火盖、燃烧器及燃气用具的制作方法

本实用新型涉及燃气用具技术领域，特别涉及一种火盖、燃烧器及燃气用具。

背景技术：

燃烧器按照其燃烧方式分为普通燃烧器和红外燃烧器。红外燃烧器通过在火盖增加红外燃烧载体，使燃烧器燃烧的热量以红外线的形式辐射出来，换热效率高，可以提高燃烧效率。在相关技术中的红外燃烧器中，燃气直接进入红外燃烧载体内进行燃烧，这种燃烧方式易发生回火现象，燃烧器的负荷难以做大。

技术实现要素：

本实用新型实施方式提供一种火盖、燃烧器及燃气用具。

本实用新型实施方式的火盖，用于燃烧器，所述火盖包括火盖本体和红外燃烧载体，所述火盖本体包括环形周壁和连接所述环形周壁的顶壁，所述红外燃烧载体设于所述顶壁上方，所述环形周壁和所述顶壁共同形成混气腔室，所述顶壁开设有连通所述混气腔室与所述红外燃烧载体的通孔，所述顶壁和所述红外燃烧载体之间形成有缓冲腔室，所述缓冲腔室连通所述通孔，所述混气腔室用于容纳燃气和空气的混合气体，所述火盖被配置成使所述混合气体从所述混气腔室经所述通孔进入所述缓冲腔室并在所述缓冲腔室内形成回流区。

本实用新型实施方式的火盖，通过在顶壁和红外燃烧载体之间设置缓冲腔室，使混合气体在缓冲腔室形成回流区，可以减小回火风险，改善混合气体流速场，使红外燃烧更稳定，而且能够将火盖的负荷做大。

在某些实施方式中，所述环形周壁开设有连通所述混气腔室的火孔，所述火孔相对于所述火盖的中心轴向外倾斜。

在某些实施方式中，所述环形周壁开设有稳焰槽，所述稳焰槽位于所述火孔的下方，所述稳焰槽连通所述火孔和所述混气腔室。

在某些实施方式中，所述火盖包括环形盖体，所述火盖本体包括凸设于所述顶壁上的第一阶梯结构，所述环形盖体设于所述第一阶梯结构上，所述顶壁、所述第一阶梯结构和所述环形盖体共同形成容纳腔，所述红外燃烧载体位于所述容纳腔内并自所述环形盖体的中部露出。

在某些实施方式中，所述第一阶梯结构包括连接的第一台阶和第二台阶，所述第二台阶和所述第一台阶沿所述火盖的中心轴向外依次分布，所述环形盖体设有凸边，所述凸边与所述第一台阶配合，所述红外燃烧载体设于所述第二台阶上。

在某些实施方式中，所述火盖包括环形紧固件，所述环形紧固件连接所述第一阶梯结构并使所述红外燃烧载体固定在所述第一阶梯结构。

在某些实施方式中，所述环形盖体的上表面开设有导流槽。

在某些实施方式中，所述环形周壁的下端形成第二阶梯结构。

本实用新型实施方式的燃烧器包括上述任一实施方式所述的火盖。

本实用新型实施方式的燃烧器，火盖通过在顶壁和红外燃烧载体之间设置缓冲腔室，使混合气体在缓冲腔室形成回流区，可以减小回火风险，改善混合气体流速场，使红外燃烧更稳定，而且能够将火盖的负荷做大。

本实用新型实施方式的燃气用具包括上述实施方式所述的燃烧器。

本实用新型实施方式的燃气用具，火盖通过在顶壁和红外燃烧载体之间设置缓冲腔室，使混合气体在缓冲腔室形成回流区，可以减小回火风险，改善混合气体流速场，使红外燃烧更稳定，而且能够将火盖的负荷做大。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的火盖的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施方式的火盖的剖面示意图；

