一种高效节能环保燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种高效节能环保燃烧装置。

背景技术：

燃烧炉是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

在申请号为201720601569.2提到的“一种高效节能环保燃烧装置”中通过设有的蜂窝状小孔和微孔，气体在燃烧时看不到黑烟，也基本上没有火焰冒出，能更加环保的燃烧，通过设有的催化剂能使氧化过程更快，更高效的完成燃烧，效率更高，但是在燃烧时，容易导致大量物料在燃烧室中堆积，延长了燃烧的速度，降低了燃烧的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效节能环保燃烧装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是在燃烧时，容易大量物料在燃烧室中堆积，延长了燃烧的速度，降低了燃烧的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能环保燃烧装置，包括进气箱，所述进气箱一侧通过支架安装有燃烧室，所述燃烧室顶面中部贯穿焊接有排气管，所述燃烧室顶端靠近排气管一侧贯穿焊接有进料筒；

所述燃烧室内部安装有增燃组件，所述增燃组件包括第一电机、搅拌轴、搅拌叶、通风孔、安装槽、耐高温轴承、通风管和风机；

所述进气箱顶面安装有第一电机，所述第一电机输出轴处于燃烧室内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴外侧均匀开设有通风孔，所述搅拌轴一端开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有耐高温轴承，所述耐高温轴承安装于通风管一端，所述通风管一端安装有风机，所述第一电机与风机的输入端均与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述耐高温轴承的直径与安装槽的直径相等，所述通风管的直径与搅拌轴内部的直径相等。

优选的，所述进料筒中部一侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴安装有旋转轴，所述旋转轴外侧均匀安装有转动板，所述第二电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述排气管与进料筒之间通过连接管相连，所述连接管内部一端安装有过滤袋，所述连接管内部中部安装有干燥板，所述连接管内部靠近干燥板一侧安装有活性碳板。

优选的，所述进料筒内部底端安装有倾斜板，所述倾斜板的直径与进料筒的直径相等。

优选的，所述干燥板与活性碳板的直径均与连接管内部的直径相等。

优选的，所述排气管内部顶端靠近进料筒顶端安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有增燃组件，工作人员向进料筒中加入物料，此时物料进入燃烧室中，工作人员开启风机和第一电机，带动搅拌轴转动，通过搅拌轴对燃烧室中的物料进行搅拌，加快燃烧中搅拌的效率，同时能够将物料进行搅碎、分散，减少燃烧的时间，风机产生的风通过通风管进入搅拌轴中，通过通风孔喷出，使得物料燃烧的更加的快速，提高燃烧的效率。

2、在燃烧过程中，此时烟从排气管排出，通过挡板对烟进行阻挡，使得烟气进入连接管中，在进入进料筒中，从而对进料筒物料进行初步加热，从而使得物料具有较高的温度进行燃烧室中，使得物料更加容易的被燃烧，提高燃烧的效率，同时对烟气进行再回收利用，节能环保。、

3、在燃烧过程中，开启第二电机，带动旋转轴转动，从而带动转动板转动，使得进料筒中的物料能够均匀的进入燃烧室中，防止进料筒堵塞，同时防止大量物料推挤在燃烧室中，降低了燃烧的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一电机安装结构示意图；

图3是本实用新型的耐高温轴承安装结构示意图；

图4是本实用新型的第二电机安装结构示意图；

图中标号：1、进气箱；2、燃烧室；3、排气管；4、进料筒；

5、增燃组件；501、第一电机；502、搅拌轴；503、搅拌叶；504、通风孔；505、安装槽；506、耐高温轴承；507、通风管；508、风机；

6、第二电机；7、旋转轴；8、连接管；9、过滤袋；10、干燥板；11、活性碳板；12、倾斜板；13、挡板；14、转动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效节能环保燃烧装置，包括进气箱1，进气箱1一侧通过支架安装有燃烧室2，燃烧室2顶面中部贯穿焊接有排气管3，燃烧室2顶端靠近排气管3一侧贯穿焊接有进料筒4，进料筒4内部底端安装有倾斜板12，倾斜板12的直径与进料筒4的直径相等，方便进料筒4中的物料进入燃烧室2中，避免造成物料在进料筒4中堵塞；

燃烧室2内部安装有增燃组件5，增燃组件5包括第一电机501、搅拌轴502、搅拌叶503、通风孔504、安装槽505、耐高温轴承506、通风管507和风机508；

进气箱1顶面安装有第一电机501，第一电机501输出轴处于燃烧室2内部安装有搅拌轴502，搅拌轴502外侧固定安装有搅拌叶503，搅拌轴502外侧均匀开设有通风孔504，搅拌轴502一端开设有安装槽505，安装槽505内部滑动安装有耐高温轴承506，耐高温轴承506的直径与安装槽505的直径相等，通风管507的直径与搅拌轴502内部的直径相等，方便耐高温轴承506在安装槽505中转动，方便通风管507在搅拌轴502内部转动，耐高温轴承506安装于通风管507一端，通风管507为铝制材质，通风管507一端安装有风机508，第一电机501与风机508的输入端与外部电源输出端电性相连接，第一电机501与第二电机6的型号均为ye2-80m2-2，风机508的型号为dwex-600d4。

进料筒4中部一侧安装有第二电机6，第二电机6输出轴安装有旋转轴7，旋转轴7外侧均匀安装有转动板14，第二电机6的输入端均与外部电源输出端电性相连接。

排气管3与进料筒4之间通过连接管8相连，连接管8内部一端安装有过滤袋9，连接管8内部中部安装有干燥板10，干燥板10与活性碳板11的直径均与连接管8内部的直径相等，方便将干燥板10与活性碳板11安装在连接管8内部，连接管8内部靠近干燥板10一侧安装有活性碳板11，排气管3内部顶端靠近进料筒4顶端安装有挡板13，通过挡板13，对排气管3排出的气体进行阻挡，方便气体进入连接管8中。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员向进料筒4中加入废弃物料，此时物料进入燃烧室2中，工作人员开启风机508和第一电机501，带动搅拌轴502转动，通过搅拌轴502对燃烧室2中的物料进行搅拌，加快燃烧室2中物料燃烧的效率，同时能够将物料进行搅碎、分散，减少燃烧的时间，在搅拌轴502转动时，此时耐高温轴承506在安装槽505中转动，使得通风管507不随之转动，风机508产生的风通过通风管507进入搅拌轴502中，通过通风孔504喷出，使得物料燃烧的更加的快速，提高燃烧的效率。

在燃烧过程中，此时烟从排气管3排出，通过挡板13对烟进行阻挡，使得烟气进入连接管8中，通过过滤袋9对烟气中较大的颗粒进行阻挡，在通过干燥板10对烟气中水分进行吸收，在通过活性碳板11后，吸收烟气中的吸附中的有毒气体，进入进料筒4中，从而对进料筒4物料进行初步加热，从而使得物料具有较高的温度进行燃烧室2中，使得物料更加容易的被燃烧，提高燃烧的效率，同时对烟气进行再回收利用，节能环保。

在燃烧过程中，开启第二电机6，带动旋转轴7转动，从而带动转动板14转动，使得进料筒4中的物料能够均匀的进入燃烧室2中，防止进料筒4堵塞，同时防止大量物料推挤在燃烧室2中，降低了燃烧的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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