一种垃圾焚烧的尾气处理装置的制作方法

本发明属于垃圾焚烧领域，具体涉及到一种垃圾焚烧的尾气处理装置。

背景技术：

垃圾主要为人们在日常生活及工业上产生的废弃物，而垃圾将随着日常的使用不断的增多，为了给这些垃圾进行减量则需要对这些垃圾进行焚烧处理，而焚烧将产生有害气体，则需要对产生的尾气进行处理再排放至大气中，减少对环境的污染，但是现有技术存在以下不足：

由于焚烧产生的烟雾为湿润的颗粒物，其将随着风机上叶片的作用而被吸入，并随着叶片的转动而与叶片发生碰撞，并随着气体的流动而使这些颗粒物被干燥而附着在叶片上，随着颗粒物的不断附着而影响叶片的工作。

以此本申请提出一种垃圾焚烧的尾气处理装置，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种垃圾焚烧的尾气处理装置，以解决现有技术由于焚烧产生的烟雾为湿润的颗粒物，其将随着风机上叶片的作用而被吸入，并随着叶片的转动而与叶片发生碰撞，并随着气体的流动而使这些颗粒物被干燥而附着在叶片上，随着颗粒物的不断附着而影响叶片的工作的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾焚烧的尾气处理装置，其结构包括支撑架、进气管、风机结构、净化管、出气盖板，所述进气管嵌入安装于风机结构右侧并且内侧相连通，所述支撑架安装于风机结构前后两侧并且采用固定连接，所述净化管竖直嵌入安装于风机结构内侧上端并且相卡接，所述出气盖板固定于净化管上端并且位于同一轴线上；所述风机结构包括外壁、进气口、出气口、连通管、送风结构，所述进气口设于外壁右侧并且为一体化结构，所述出气口竖直贯穿于外壁上端并且与连通管相连通，所述连通管竖直安装于外壁左上端并且为一体化结构，所述送风结构嵌入安装于外壁内侧并且位于同一轴线上。

对本发明进一步地改进，所述送风结构包括侧风口、进风结构、叶片、送出口、主轴，所述侧风口设于进风结构外侧并且相连通，所述叶片嵌入于进风结构内侧，所述送出口设于进风结构左侧并且为一体化结构，所述主轴水平安装于叶片右侧并且采用机械连接。

对本发明进一步地改进，所述进风结构包括导风管、连通结构、侧罩、嵌入罩，所述导风管水平安装于连通结构上端并且内侧相连通，所述侧罩固定于连通结构下端并且相焊接，所述嵌入罩设于侧罩右侧并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述导风管包括外框、挡块、斜板、进口、阻挡结构，所述挡块水平设于外框上端并且相卡接，所述斜板倾斜嵌入安装于外框内侧并相焊接，所述进口贯穿于外框上端并且与内侧相连通，所述阻挡结构安装于斜板外侧并且均匀分布，所述挡块设于连通结构上方。

对本发明进一步地改进，所述阻挡结构包括三角板、内槽、隔网，所述内槽设于三角板内侧并且为一体化结构，所述隔网嵌入于内槽内侧并且与三角板相卡接，所述隔网倾斜设置并且前端留有内槽。

对本发明进一步地改进，所述连通结构包括管体、联动轴、翻板、内开口、间隔结构，所述联动轴嵌入安装于管体内侧并且采用活动连接，所述翻板嵌入于管体内侧并且与联动轴相连接，所述内开口设于翻板之间并且为一体化结构，所述间隔结构安装于翻板正面并且固定连接，所述联动轴外侧设有扭簧并且两端分布与管体、翻板相卡接。

对本发明进一步地改进，所述间隔结构包括间隔板、凹槽、过滤网，所述凹槽凹陷于间隔板内侧右端并且为一体化结构，所述过滤网嵌入于凹槽内侧并且与间隔板相卡接。

对本发明进一步地改进，所述间隔板由下至上向内汇聚并且由外向内弯曲，所述过滤网为弧形结构并且前端的凹槽由下至上逐渐向外靠近。

根据上述提出的技术方案，本发明一种垃圾焚烧的尾气处理装置，具有如下有益效果：

本发明在外壁内侧设置了送风结构，尾气从进气口收入并顺着外壁而进入到进风结构内侧，进而进入导风管并受到挡块的阻挡，顺着进口来到斜板上端与其表面接触，根据斜板的倾斜方向进行流动而与阻挡结构，此时展开的三角板将对尾气进行阻挡的同时，进入内槽并受到隔网的过滤，使湿润的颗粒物附着在隔网上端并且随着空气的流动，而干燥在内侧，并依次受到不同阻挡结构的处理，使其对尾气进行分散处理并汇聚，来增加阻挡的面积，进而使湿润的颗粒物在外侧得到干燥，防止与叶片接触附着，使风机更好的进行工作。