图4是本实用新型实施方式的火盖的分解示意图；

图5是本实用新型实施方式的火盖的另一分解示意图；

图6是本实用新型实施方式的燃烧器的部分分解示意图。

主要元件符号说明：

燃烧器100、火盖10、火盖本体12、环形周壁122、火孔1222、第一喷射口1222a、第二喷射口1222b、稳焰槽1224、第二阶梯结构123、第三台阶1232、内环面1232a、第四台阶1234、内环面1234a、台阶面1234b、稳焰孔1234c、第五台阶1236、内环面1236a、顶壁124、通孔1242、第一阶梯结构126、第一台阶1262、内环面1262a、第二台阶1264、内环面1264a、台阶面1264b、混气腔室128、红外燃烧载体14、环形盖体16、凸边162、导流槽164、环形紧固件18、圆环182、压边184、容纳腔11、缓冲腔室13、分气盘20、内环腔体22、凸边222。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型实施方式的火盖10用于燃烧器100。火盖10包括火盖本体12、红外燃烧载体14和环形盖体16。火盖本体12包括环形周壁122、连接环形周壁122的顶壁124和连接顶壁124的第一阶梯结构126。环形周壁122和顶壁124共同形成混气腔室128，混气腔室128用于容纳燃气和空气的混合气体。红外燃烧载体14设于顶壁124上方。环形周壁122开设有连通混气腔室128的火孔1222，顶壁124开设有连通混气腔室128与红外燃烧载体14的通孔1242。

如此，通过同一混气腔室128实现了大气式燃烧和红外燃烧两种燃烧方式，不仅能够有效地改善烟气排放较高的问题，而且可以增大火盖10的负荷，减小回火风险。

可以理解，环形周壁122开设有多个火孔1222，多个火孔1222沿环形周壁122的周向分布成上下两排，顶壁124开设有多个通孔1242使得顶壁124形成网孔结构。红外燃烧载体14为网状结构，具有孔隙。混气腔室128内的混合气体，一部分通过环形周壁122的火孔1222向外喷射，点燃后进行大气式燃烧。一部分通过顶壁124的通孔1242在设于顶壁124上方的红外燃烧载体14喷出，点燃后进行红外燃烧。红外燃烧方式下，混合气体的燃烧更完全，排放烟气低，噪音小。火盖10采用大气式燃烧(大气式部分预混燃烧)和红外燃烧的假双环燃烧结构，实现了同一通道内混合气体的两种燃烧方式并存，能够增大火盖10的负荷，减小回风风险。火盖10中心热辐射换热，侧面热对流换热。

在本实用新型实施方式中，火盖本体12整体可采用铝或铜的材料制作成一体结构，铝有着良好的热加工的性能和成本低，而铜具有耐高温特性，可保证内火盖10的使用寿命。环形盖体16也可采用铝或铜的材料制成。火盖本体12、环形盖体16可通过铸造以及热锻压的制造方法进行加工而成。如此，简单的制作方法能够有效地降低火盖10制作的生产成本，提高一定的生产效率。

在本实用新型实施方式中，红外燃烧载体14包括金属纤维网、铁铬铝网板和碳硅纤维网的至少一种。可以理解，红外燃烧载体14可以是金属纤维网、铁铬铝网板或碳硅纤维网，或金属纤维网、铁铬铝网板和碳硅纤维网中的两种组合，或金属纤维网、铁铬铝网板和碳硅纤维网三种组合。可采用编织方式来形成金属纤维网、碳硅纤维网。金属纤维网作为红外燃烧载体14，热辐射效率高，不易回火，使用寿命长。铁铬铝网板耐高温，结构可靠，易烧红，成本较低，且可利用火焰燃烧外焰高温将铁铬铝网板烧红；由于铁铬铝网板的孔隙率较大，可采用多层不同目数的网板叠加使用，防止回火。碳硅纤维网的孔隙率大，结构均匀，实现红外燃烧的热负荷范围较为宽泛。

在图示的实施方式中，火盖10整体基本呈圆柱体形。在其他实施方式中，火盖10整体可呈圆台形、方体形等。下文以火盖10整体基本呈圆柱体形进行详细说明。

请参阅图3和图4，第一阶梯结构126凸设于顶壁124上，环形盖体16设于第一阶梯结构126上，顶壁124、第一阶梯结构126和环形盖体16共同形成容纳腔11。红外燃烧载体14位于容纳腔内并自环形盖体16的中部露出。如此，通过环形盖体16将红外燃烧载体14压紧于容纳腔内，红外燃烧载体14不易从火盖10上脱落，而且上下分体式的环形盖体16和火盖本体12容易安装拆卸，方便更换红外燃烧载体14。同时，使得红外燃烧载体14设于顶壁124上方，混气腔室128内的混合气体可通过顶壁124的通孔1242在红外燃烧载体14上进行红外燃烧形成中心火焰。

具体地，第一阶梯结构126包括连接的第一台阶1262和第二台阶1264，第二台阶1264和第一台阶1262沿火盖10的中心轴x向外依次分布，环形盖体16设有凸边162，凸边162与第一台阶1262配合，红外燃烧载体14设于第二台阶1264上。

