一种割炬中部组件及割炬的制作方法

本实用新型涉及割炬技术领域，尤其是一种割炬中部组件及割炬。

背景技术：

割炬的中部组件包括把手与割炬中部主体；现有技术中，所述把手由左把手件与右把手件组合形成；所述把手与割炬中部主体的连接采用，左、右把手件分别安装在割炬中部主体的把手安装部的左右两侧，再用螺丝将左右把手件固定，把手与割炬中部主体之间过过盈配合，实现两者之间的连接固定。但在使用过程中，若螺丝有一点点松动，就会使得把手与割炬中部主体之间发生脱离；或者在长期使用时，物件磨损也会使得把手与割炬中部主体之间发生脱离。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种割炬中部组件，其能实现把手与割炬中部主体之间稳定固定连接；本实用新型还公开了一种割炬。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种割炬中部组件，包括割炬中部主体、安装于割炬中部主体上的把手；所述割炬中部主体一端连接割炬的喷气管，另一端连接割炬的进气导管；所述割炬中部主体朝向所述进气导管的方向延伸形成连接进气导管的连接部，所述把手安装至所述连接部上，所述连接部与所述把手朝向所述连接部的一面之间设置有相互匹配以对把手进行限位的固定结构。

所述把手与割炬中部主体之间设置固定结构进行固定，固定结构可以有效防止所述把手与割炬中部主体之间产生分离，提高来把手与割炬中部主体之间固定的稳定性。

进一步地，所述固定结构包括设置于所述连接部上的连接凹槽、以及设置于所述把手上与所述连接凹槽相匹配的连接凸块。

所述把手上的连接凸块与所述割炬中部主体上的连接凹槽组成固定结构；安装时，将把手上的连接凸块卡入所述割炬中部主体上的连接凹槽中，实现两者之间的固定连接。

进一步地，所述割炬中部主体包括主体凸块，所述主体凸块外露于所述连接部形成把手抵靠面；所述连接部表面凹陷形成三个围壁；该三个围壁与所述把手抵靠面形成所述连接凹槽。

进一步地，所述进气导管一端与所述割炬中部主体的连接部连接；所述把手安装至所述割炬中部主体的连接部时，覆盖安装于所述进气导管的外部；所述把手设置有进气导管固定部，所述进气导管固定部设置有与进气导管外径相匹配的进气导管固定凹槽。

安装时，将所述进气导管放入所述把手的进气导管固定部中，利用进气导管固定部中的进气导管固定凹槽将进气导管进行稳定的固定，防止进气导管发生偏移。

进一步地，在远离所述割炬中部主体的连接部的一端设置有所述进气导管固定部。

由于进气导管位于连接部一端与连接部连接固定，故进气导管固定部设置于远离连接部一端，将进气导管远离连接部的一端进行固定。

进一步地，在靠近所述割炬中部主体的连接部的一端设置有所述进气导管固定部，对进气导管进一步的进行固定。

进一步地，进气导管固定部上设置的进气导管固定凹槽数量与所述进气导管数量相匹配。

进一步地，所述把手包括第一把手壳体、以及与所述第一把手壳体匹配的第二把手壳体。

所述把手采用两个把手壳组装形成，方便把手安装至割炬中部主体上。

进一步地，所述第一把手壳体与所述第二把手壳体之间通过螺丝固定。

安装时，先将第一把手壳体安装至割炬中部主体中连接部的一侧，且将第一把手壳体的连接凸块卡入割炬中部主体一侧的连接凹槽中；再将第二把手壳体安装至割炬中部主体中连接部的另一侧，且将第二把手壳体的连接凸块卡入割炬中部主体另一侧的连接凹槽；最后将第一把手壳体与第二把手壳体利用螺丝固定，使得第一把手壳体、第二把手壳体组成的把手与所述割炬中部主体之间过盈配合。

一种割炬，其特征在于：包括喷头、喷气管、割炬中部组件和尾部组件，所述喷气管一端与所述喷头连接，另一端与所述割炬中部组件的一端连接，所述割炬中部组件的另一端与所述尾部组件连接，所述割炬中部组件采用上述的割炬中部组件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型把手与割炬中部主体通过凹凸固定结构实现固定，使得两者之间的连接固定更加稳定。

