一种水平晃动式鼓泡流化床燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种流化床燃烧装置，特别涉及一种水平晃动式鼓泡流化床燃烧装置。

背景技术：

目前，在玉米收割过程中产生大量的秸秆，由于无法得到合理的消纳和利用，绝大部分直接在田间露天焚烧，既造成环境污染，又浪费了资源。秸秆的能量密度低，长途运输成本较高，其经济运输半径在50公里以内，进一步限制了秸秆的资源化利用。通过将秸秆粉碎压块可以提高生物质的能量密度，便于运输和储存，但是压块过程消耗大量能量，增加了燃料成本，使得秸秆燃料的经济性大大降低。因此通过秸秆直接燃烧的方式，就地或者就近作为供热或者粮食烘干用燃料是较为合理的利用方式。

目前小型生物质燃烧装置主要是链条炉燃烧，在应用过程中存在一系列问题。秸秆的灰熔点较低，且含有较高的碱金属元素，炉膛内易结渣和沾污，导致锅炉无法连续正常的运行，稳定性较差；由于炉膛内燃烧温度高，促进了氮氧化物的生成，氮氧化物排放高，无法满足环保要求；由于生物质燃料品质不稳定，层燃炉对燃料适应性较差，多数情况下无法达到设计出力；部分生物质燃料的含硫量较高，导致烟气排放二氧化硫超标；此外链条炉排直接燃烧秸秆，存在火焰靠前，料仓易着火的问题。

鼓泡流化床燃烧稳定，燃料适应性强，燃烧温度低，有助于降低氮氧化物的生成。但是，由于在燃烧过程中颗粒横向扩散能力差，底部未燃尽大颗粒容易被排出，降低燃烧效率。此外，由于乡镇供热或粮食烘干企业司炉工专业能力有限，会造成鼓泡流化床运行过程中床压较高，能耗增加。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决现有的鼓泡流化床在燃烧过程中颗粒横向扩散能力差、底部未燃尽大颗粒容易被排出，导致的降低燃烧效率的问题而提供的一种水平晃动式鼓泡流化床燃烧装置。

本实用新型提供的水平晃动式鼓泡流化床燃烧装置是在炉膛内腔的底部设置有滑轨，燃烧室装配在滑轨上，燃烧室能够在滑轨上进行移动。

炉膛的上部一侧设置有料斗，料斗的底部设置有给料机，给料机对应燃烧室的进料口设置，料斗的底部还设置有拨料风管用于料斗和燃烧室内的二次进风，料斗与炉膛之间设置有隔墙或水冷屏。

燃烧室的下部设置有风室，风室的底部装配有滑轮，滑轮设在滑轨上，燃烧室和风室通过滑轮在滑轨上进行移动，风室的底部开设有数个进风口，风室的顶部与燃烧室底部的结合处设置有布风板，布风板上设置有数个风帽，风室内的风流通过风帽进入燃烧室内进行助燃。

风室的一侧连接有连杆，连杆穿过炉膛的侧壁另一端与差速电机相连接，差速电机带动连杆驱使风室和燃烧室在滑轨上移动，连杆与炉膛侧壁的连接处设置有套筒。

燃烧室的后部顶端设置有出渣口，与出渣口对应的炉膛底部设置有排渣沟。

给料机和差速电机为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本实用新型的工作原理：

本实用新型提供的水平晃动式鼓泡流化床燃烧装置中的燃烧室、风帽、布风板和风室组成了流化床系统。燃烧室内床料包括燃料、燃烧产物灰渣。燃烧所用的一次风从风室底部的数个进风口进入风室，风流通过多个布置在布风板上的风帽进入燃烧室，将燃烧室内的床料流化，使其中的燃料燃烧。

流化床系统底部安装有滑轮，滑轮可在炉膛内腔底部的导轨上平顺的水平移动，炉膛外布置一台差速电机，差速电机通过连杆机构推动流化床系统在导轨上往复运动。

燃料在料斗内存储，通过给料机下落进入燃烧室内，保证流化床系统在水平晃动过程中均能落入其中。

在料斗的出料口附近布置有拨料风管，可以通入二次风或者再循环烟气，降低出料口处的局部温度，防止料斗燃烧。在进料口附近的炉膛内布置有导流板，防止燃料被直接吹走，且能够更好导流形成低温区。