可以理解，第一台阶1262和第二台阶1264均呈圆环形，第一台阶1262和第二台阶1264的中心轴与火盖10的中心轴x重合(重合可包括完全重合，或两者的偏差在期望的范围内)，第一台阶1262的内环面1262a至火盖10的中心轴x的距离大于第二台阶1264的内环面1264a至火盖10的中心轴x的距离，第一台阶1262位于第二台阶1264上方。红外燃烧载体14设于第二台阶1264上，红外燃烧载体14与第二台阶1264的台阶面1264b接触，与第一台阶1262的内环面1262a接触。环形盖体16的凸边162也呈圆环形，凸边162与第一台阶1262相配合。因此，在红外燃烧载体14设于第二台阶1264上后，将环形盖体16设于第一阶梯结构126上，凸边162与第一台阶1262配合，第一台阶1262位于凸边162内侧，从而将设于第二台阶1264上的红外燃烧载体14限定于容纳腔内并压紧。

在其他实施方式中，第一阶梯结构126可包括一个圆环形台阶，红外燃烧载体14可设于圆环形台阶的台阶面上；或红外燃烧载体14直接设于顶壁124上，红外燃烧载体14的周侧面与圆环形台阶的内环面接触。

进一步地，火盖10包括环形紧固件18，环形紧固件18连接第一阶梯结构126并使红外燃烧载体14固定在第一阶梯结构126。可以理解，火盖10为上下分体式，包括火盖本体12、环形盖体16、红外燃烧载体14、环形紧固件18。环形紧固件18包括环件182和设于环件182外周缘向内凸设的压边184。具体地，环件182呈圆环形，红外燃烧载体14呈圆形，红外燃烧载体14收容于环件182与压边184之间形成的空间，通过环件182与压边184紧固。一方面，红外燃烧载体14的周缘被环形紧固件18覆盖，对红外燃烧载体14起到保护作用；另一方面，当红外燃烧载体14采用金属纤维网、铁铬铝网板和碳硅纤维网中的一种或多种叠加而成时，环形紧固件18可对红外燃烧载体14的多层材料起到紧固作用。环形紧固件18可采用耐高温的金属材料制成。

在装配火盖10时，可先将红外燃烧载体14与环形紧固件18装配为一体，例如红外燃烧载体14具有一定的形变量，可将红外燃烧载体14通过自身的形变压入环件182与压边184之间形成的空间内，以环形紧固件18夹紧红外燃烧载体14，然后将带有红外燃烧载体14的环形紧固件18放置于第二台阶1264上，通过环形盖体16与第一阶梯结构126的配合压紧带有红外燃烧载体14的环形紧固件18，形成火盖10。装配完成后，带有红外燃烧载体14的环形紧固件18与第二台阶1264的台阶面1264b接触，与第一台阶1262的内环面1262a接触。

在本实用新型实施方式中，环形盖体16与第一阶梯结构126可通过螺纹配合连接。具体地，第一阶梯结构126的第一台阶1262设有外螺纹，环形盖体16的凸边162的内侧设有与外螺纹配合的内螺纹。凸边162与第一台阶1262通过螺纹配合连接使环形盖体16设于第一阶梯结构126上并压紧红外燃烧载体14。环形盖体16与第一阶梯结构126通过螺纹配合连接更可靠，且方便安装拆卸，同时通过多零部件组合，可以实现同一通道内两种燃烧方式共存。在其他实施方式中，环形盖体16与第一阶梯结构126可通过螺钉连接固定、铆接或其他连接方式固定。

请参阅图2，环形盖体16的上表面开设有导流槽164。可以理解，在用户烹饪的过程中，可能出现液体滴落至火盖10上的情形。导流槽164的设置，可为环形盖体16上的积液导流，起到防堵作用。在图示的实施方式中，环形盖体16的上表面设有凸环，凸环的周壁开设有一个导流槽164。在其他实施方式中，凸环的周壁可开设有两个或两个以上的导流槽164，两个或两个以上的导流槽164间隔均匀分布。可以理解，在其它实施方式中，环形盖体16的上表面整体呈平面，导流槽164可在环形盖体16的上表面向下凹陷而形成。

