双炉床沸腾炉的制作方法

本实用新型涉及沸腾炉技术领域，具体为双炉床沸腾炉。

背景技术：

沸腾炉是一种采用流化床的燃烧方式，燃料在炉膛的内部通过高压气流层的作用上下沸腾呈现沸腾的状态，达到强化燃烧效果的一种燃烧装置，现有市场上的沸腾炉在进行使用的时候还是存在着以下问题；

专利申请号cn200920048440.9一种多通道双炉床高温沸腾炉公开的沸腾炉在进行使用的时候，通过喂煤管进行煤炭的下料工作，导致在下料的时候会出现煤炭堵塞的现象发生，以及煤炭到达炉床上的时候，不能很好的对煤炭进行分散工作，导致煤炭在进行燃烧的时候，会出现燃烧不彻底的现象发生，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种双炉床沸腾炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双炉床沸腾炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的双炉床沸腾炉在进行使用的时候下料容易堵塞，以及煤炭分布不均匀燃烧不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双炉床沸腾炉，包括炉体、掺风管、喂煤管、炉门和炉床，所述炉体的顶端右侧位置设置有掺风管，且掺风管的底部与炉腔的内部相贯穿，并且炉腔设置在炉体的内部，所述炉体的左侧顶端位置分别设置有喂煤管和炉门，且喂煤管设置在炉门的上方位置，所述炉腔的底部上方两侧位置设置有炉床，且炉床与炉床之间设置有挡风墙，所述炉床的两侧位置分别一体安装滑块，且滑块的上下两侧均设置有压缩弹簧，并且压缩弹簧设置在预留槽的上下两侧位置，所述预留槽分别在炉体的内壁和挡风墙的外壁上均有设置，所述炉床的下方设置有吹风口，且吹风口的底部与连接管的顶端相连接，且连接管的顶端与风箱相连接，所述炉腔的右侧设置有贯穿炉体的出风口。

优选的，所述喂煤管的内部等间距的设置有移动杆，且移动杆的上下两侧均设置有凸出杆，并且凸出杆的顶端为锥形结构。

优选的，所述炉床的截面呈梯形结构设置，且炉床的上方为光滑表面，并且炉床的左右两侧为贯穿的空心状结构，同时炉床与炉体和挡风墙之间存在间隙。

优选的，所述预留槽的上下位置均一体设置有2个压缩弹簧，且2个压缩弹簧的原长与预留槽的一半长度相同。

优选的，所述炉床设置有2个，且左侧的炉床的上方左侧位置与移动杆之间为一体结构。

优选的，所述移动杆的截面为“l”形结构设置，且移动杆“l”形结构的顶端呈倾斜状结构，并且移动杆的顶端倾斜状结构的斜率与喂煤管的斜率相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双炉床沸腾炉；

1、在煤炭通过喂煤管到达炉床上的时候，会对炉床的上方进行施压工作，进而炉床便会在两侧的滑块的作用下在预留槽的内部进行上下移动，而在炉床进行上下震动的时候，配合炉床的梯形结构的设置便可以达到将煤炭平铺在炉床上的效果，使得煤炭的燃烧更加充分；

2、在炉床进行上下移动的时候，会带动其顶端的移动杆也进行震动工作，移动杆震动带动其上方的凸出杆在喂煤管的内部进行上下震动，达到对喂煤管内部的煤炭进行戳动工作，保证不会出现煤炭堵塞的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用习性喂煤管俯视结构示意图；

图5为本实用新型炉床侧视结构示意图。

图中：1、炉体；2、掺风管；3、喂煤管；4、炉门；5、炉床；6、连接管；7、凸出杆；8、风箱；9、挡风墙；10、吹风口；11、出风口；12、炉腔；13、预留槽；14、压缩弹簧；15、滑块；16、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：双炉床沸腾炉，包括炉体1、掺风管2、喂煤管3、炉门4、炉床5、连接管6、凸出杆7、风箱8、挡风墙9、吹风口10、出风口11、炉腔12、预留槽13、压缩弹簧14、滑块15和移动杆16，炉体1的顶端右侧位置设置有掺风管2，且掺风管2的底部与炉腔12的内部相贯穿，并且炉腔12设置在炉体1的内部，炉体1的左侧顶端位置分别设置有喂煤管3和炉门4，且喂煤管3设置在炉门4的上方位置，炉腔12的底部上方两侧位置设置有炉床5，且炉床5与炉床5之间设置有挡风墙9，炉床5的两侧位置分别一体安装滑块15，且滑块15的上下两侧均设置有压缩弹簧14，并且压缩弹簧14设置在预留槽13的上下两侧位置，预留槽13分别在炉体1的内壁和挡风墙9的外壁上均有设置，炉床5的下方设置有吹风口10，且吹风口10的底部与连接管6的顶端相连接，且连接管6的顶端与风箱8相连接，炉腔12的右侧设置有贯穿炉体1的出风口11。

炉床5的截面呈梯形结构设置，且炉床5的上方为光滑表面，并且炉床5的左右两侧为贯穿的空心状结构，同时炉床5与炉体1和挡风墙9之间存在间隙，方便使得吹风口10吹入的空气可以到达炉腔12的内部。

预留槽13的上下位置均一体设置有2个压缩弹簧14，且2个压缩弹簧14的原长与预留槽13的一半长度相同，使得压缩弹簧14可以在滑块15受到撞击的时候，使得滑块15可以带动与其一体连接的炉床5进行振动。

炉床5设置有2个，且左侧的炉床5的上方左侧位置与移动杆16之间为一体结构，移动杆16的截面为“l”形结构设置，且移动杆16“l”形结构的顶端呈倾斜状结构，并且移动杆16的顶端倾斜状结构的斜率与喂煤管3的斜率相同，喂煤管3的内部等间距的设置有移动杆16，且移动杆16的上下两侧均设置有凸出杆7，并且凸出杆7的顶端为锥形结构，使得整个炉床5在进行振动的时候，可以带动移动杆16移动，进而使得移动杆16的顶端在喂煤管3的内部进行上下移动，带动凸出杆7移动，完成对喂煤管3内部的堵塞煤块进行疏通的效果。

工作原理：在使用该双炉床沸腾炉时，首先，根据图1和图2所示，需要进行喂煤工作，将煤炭通过喂煤管3送入到整个炉腔12的内部，进而会使得煤炭落入到炉床5的上方，而煤炭落入到炉床5上方的时候，会对炉床5施加向下的压力，进而炉床5会带动滑块15向下进行移动，滑块15向下进行移动的时候，会对其底部的压缩弹簧14进行挤压，然后压缩弹簧14复位，便可以带动整个炉床5进行上下移动的震动工作，使得炉床5上的煤炭顺着炉床5的两侧倾斜结构移动，达到对煤炭进行平铺的效果，方便后续煤炭燃烧的更加彻底，在进行震动带动时候，根据图1和图3-4所示，会带动移动杆16进行上下移动的震动工作，而移动杆16进行震动的时候，会带动其上下两侧的凸出杆7在喂煤管3的内部进行移动，由此，在凸出杆7的作用下便完成了对喂煤管3内部的堵塞进行疏通的效果，保证喂煤管3在喂煤的时候，不会出现堵塞的现象发生，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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