一种集成灶用的新型火盖的制作方法
本实用新型涉及一种集成灶用的新型火盖。
背景技术:
市面上集成灶用的火盖中,盖子和底座上都会设有若干燃烧孔,目的使得火焰加热的速度变快,但是太多的燃烧孔使得清理难,并且影响美观,同时底座上的圆形燃烧孔使得火焰不够旺;本申请人在此基础上提出进一步的改良,设计一款集成灶用的新型火盖,以满足现有市场的需求。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铜套外表面加工设备,结构简单,加工方便,整体美观,并且使得火焰更加旺盛,加快加热速度。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种集成灶用的新型火盖,其特征在于:包括盖子和齿圈,所述盖子和所述齿圈卡扣扣合安装,并且所述盖子和齿圈由不锈钢制成。
对本实用新型做进一步优化,所述盖子一体成型,整体呈弧形,并且所述盖子包括盖板部分,隔板部分,以及连接所述盖板部分和隔板部分的弧形连接部分。
对本实用新型做进一步优化,所述盖板部分向盖板部分中心倾斜,设有倾斜角度,同时所述盖板部分底面设有扣合凸起。
对本实用新型做进一步优化,所述齿圈包括齿圈主体、设置在所述齿圈主体上的若干第一通槽,以及所述每两个第一通槽之间设置的锯齿。
对本实用新型做进一步优化,所述齿圈主体顶端设有与盖子配合的斜切面,所述齿圈主体的内部底端还设有环形凹槽。
对本实用新型做进一步优化,所述锯齿中间上设有三角形的第二通槽,以及所述第二通槽两侧设有盖子衬托部。
对本实用新型做进一步优化,所述第一通槽底端设有向中心倾斜的第一斜面。
对本实用新型做进一步优化,所述第二通槽设有向中心倾斜的第二斜面。
对本实用新型做进一步优化,所述扣合凸起与第一通槽对应,并且所述扣合凸起的宽度小于所述第一通槽的宽度0.5mm。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:
本实用新型由盖子和齿圈组成,所述盖子为一体成型,整体呈弧形,并且所述盖子包括盖板部分,隔板部分,以及连接所述盖板部分和隔板部分的弧形连接部分;并且所述盖子一些为齿圈,所述齿圈主体上设有第一通槽和第二通槽,并且所述第一通槽和第二通槽都设有有向中心倾斜的斜面。本实用新型中,所述盖子一体成型且呈弧形,使得清理更加方便,并且增加整体美观度,并且所述齿圈设有第一通槽和第二通槽,使得火焰更多烧出,加快加热速度。
由上可知,本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处,结构简单,加工方便,整体美观,并且使得火焰更加旺盛,加快加热速度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的正视图;
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,一种集成灶用的新型火盖,其特征在于:包括盖子1和齿圈2,所述盖子1和所述齿圈2卡扣扣合安装,并且所述盖子1和齿圈2由不锈钢制成。本实用新型使用不锈钢制成,这就使得新型火盖能防止锈蚀和生锈,延长使用寿命,同时也比较美观。
本实用新型中,所述盖子1一体成型,整体呈弧形,并且所述盖子1包括盖板部分11,隔板部分12,以及连接所述盖板部分11和隔板部分12的弧形连接部分3。
本实用新型中,所述盖板部分11向盖板部分11中心倾斜,设有倾斜角度,同时所述盖板部分11底面设有扣合凸起。本实用新型中,所述盖子1一体成型且呈弧形,这样的设计使得在使用过程中对盖子1的清理会更加方便,并且增加整体美观度。
本实用新型中,所述齿圈2包括齿圈主体21、设置在所述齿圈主体21上的若干第一通槽22,以及所述每两个第一通槽22之间设置的锯齿。
本实用新型中,所述齿圈主体21顶端设有与盖子1配合的斜切面,所述齿圈主体21的内部底端还设有环形凹槽。本实用新型中所述环形凹槽的设计使得齿圈2能够直接放置在大火盖底座上。
本实用新型中,所述锯齿中间上设有三角形的第二通槽23,以及所述第二通槽23两侧设有盖子1衬托部。本实用新型中所述第二通槽23三角形的设计,使得火焰通过第二通槽23的第二斜面能够更集中并直接喷向待加热的物体,与通过第一通槽22的火焰配合,加快了加热速度。
本实用新型中,所述第一通槽22底端设有向中心倾斜的斜面。本实用新型中所述第一通槽22的设计,并且所述第一通槽22底端设有向中心倾斜的第一斜面,使得火焰能够更多地通过所述第一通槽22出来,并且第一斜面的设计,使得气体的流动更加顺畅,使得集成灶中火焰更加旺盛并且更集中,加热速度加快。
本实用新型中,所述第二通槽23设有向中心倾斜的第二斜面。
本实用新型中,所述扣合凸起与第一通槽22对应,并且所述扣合凸起的宽度小于所述第一通槽22的宽度0.5mm。本实用新型中所述盖子1的扣合凸起和第一通槽22对应,所述扣合凸起的形状可以是长方体,或者其他任何能与第一通槽22扣合的扣合凸起,并且比第一通槽22的宽度小,这里优选了0.5mm,使得盖子1能够与齿圈2固定,并且尽量减小两者之间的摩擦,增加使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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