一种单筒式转化为套筒式的湿法脱硫烟囱装置的制作方法

本发明属于燃煤电厂超低排放环保改造领域，涉及一种单筒式转化为套筒式的湿法脱硫烟囱装置。

背景技术：

伴随燃煤电厂超低排放改造的进行，需对烟囱进行相应的防腐改造，已满足超低排放改造后的烟气排放要求。

前些年，由于不考虑烟气脱硫处理，燃煤电厂大都采用2台炉共用1座“单筒式”烟囱的结构体系方案。随着国家环保政策不断推进，烟气脱硫处理，尤其是石灰石-石膏湿法脱硫工艺得到了广泛的应用，在湿法脱硫且未设ggh条件下，许多在役的“单筒式”老烟囱，包括新增脱硫系统改造的老烟囱和新建的湿法脱硫烟囱出现了非常明显的冷凝结露酸液渗漏腐蚀现象，给烟囱筒身可靠运行带来明显的安全隐患，需要对其进行有效的防渗防腐改造处理，如果能够将其改造成套筒式结构，可以较为的解决上述问题，然而现有技术中没有给出改造的先例。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种单筒式转化为套筒式的湿法脱硫烟囱装置，该装置能够实现单筒式烟囱改造套筒式烟囱。

为达到上述目的，本发明所述的单筒式转化为套筒式的湿法脱硫烟囱装置包括单筒式烟囱、烟囱基础、烟囱内烟道、烟囱外烟道、排烟内筒基础及排烟内筒，其中，单筒式烟囱位于烟囱基础上，排烟内筒基础位于烟囱基础上，排烟内筒位于单筒式烟囱内，且排烟内筒位于排烟内筒基础上，烟囱外烟道穿过单筒式烟囱侧壁的烟气入口相连通与烟囱内烟道的一端相连接，烟囱内烟道的另一端与排烟内筒相连通。

排烟内筒与单筒式烟囱之间自下到上依次设置有第一检修维护平台、第二检修维护平台及第三检修维护平台，第二检修维护平台上及第三检修维护平台上均设置有第一横向约束装置，其中，第一横向约束装置与单筒式烟囱的内壁与排烟内筒的外壁相连接。

排烟内筒顶部的外壁与单筒式烟囱的内壁之间设置有第二横向约束装置。

烟囱内烟道通过膨胀节与烟囱外烟道相连接。

排烟内筒的外壁上设置有爬梯及护栏。

单筒式烟囱的内侧设置有三个内挑环形牛腿，其中，第一检修维护平台、第二检修维护平台及第三检修维护平台分别支撑于三个内挑环形牛腿上。

排烟内筒底部的侧面设置有人孔门。

单筒式烟囱的顶部设置有烟囱避雷系统、爬梯及平台。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的单筒式转化为套筒式的湿法脱硫烟囱装置在具体操作时，在原有的单筒式烟囱中设置排烟内筒、排烟内筒基础、烟囱内烟道、第一检修维护平台、第二检修维护平台、第三检修维护平台、第一横向约束装置及第二横向约束装置，从而将单筒式烟囱改造为套筒式烟囱，实现燃煤电厂超低排放改造后的湿烟气的排放要求，同时具有节约用地、运行可靠、使用安全、工期节约的特点。

进一步，通过新增第一检修维护平台、第二检修维护平台、第二检修维护平台、第一横向约束装置及第二横向约束装置，以约束排烟内筒的横向位移，保证排烟内筒的横向稳定，防止排烟内筒对原有单筒式烟囱筒壁的碰撞破坏，提高套筒式烟囱的整体结构安全性能。

进一步，原有的爬梯及平台可以从外部上至烟囱顶部，便于施工人员上下，新增的爬梯及护栏可以从内外筒之间上至第一检修维护平台、第二检修维护平台及第三检修维护平台，便于施工人员上下，同时便于对排烟内筒的检查，便于环保检测工作的实施。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为排烟内筒、2为单筒式烟囱、3为排烟内筒基础、4为烟囱基础、5为人孔门、6为烟气入口、7为烟囱内烟道、8为第一检修维护平台、9为第二检修维护平台、10为第三检修维护平台、11为第一横向约束装置、12为内挑环形牛腿、13为第二横向约束装置、14为爬梯及平台、15为爬梯及护栏、16为烟囱避雷系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的单筒式转化为套筒式的湿法脱硫烟囱装置包括单筒式烟囱2、烟囱基础4、烟囱内烟道7、烟囱外烟道、排烟内筒基础3及排烟内筒1，其中，单筒式烟囱2位于烟囱基础4上，排烟内筒基础3位于烟囱基础4上，排烟内筒1位于单筒式烟囱2内，且排烟内筒1位于排烟内筒基础3上，烟囱外烟道穿过单筒式烟囱2侧壁的烟气入口6相连通与烟囱内烟道7的一端相连接，烟囱内烟道7的另一端与排烟内筒1相连通。

排烟内筒1与单筒式烟囱2之间自下到上依次设置有第一检修维护平台8、第二检修维护平台9及第三检修维护平台10，第二检修维护平台9上及第三检修维护平台10上均设置有第一横向约束装置11，其中，第一横向约束装置11与单筒式烟囱2的内壁与排烟内筒1的外壁相连接；排烟内筒1顶部的外壁与单筒式烟囱2的内壁之间设置有第二横向约束装置13。

烟囱内烟道7通过膨胀节与烟囱外烟道相连接；排烟内筒1的外壁上设置有爬梯及护栏15，排烟内筒1底部的侧面设置有人孔门5，单筒式烟囱2的顶部设置有烟囱避雷系统16、爬梯及平台14。

单筒式烟囱2的内侧设置有三个内挑环形牛腿12，其中，第一检修维护平台8、第二检修维护平台9及第三检修维护平台10分别支撑于三个内挑环形牛腿12上。

进一步的，排烟内筒1顶部高出单筒式烟囱2顶部3m，排烟内筒1可以兼做避雷系统，原有烟囱避雷系统16可以不做改动；原有的出灰门为排烟内筒1的施工材料及施工人员进出提供了便利，同时为以后的运行及检测人员进出提供通道。

排烟内筒基础3位于烟囱基础4上，改变原基础的受力情况，拆除单筒式烟囱2上原有的防腐层，减小单筒式烟囱2对基础的荷载，增加排烟内筒1的较小荷载，使得基础受力更加合理；单筒式烟囱2顶部中心与地面中心不一致时，排烟内筒1的定位以单筒式烟囱2的顶部中心为准施工；单筒式烟囱2最上面三层内挑环形牛腿12及顶部向内的局部挑耳需要拆除，保证排烟内筒1的施工不受影响。

排烟内筒1筒体的材料选用爆炸-轧制钛-钢复合板，材料防腐性能优于防腐涂料内衬、玻璃钢内筒及宾高德内衬，达到排放强腐蚀性湿烟气的长期环保要求。

第一检修维护平台8、第二检修维护平台9及第三检修维护平台10支撑在原有的内挑环形牛腿12上，采用植筋加埋件的方式连接平台钢梁，原有内挑环形牛腿12承载的原防腐层重量大于本次新增平台重量，确保各层平台的设置安全。

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