在给料的另一侧，燃烧室的上边缘高度较低处设置有出渣口，使得炉渣在水平晃动过程中从出渣口排出燃烧室，落入排渣沟内，可通过链条捞渣机将渣送出。

炉膛外壁可为耐火材料，产生的高温烟气从炉膛出口排出，用于加热其他工质，也可以用水冷壁制成，用于加热水或水蒸气等工质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的水平晃动式鼓泡流化床燃烧装置，使得燃料在水平晃动的条件下进行流化和燃烧。由于处于流化状态下的床料具有类似液体的性质，在水平晃动条件下会产生水平波动，加剧气固混合，提高燃烧效率，可以将较大较长的秸秆较好的燃尽。通过上排渣的方法，可以优先排出上部燃尽的小颗粒，下部未燃尽的大颗粒可以保证足够的停留时间，进一步提高燃烧效率。通过给料口设置进风口，降低给料口处温度，防止料斗内燃料着火。

附图说明

图1为本实用新型所述流化床燃烧装置整体结构示意图。

上图中的标注如下：

1、炉膛2、滑轨3、燃烧室4、料斗5、给料机

6、拨料风管7、隔墙8、水冷屏9、风室10、滑轮11、进风口

12、布风板13、风帽14、连杆15、差速电机16、套筒

17、出渣口18、排渣沟。

具体实施方式

请参阅图1所示：

本实用新型提供的水平晃动式鼓泡流化床燃烧装置是在炉膛1内腔的底部设置有滑轨2，燃烧室3装配在滑轨2上，燃烧室3能够在滑轨2上进行移动。

炉膛1的上部一侧设置有料斗4，料斗4的底部设置有给料机5，给料机5对应燃烧室3的进料口设置，料斗4的底部还设置有拨料风管6用于料斗4和燃烧室3内的二次进风，料斗4与炉膛1之间设置有隔墙7或水冷屏8。

燃烧室3的下部设置有风室9，风室9的底部装配有滑轮10，滑轮10设在滑轨2上，燃烧室3和风室9通过滑轮10在滑轨2上进行移动，风室9的底部开设有数个进风口11，风室9的顶部与燃烧室3底部的结合处设置有布风板12，布风板12上设置有数个风帽13，风室9内的风流通过风帽13进入燃烧室3内进行助燃。

风室9的一侧连接有连杆14，连杆14穿过炉膛1的侧壁另一端与差速电机15相连接，差速电机15带动连杆14驱使风室9和燃烧室3在滑轨2上移动，连杆14与炉膛1侧壁的连接处设置有套筒16。

燃烧室3的后部顶端设置有出渣口17，与出渣口17对应的炉膛1底部设置有排渣沟18。

给料机5和差速电机15为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本实用新型的工作原理：

本实用新型提供的水平晃动式鼓泡流化床燃烧装置中的燃烧室3、风帽13、布风板12和风室9组成了流化床系统。燃烧室3内床料包括燃料、燃烧产物灰渣。燃烧所用的一次风从风室9底部的数个进风口11进入风室9，风流通过多个布置在布风板12上的风帽13进入燃烧室3，将燃烧室3内的床料流化，使其中的燃料燃烧。

流化床系统底部安装有滑轮10，滑轮10可在炉膛1内腔底部的导轨2上平顺的水平移动，炉膛1外布置一台差速电机15，差速电机15通过连杆机构推动流化床系统在导轨2上往复运动。

燃料在料斗4内存储，通过给料机5下落进入燃烧室3内，保证流化床系统在水平晃动过程中均能落入其中。

在料斗4的出料口附近布置有拨料风管6，可以通入二次风或者再循环烟气，降低出料口处的局部温度，防止料斗4燃烧。在进料口附近的炉膛1内布置有导流板，防止燃料被直接吹走，且能够更好导流形成低温区。

在给料的另一侧，燃烧室3的边缘高度较低处设置有出渣口17，使得炉渣在水平晃动过程中从出渣口17排出燃烧室3，落入排渣沟18内，可通过链条捞渣机将渣送出。

炉膛1外壁可为耐火材料，产生的高温烟气从炉膛出口排出，用于加热其他工质，也可以用水冷壁制成，用于加热水或水蒸气等工质。

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