本发明在导风管下端设置了连通结构，将根据内侧的导向而进入连通结构，此时将推动翻板，来使其绕着联动轴进行转动并压缩扭簧，而展开翻板，此时尾气中湿润的颗粒物将与间隔结构接触并受到阻挡，进而顺着间隔板进入到凹槽内侧，过滤网将对尾气中的湿润颗粒物进行过滤，并随着空气的流动而使湿润的颗粒物干燥附着在过滤网，对尾气进一步的处理，减少了湿润颗粒物的进入。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种垃圾焚烧的尾气处理装置的结构示意图；

图2为本发明风机结构的结构示意图；

图3为本发明送风结构的正视结构示意图；

图4为本发明送风结构的俯视结构示意图；

图5为本发明进风结构的结构示意图；

图6为本发明导风管的结构示意图；

图7为本发明阻挡结构的结构示意图；

图8为本发明连通结构的结构示意图；

图9为本发明间隔结构的结构示意图。

图中：支撑架-1、进气管-2、风机结构-3、净化管-4、出气盖板-5、外壁-31、进气口-32、出气口-33、连通管-34、送风结构-35、侧风口-351、进风结构-352、叶片-353、送出口-354、主轴-355、导风管-52a、连通结构-52b、侧罩-52c、嵌入罩-52d、外框-a1、挡块-a2、斜板-a3、进口-a4、阻挡结构-a5、三角板-a51、内槽-a52、隔网-a53、管体-b1、联动轴-b2、翻板-b3、内开口-b4、间隔结构-b5、间隔板-b51、凹槽-b52、过滤网-b53。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图7，本发明具体实施例如下：

其结构包括支撑架1、进气管2、风机结构3、净化管4、出气盖板5，所述进气管2嵌入安装于风机结构3右侧并且内侧相连通，所述支撑架1安装于风机结构3前后两侧并且采用固定连接，所述净化管4竖直嵌入安装于风机结构3内侧上端并且相卡接，所述出气盖板5固定于净化管4上端并且位于同一轴线上；所述风机结构3包括外壁31、进气口32、出气口33、连通管34、送风结构35，所述进气口32设于外壁31右侧并且为一体化结构，所述出气口33竖直贯穿于外壁31上端并且与连通管34相连通，所述连通管34竖直安装于外壁31左上端并且为一体化结构，所述送风结构35嵌入安装于外壁31内侧并且位于同一轴线上。

参阅图3-图4，所述送风结构35包括侧风口351、进风结构352、叶片353、送出口354、主轴355，所述侧风口351设于进风结构352外侧并且相连通，所述叶片353嵌入于进风结构352内侧，所述送出口354设于进风结构352左侧并且为一体化结构，所述主轴355水平安装于叶片353右侧并且采用机械连接，利用主轴355来驱动叶片353使其将尾气带入内侧并经过进风结构352的辅助进风。

参阅图5，所述进风结构352包括导风管52a、连通结构52b、侧罩52c、嵌入罩52d，所述导风管52a水平安装于连通结构52b上端并且内侧相连通，所述侧罩52c固定于连通结构52b下端并且相焊接，所述嵌入罩52d设于侧罩52c右侧并且为一体化结构，对进入的尾气进行导向并形成汇聚，来转向送出尾气进行处理。

参阅图6，所述导风管52a包括外框a1、挡块a2、斜板a3、进口a4、阻挡结构a5，所述挡块a2水平设于外框a1上端并且相卡接，所述斜板a3倾斜嵌入安装于外框a1内侧并相焊接，所述进口a4贯穿于外框a1上端并且与内侧相连通，所述阻挡结构a5安装于斜板a3外侧并且均匀分布，所述挡块a2设于连通结构52b上方，在尾气进入时受到斜板a3的阻挡导向，并受到阻挡结构a5的分别限制。

参阅图7，所述阻挡结构a5包括三角板a51、内槽a52、隔网a53，所述内槽a52设于三角板a51内侧并且为一体化结构，所述隔网a53嵌入于内槽a52内侧并且与三角板a51相卡接，所述隔网a53倾斜设置并且前端留有内槽a52，对进入的尾气进行颗粒物的初步过滤，使其附着在隔网a53上，减少了湿润颗粒物的进入。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

