捉长度；c为所述通过鼓风机进入废气净化装置23的废气中的污染物颗粒的浓度；s为对所述通过鼓风机进入废气净化装置23的废气中污染物颗粒的捕集量；

根据对通过鼓风机进入废气净化装置23的废气中的污染物颗粒的捕捉效率η1，计算所述废气净化装置23的净化效率η，如公式(2)所示：

其中，v0为所述污染物颗粒的自由沉降速度；v1为废气在所述废气净化装置23中的流动速度；t为所述废气净化装置23对废气的净化时间。

上述方案的工作原理：废气净化装置23用于对通过所述鼓风机的鼓出的废气进行净化处理，为了保证废气净化装置23的净化效率，第二控制器24用于检测所述废气净化装置23的净化效率，并判断所述净化效率是否小于预设净化效率，在确定所述净化效率小于预设净化效率时，控制所述蜂鸣器25发出第二报警提示，其中，污染物颗粒的自由沉降速度为污染物颗粒相对于空气的运动速度。

上述方案的有益效果：该固体废弃物处理用流化床焚烧炉，通过与鼓风机的另一接口连接的废气净化装置，可以对通过所述鼓风机的废气进行净化处理，减少了刺激性气体对大气造成的污染，提高了周围空气的清新度，增加了焚烧炉的绿色环保性能；在计算废气净化装置的净化效率时考虑通过鼓风机进入废气净化装置的废气中污染物颗粒的平均粒径、通过鼓风机进入废气净化装置的废气中污染物的浓度、通过鼓风机进入废气净化装置的废气中污染物颗粒的捕集量等因素，使得计算出的净化效率更加准确，提高判断净化效率与预设净化效率大小的准确性，便于在净化效率小于预设净化效率时，蜂鸣器发出第二种报警提示，提醒工作人员应及时查看废气净化装置中的部件是否发生故障问题，在除废气净化装置中的部件发生故障问题时，及时维修，减少损失，保证净化效率。

如图8所示，所述的一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉，还包括：

粉碎装置26，设置在所述焚烧外壳内部，用于对处于焚烧外壳内部的固体废弃物在焚烧之前进行粉碎处理；

所述粉碎装置26包括电机及粉碎桶；其中，

所述粉碎桶内设有多个刀片；

所述电机，用于为所述粉碎装置26提供动力；

所述第一控制器20，与所述粉碎装置26连接，用于计算所述粉碎装置26的粉碎速率，并判断所述粉碎速率是否小于预设粉碎速率，在确定所述粉碎速率小于预设粉碎速率时，控制所述报警器22发出第三报警提示；

所述计算所述粉碎装置26的粉碎速率，包括：

计算所述固体废弃物粉碎之后废渣的长度l，如公式(3)所示：

其中，n为所述电机的转速；d为所述粉碎桶的直径；δ为所述刀片的打滑系数；k为所述刀片的个数；r1为所述刀片切割点的回旋半径；v为所述刀片切割固体废弃物的切割线速度；

根据固体废弃物粉碎之后废渣的长度l，计算所述粉碎装置(26)的粉碎速率ω，如公式(4)所示：

ω＝90k×s×n×ζ×ε×l(4)

其中，s为所述固体废弃物粉碎前的面积；ζ为固体废弃物粉碎后在所述粉碎桶内每立方米的重量；ε为固体废弃物粉碎后在所述粉碎桶内的充满系数。

上述方案的工作原理：粉碎装置26用于对处于焚烧外壳内部的固体废弃物在焚烧之前进行粉碎处理，为了保证粉碎装置的粉碎速率，第一控制器20用于计算所述粉碎装置26的粉碎速率，并判断所述粉碎速率是否小于预设粉碎速率，在确定所述粉碎速率小于预设粉碎速率时，控制所述报警器22发出第三报警提示；

上述方案的有益效果：该固体废弃物处理用流化床焚烧炉，通过粉碎装置对处于焚烧外壳内部的固体废弃物在焚烧之前进行粉碎处理，大大的提高了焚烧炉的工作效率，减少了煤气的燃烧量，节约了资源，降低了陈本；同时，在计算粉碎装置的粉碎速率时考虑固体废弃物粉碎前的面积、固体废弃物粉碎后在所述粉碎桶内每立方米的重量、固体废弃物粉碎后在所述粉碎桶内的充满系数等因素，使得计算出来的焚烧速率更加准确，提高判断粉碎速率与预设粉碎速率大小的准确性，便于在粉碎速率小于预设粉碎效率时，报警器发出第三报警提示，提醒工作人员及时查看粉碎装置是否发生故障问题，在确定粉碎装置发生故障问题时，及时维修，保证粉碎效率，进而保证焚烧炉的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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