一种H型结构立式危险废物焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体地说，涉及一种h型结构立式危险废物焚烧炉。

背景技术：

危险废物指对人体或者环境具有危险特性的废物，对危险废物进行处理时，一般会采用焚烧的方法来对危险废物进行焚烧处理，进行焚烧操作时，需要使用对应的焚烧炉，而常规的焚烧炉在使用时，存在焚烧温度低，危险废物燃烧不充分的问题，影响对危险废物的焚烧效果，因此，急需一种h型结构立式危险废物焚烧炉来对危险废物进行充分的燃烧处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种h型结构立式危险废物焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的常规的焚烧炉在使用时，存在焚烧温度低，危险废物燃烧不充分，影响对危险废物焚烧效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种h型结构立式危险废物焚烧炉，包括第一焚烧炉和设置在第一焚烧炉一侧的第二焚烧炉，所述第一焚烧炉的外壳表面从上至下依次设有第一耳式支座、环形进风管、辅助燃烧器火焰口和第一检修清理管，所述环形进风管的管壁上设有多个呈环状等间距排列且与所述第一焚烧炉内部相连通的通孔，所述第一焚烧炉的顶端设有密封盖，所述密封盖上一体成型有与所述第一焚烧炉相连通的主燃烧器火焰管，所述主燃烧器火焰管上设有与所述主燃烧器火焰管夹角呈90度的通风管；所述第一焚烧炉与所述第二焚烧炉之间通过连接烟道相连通，所述连接烟道上设有膨胀节；所述第二焚烧炉靠近其底端位置的内壁上设置有呈水平状设置的第一网孔板，所述第一焚烧炉的内壁上设有两个相互正对的轴孔，所述第一焚烧炉的内壁上正对所述第一检修清理管的位置还设有限位块，所述限位块与所述轴孔之间的夹角为90度，所述第一焚烧炉内还设有第二网孔板，所述第二网孔板的环形侧面上正对所述轴孔的位置设有转轴，所述转轴位于所述轴孔内，所述第二网孔板与所述轴孔之间通过所述转轴转动连接，所述第一检修清理管上还螺纹连接有封堵盖，所述封堵盖靠近第一焚烧炉的侧面中心位置处还设置有呈水平状设置的限位柱，所述第二网孔板的一端部底面抵在所述限位块上，所述第二网孔板的另外一端部底面抵在所述限位柱上。

优选的，所述辅助燃烧器火焰口和所述第一检修清理管均与所述第一焚烧炉为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定。

优选的，所述第一耳式支座的数量为多个且呈环状等间距排列的固定安装在所述第一焚烧炉上，所述环形进风管紧密焊接在所述第一焚烧炉上。

优选的，所述第一焚烧炉的底端一体成型有第一出渣管，便于及时将残渣顺着第一出渣管给排出。

优选的，所述第二焚烧炉的外壳上设有多个呈环状等间距排列的第二耳式支座，所述第二焚烧炉靠近其顶端位置的壳体上还设置有防爆门。

优选的，所述第二焚烧炉的顶端设有烟气出口，所述第二焚烧炉靠近其底端位置的壳体上设有与其内部相连通的第二检修清理管。

优选的，所述第二焚烧炉的底端一体成型有第二出渣管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一焚烧炉和第二焚烧炉，在进行焚烧时，可以利用第一焚烧炉对危险废物进行焚烧处理，在焚烧结束后，继续利用第二焚烧炉对危险废物进行再次焚烧处理，保证对危险废物燃烧的更加充分，另外通过在第一焚烧炉上设置的辅助燃烧器火焰口，进一步保证对第一焚烧炉内的危险废物燃烧更加充分，且通过环形进风管排入空气，保证火焰燃烧更加充分，提高第一焚烧炉内的温度，解决了常规的焚烧炉在使用时，存在焚烧温度低，危险废物燃烧不充分，影响对危险废物焚烧效果的问题。