(2)本实用新型把手中设置有进气导管固定部，使得进气导管安装至把手中时，不易发生移位。

附图说明

图1为本实用新型割炬中部组件立体示意图；

图2为本实用新型割炬中部组件爆炸图；

图3为图2a处放大图；

图4为本实用新型把手第一安装部和进气导管固定部分布结构示意图；

图5为本实用新型把手第一安装部和进气导管固定部另一种分布结构示意图；

图6为本实用新型割炬的结构示意图；

附图标记：1把手；101进气导管固定部；1011进气导管固定凹槽；103第一把手壳体；103第二把手壳体；2割炬中部主体；201连接部；202主体凸块；203把手抵靠面；3固定结构；301连接凸块；302连接凹槽；4进气导管；5喷头；6喷气管；7割炬中部组件；8尾部组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1—4所示，一种割炬中部组件，包括割炬中部主体2、安装于割炬中部主体2上的把手1；所述割炬中部主体2一端连接割炬的喷气管，另一端连接割炬的进气导管4；所述割炬中部主体2朝向所述进气导管4的方向延伸形成连接进气导管4的连接部201，所述把手1安装至所述连接部201上，所述连接部201与所述把手1朝向所述连接部201的一面之间设置有相互匹配以对把手1进行限位的固定结构3。

所述把手1与割炬中部主体2之间采用手固定结构3进行固定，手固定结构3可以有效防止所述把手1与割炬中部主体2之间产生分离，提高来把手1与割炬中部主体2之间连接固定的稳定性。

优选的，所述固定结构3包括设置于所述连接部201上的连接凹槽302、以及设置于所述把手1上与所述连接凹槽302相匹配的连接凸块301。

所述把手1上的连接凸块301与所述割炬中部主体2上的连接凹槽302组成固定结构3；安装时，将把手1上的连接凸块301卡入所述割炬中部主体2上的连接凹槽302中，实现两者之间的固定连接。

优选的，所述割炬中部主体2包括主体凸块202，所述主体凸块202外露于所述连接部201形成把手抵靠面203；所述连接部201表面凹陷形成三个围壁；该三个围壁与所述把手抵靠面203形成所述连接凹槽302。

优选的，所述进气导管4一端与所述割炬中部主体2的连接部201连接；所述把手1安装至所述割炬中部主体2的连接部201时，覆盖安装于所述进气导管4的外部；所述把手1设置有进气导管固定部101，所述进气导管固定部101设置有与进气导管4外径相匹配的进气导管固定凹槽1011。

安装时，将所述进气导管4放入所述把手1的进气导管固定部101中，利用进气导管固定部101中的进气导管固定凹槽1011将进气导管4进行稳定的固定，防止进气导管4发生偏移。

如图3所示，优选的，在远离所述割炬中部主体2的连接部201的一端设置有所述进气导管固定部101。

由于进气导管位于连接部一端与连接部连接固定，故进气导管固定部101设置于远离连接部201一端，将进气导管4远离连接部201的一端进行固定。

如图4所示，优选的，在靠近所述割炬中部主体2的连接部201的一端设置有所述进气导管固定部101，对进气导管4进一步的进行固定。

优选的，进气导管固定部101上设置的进气导管固定凹槽1011数量与所述进气导管4数量相匹配，对进气导管进一步的进行固定。

优选的，所述把手1包括第一把手壳体102、以及与所述第一把手壳体102匹配的第二把手壳体103。

所述把手1采用两个把手壳组装形成，方便把手1安装至割炬中部主体2上。

优选的，所述第一把手壳体102与所述第二把手壳体103之间通过螺丝固定。

安装时，先将第一把手壳体102安装至割炬中部主体2中连接部201的一侧，且将第一把手壳体102的连接凸块301卡入割炬中部主体2一侧的连接凹槽302中；再将第二把手壳体102安装至割炬中部主体2中连接部201的另一侧，且将第二把手壳体103的连接凸块301卡入割炬中部主体2另一侧的连接凹槽302；最后将第一把手壳体102与第二把手壳体103利用螺丝固定，使得第一把手壳体102、第二把手壳体103组成的把手1与所述割炬中部主体2之间过盈配合。

一种割炬，其特征在于：包括喷头5、喷气管6、割炬中部组件7和尾部组件8，所述喷气管6一端与所述喷头5连接，另一端与所述割炬中部组件7的一端连接，所述割炬中部组件7的另一端与所述尾部组件8连接，所述割炬中部组件7采用上述的割炬中部组件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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