首先将设备接入到垃圾焚烧的尾气排放口，即可开始进行工作，随着尾气的送出，将随着主轴355带动叶片353的转动，来将尾气从进气口32收入并顺着外壁31而进入到进风结构352内侧，进而进入导风管52a并受到挡块a2的阻挡，顺着进口a4来到斜板a3上端与其表面接触，根据斜板a3的倾斜方向进行流动而与阻挡结构a5，此时展开的三角板a51将对尾气进行阻挡的同时，进入内槽a52并受到隔网a53的过滤，使湿润的颗粒物附着在隔网a53上端并且随着空气的流动，而干燥在内侧，并依次受到不同阻挡结构a5的处理，而进入到连通结构52b及侧罩52c，并从嵌入罩52d送入到叶片353，而随着叶片353的转动来将尾气从送出口354送出，并顺着连通管34上端的出气口33进入到净化管4内进行处理，最后从出气盖板5送出，如此进行循环的工作。

实施例二：请参阅图5、图8-图9，本发明具体实施例如下：

所述导风管52a包括外框a1、挡块a2、斜板a3、进口a4、阻挡结构a5，所述挡块a2水平设于外框a1上端并且相卡接，所述斜板a3倾斜嵌入安装于外框a1内侧并相焊接，所述进口a4贯穿于外框a1上端并且与内侧相连通，所述阻挡结构a5安装于斜板a3外侧并且均匀分布，所述挡块a2设于连通结构52b上方。

参阅图8，所述连通结构52b包括管体b1、联动轴b2、翻板b3、内开口b4、间隔结构b5，所述联动轴b2嵌入安装于管体b1内侧并且采用活动连接，所述翻板b3嵌入于管体b1内侧并且与联动轴b2相连接，所述内开口b4设于翻板b3之间并且为一体化结构，所述间隔结构b5安装于翻板b3正面并且固定连接，所述联动轴b2外侧设有扭簧并且两端分布与管体b1、翻板b3相卡接，在进入时对尾气进行阻挡，并利用其推力来推开翻板b3的同时使间隔结构b5对尾气进行处理。

参阅图9，所述间隔结构b5包括间隔板b51、凹槽b52、过滤网b53，所述凹槽b52凹陷于间隔板b51内侧右端并且为一体化结构，所述过滤网b53嵌入于凹槽b52内侧并且与间隔板b51相卡接，对湿润颗粒物进一步的过滤，并使其附着在上端，减少湿润颗粒物的进入。

参阅图9，所述间隔板b51由下至上向内汇聚并且由外向内弯曲，所述过滤网b53为弧形结构并且前端的凹槽b52由下至上逐渐向外靠近，增加处理面积的同时，根据受力的风向变化来再次对烟雾进行处理，减少了湿润颗粒物。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在尾气进入导风管52a时，将根据内侧的导向而进入连通结构52b，此时将推动翻板b3，来使其绕着联动轴b2进行转动并压缩扭簧，而展开翻板b3，此时尾气中湿润的颗粒物将与间隔结构b5接触并受到阻挡，进而顺着间隔板b51进入到凹槽b52内侧，过滤网b53将对尾气中的湿润颗粒物进行过滤，并随着空气的流动而使湿润的颗粒物干燥附着在过滤网b53，经过处理的尾气将继续顺着翻板b3向下移动而从内开口b4进入到侧罩52c，最后从嵌入罩52d送入下一个位置对其进一步的处理。

本发明解决了现有技术由于焚烧产生的烟雾为湿润的颗粒物，其将随着风机上叶片的作用而被吸入，并随着叶片的转动而与叶片发生碰撞，并随着气体的流动而使这些颗粒物被干燥而附着在叶片上，随着颗粒物的不断附着而影响叶片的工作的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在外壁内侧设置了送风结构，尾气从进气口收入并顺着外壁而进入到进风结构内侧，进而进入导风管并受到挡块的阻挡，顺着进口来到斜板上端与其表面接触，根据斜板的倾斜方向进行流动而与阻挡结构，此时展开的三角板将对尾气进行阻挡的同时，进入内槽并受到隔网的过滤，使湿润的颗粒物附着在隔网上端并且随着空气的流动，而干燥在内侧，并依次受到不同阻挡结构的处理，使其对尾气进行分散处理并汇聚，来增加阻挡的面积，进而使湿润的颗粒物在外侧得到干燥，防止与叶片接触附着，使风机更好的进行工作；在导风管下端设置了连通结构，将根据内侧的导向而进入连通结构，此时将推动翻板，来使其绕着联动轴进行转动并压缩扭簧，而展开翻板，此时尾气中湿润的颗粒物将与间隔结构接触并受到阻挡，进而顺着间隔板进入到凹槽内侧，过滤网将对尾气中的湿润颗粒物进行过滤，并随着空气的流动而使湿润的颗粒物干燥附着在过滤网，对尾气进一步的处理，减少了湿润颗粒物的进入。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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