请参阅图2和图3，环形周壁122开设有稳焰槽1224，稳焰槽1224位于火孔1222的下方，稳焰槽1224连通火孔1222和混气腔室128。如此，在燃烧器100工作时，稳焰槽1224所形成的火焰会稳住火孔1222所形成的火焰根部，可避免燃气在火孔1222发生离焰和脱火的情形或减少燃气在火孔1222发生离焰和脱火的机率。可以理解，稳焰槽1224呈环状，由环形周壁122向内凹陷形成。

进一步地，火孔1222包括第一喷射口1222a和第二喷射口1222b，第二喷射口1222b连通稳焰槽1224。混合气体从火孔1222向第一喷射口1222a和第二喷射口1222b喷射，混合气体经点燃后燃烧来形成火焰。第二喷射口1222b连通稳焰槽1224，可为稳焰槽1224补充混合气体，使在稳焰槽1224形成的火焰更稳定。在图示的实施方式中，火孔1222相对于火盖10的中心轴x向外倾斜。如此，增大火孔1222的长度，使火孔1222内存储更多混合气体，从而使火孔1222处的火焰燃烧稳定。在本实用新型中，火盖10的中心轴x沿竖直方向，倾斜不包括水平方向，指的是火孔1222的中心轴与火盖10的中心轴x相交且不垂直。火孔1222相对于火盖10的中心轴x的倾斜角度可为20度-45度，例如倾斜角度为20度、45度或20度-45度之间的其他度数。

请参阅图5，环形周壁122的下端形成第二阶梯结构123。可以理解，第二阶梯结构123的设置方便火盖10定位安装至燃烧器100。具体地，第二阶梯结构123包括连接的第三台阶1232、第四台阶1234和第五台阶1236，第五台阶1236、第四台阶1234和第三台阶1232沿火盖10的中心轴x向外依次分布。第三台阶1232、第四台阶1234和第五台阶1236均呈圆环形，第三台阶1232、第四台阶1234和第五台阶1236的中心轴与火盖10的中心轴x重合(重合可包括完全重合，或两者的偏差在期望的范围内)，第三台阶1232的内环面1232a的至火盖10的中心轴x的距离大于第四台阶1234的内环面1234a的至火盖10的中心轴x的距离，第四台阶1234的内环面1234a的至火盖10的中心轴x的距离大于第五台阶1236的内环面1236a的至火盖10的中心轴x的距离。

请参阅图1和图6，火盖10可作为燃烧器100的内火盖，燃烧器100的分气盘20包括内环腔体22，内环腔体22设有与第二阶梯结构123配合的凸边222。在将火盖10安装至燃烧器100的分气盘20时，第二阶梯结构123能够与内环腔体22的凸边222配合连接，方便火盖10的定位安装。具体地，第三台阶1232包围内环腔体22的凸边222，凸边222接触第三台阶1232的内环面1232a和第四台阶1234的台阶面1234b。

进一步地，第四台阶1234开设有稳焰孔1234c，稳焰孔1234c连通混气腔室128和稳焰槽1224，第五台阶1236开设有火孔1222。可以理解，第四台阶1234和第五台阶1236的外环面延伸重合，第四台阶1234的厚度小于第五台阶1236的厚度。由于稳焰孔1234c开设于第四台阶1234，火孔1222开设于第五台阶1236，稳焰孔1234c所对应的混气腔室128的空间较大。相比于稳焰孔1234c和火孔1222开设于同一厚度的环形周壁122上的实施方式，本实施方式中，在第四台阶1234开设稳焰孔1234c，使得稳焰孔1234c的进气多，稳焰效果好。

请参阅图3，顶壁124和红外燃烧载体14之间形成有缓冲腔室13，缓冲腔室13连通通孔1242。混气腔室128用于容纳燃气和空气的混合气体。火盖10被配置成使混合气体从混气腔室128经通孔1242进入缓冲腔室13并在缓冲腔室13内形成回流区。缓冲腔室13的设置，使混合气体在缓冲腔室13形成回流区，进一步减小回火风险，改善混合气体流速场，使红外燃烧更稳定，而且能够将火盖10的负荷做大。

可以理解，相较于具有单一混气腔室的火盖，本实用新型的火盖10包括连通的混气腔室128和缓冲腔室13两个腔室，由于通孔1242供混合气体通过的容积小于缓冲腔室13容纳混合气体的容积，在混合气体从混气腔室128通过顶壁124的通孔1242进入到缓冲腔室13时，混合气体体积突然扩大，在缓冲腔室13内形成回流区，通过回流区的气体扰动使燃气和空气的混合气体进行更均匀地混合，燃气与空气达到完全预混的状态，并在红外燃烧载体14的孔隙通道内快速燃烧，使其表面呈现一片红色；同时缓冲腔室13还可以增压减速，减缓混合气体的流速，使混合气体以很小的速度(常为0.1～0.14m/s)从红外燃烧载体14逸出进行燃烧。由于混合气体的燃烧，混合气体在缓冲腔室13内形成的回流区温度相对较高，高温回流区可以在燃烧时对混合气体进行加热，同时作为一个稳定的点火源，使进入缓冲腔室13的混合气体立刻进行燃烧，保证了较高的燃烧热强度和燃烧温度。在这种燃烧结构下，可减缓混合气体的传播速度，混合气体的流速场更加均匀，增加红外燃烧的驻留时间，使燃烧更充分，更稳定，防止回火。

在一个实施例中，火盖10同一混气腔室128内的混合气体，一部分通过环形周壁122的火孔1222直接进行大气式部分预混燃烧，一部分通过顶壁124的通孔1242在缓冲腔室13进一步混合后在红外燃烧载体14上进行红外燃烧。火盖10内部包括混气腔室128和缓冲腔室13两个腔室，使火盖10内的燃气与空气有两种混合状态，更好地实现大气式燃烧与红外燃烧并存的燃烧方式。

在图示的实施方式中，第一阶梯结构126包括凸设于顶壁124上的第一台阶1262和第二台阶1264，红外燃烧载体14设于第二台阶1264上，由于第二台阶1264的高度，顶壁124与红外载体之间形成有缓冲腔室13。在其他实施方式中，第一阶梯结构126可包括一个凸设于顶壁124上的圆环形台阶，红外燃烧载体14可设于圆环形台阶上，由于圆环形台阶的高度，顶壁124与红外载体之间形成有缓冲腔室13。

综上，本实用新型实施方式的火盖10包括火盖本体12和红外燃烧载体14。火盖本体12包括环形周壁122和连接环形周壁122的顶壁124，红外燃烧载体14设于顶壁124上方。环形周壁122和顶壁124共同形成混气腔室128，顶壁124开设有连通混气腔室128与红外燃烧载体14的通孔1242。顶壁124和红外燃烧载体14之间形成有缓冲腔室13，缓冲腔室12连通通孔1242。混气腔室128用于容纳燃气和空气的混合气体。火盖10被配置成使混合气体从混气腔室128经通孔1242进入缓冲腔室13并在缓冲腔室13内形成回流区。

本实用新型实施方式的火盖10，通过在顶壁124和红外燃烧载体14之间设置缓冲腔室13，使混合气体在缓冲腔室13形成回流区，可以减小回火风险，改善混合气体流速场，使红外燃烧更稳定，而且能够将火盖10的负荷做大。

请参阅图1和图6，本实用新型实施方式的燃烧器100包括上述实施方式的火盖10。

本实用新型实施方式的燃烧器100，火盖10通过在顶壁124和红外燃烧载体14之间设置缓冲腔室13，使混合气体在缓冲腔室13形成回流区，可以减小回火风险，改善混合气体流速场，使红外燃烧更稳定，而且能够将火盖10的负荷做大。

火盖10在使用时，可以作为内火盖设在燃烧器100的分气盘20的内环腔体22上，与分气盘20配合使用。混气腔室128内的燃气与空气的可燃混合气体，可由分气盘20的一个内环燃气通道提供。燃烧器100可应用于燃气灶具、烤箱和燃气热水器等燃气用具。

本实用新型实施方式的燃气用具包括上述实施方式的燃烧器100。

本实用新型实施方式的燃气用具，火盖10通过在顶壁124和红外燃烧载体14之间设置缓冲腔室13，使混合气体在缓冲腔室13形成回流区，可以减小回火风险，改善混合气体流速场，使红外燃烧更稳定，而且能够将火盖10的负荷做大。

具体地，在燃气用具为燃气灶具的情况下，燃气灶具还包括壳体、面板和控制结构，面板盖设在壳体的上方并开设有安装孔，燃烧器100部分地位于壳体内并由安装孔露出，控制结构设在面板上并用于供用户控制燃气灶具使用。在一具体的实施方式中，控制结构可包括旋钮结构，如此，控制结构可用于分别控制向燃烧器100内部的燃气输送，通过控制结构调节燃气的流量从而控制燃烧器100的火力大小。如此，燃气灶具可适用于多种工作环境，如燃气灶具可用于烹饪中的蒸、煮、烤、煎。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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