2、本实用新型通过设置的第二网孔板与第一焚烧炉的内壁之间通过转轴转动连接，另外通过设置的限位块和限位柱，实现对第二网孔板进行限位，在清理第二网孔板上未燃烧充分的危险废物时，将封堵盖拧出，使第二网孔板朝着第一检修清理管的一侧转动，此时，第二网孔板上未燃烧充分的危险废物会从第二网孔板上掉落，并从第一出渣管中排出，方便对未燃烧充分的危险废物进行收集再处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一焚烧炉的剖视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型环形进风管的截面图。

图中：1、第一焚烧炉；10、第一耳式支座；11、环形进风管；111、通孔；12、辅助燃烧器火焰口；13、第一检修清理管；14、第一出渣管；15、密封盖；16、主燃烧器火焰管；17、通风管；18、封堵盖；181、限位柱；19、轴孔；191、限位块；2、第二焚烧炉；20、第二耳式支座；21、防爆门；22、烟气出口；23、第二检修清理管；24、第二出渣管；3、连接烟道；30、膨胀节；4、第一网孔板；5、第二网孔板；50、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种h型结构立式危险废物焚烧炉，包括第一焚烧炉1和设置在第一焚烧炉1一侧的第二焚烧炉2，第一焚烧炉1的外壳表面从上至下依次设有第一耳式支座10、环形进风管11、辅助燃烧器火焰口12和第一检修清理管13，第一耳式支座10的数量为多个且呈环状等间距排列的通过多个紧固螺栓固定安装在第一焚烧炉1上，第一耳式支座10内和第一焚烧炉1内均设有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将第一耳式支座10固定安装在第一焚烧炉1上即可，保证结构更加牢固，且在使用时，便于利用第一耳式支座10来托举第一焚烧炉1，将第一耳式支座10紧密焊接在外界支架上，实现将第一焚烧炉1固定安装在外界支架上；

进一步的，环形进风管11紧密焊接在第一焚烧炉1上，保证其结构更加牢固稳定；环形进风管11的管壁上设有多个呈环状等间距排列且与第一焚烧炉1内部相连通的通孔111，第一焚烧炉1上正对环形进风管11管壁上的通孔111的位置也设有与外界相连通的通孔，环形进风管11管壁上的通孔111与第一焚烧炉1内的通孔相连通，且环形进风管11的管口为一个，保证外界空气能够顺着环形进风管11的管口，并进一步顺着通孔111和第一焚烧炉1上的通孔进入到第一焚烧炉1的内部，为火焰燃烧提供充足的氧气，保证火焰燃烧的更加充分；

进一步的，第一焚烧炉1的顶端炉体上通过多个紧固螺栓固定安装有密封盖15，密封盖15上一体成型有与第一焚烧炉1相连通的主燃烧器火焰管16，主燃烧器火焰管16上设有与主燃烧器火焰管16夹角呈90度的通风管17，保证主燃烧器火焰管16内有充足的氧气，使火焰燃烧更加充分；第一焚烧炉1与第二焚烧炉2之间通过连接烟道3相连通，第一焚烧炉1与第二焚烧炉2内均设有让连接烟道3穿过的通孔，连接烟道3的一端部穿过第一焚烧炉1内的通孔并紧密焊接在第一焚烧炉1内的通孔的孔壁上，连接烟道3的另外一端部穿过第二焚烧炉2内的通孔并紧密焊接在第二焚烧炉2内的通孔的孔壁上，保证其结构更加牢固；连接烟道3上一体成型有膨胀节30，通过设置的膨胀节30能够补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，保证连接烟道3的结构更加牢固；

进一步的，第二焚烧炉2靠近其底端位置的内壁上紧密焊接有呈水平状设置的第一网孔板4，第二焚烧炉2的底端一体成型有第二出渣管24，第一网孔板4为多孔网状板体结构，保证焚烧后产生的灰尘能够顺着第一网孔板4内的通孔顺利掉落，并顺着第二出渣管24顺利排出。

进一步的，第一焚烧炉1的内壁上设有两个相互正对的轴孔19，第一焚烧炉1的内壁上正对第一检修清理管13的位置还一体成型有限位块191，限位块191位于两个轴孔19之间并与轴孔19之间的夹角为90度，第一焚烧炉1内还设有第二网孔板5，第二网孔板5的环形侧面上正对轴孔19的位置一体成型有转轴50，转轴50位于轴孔19内，第二网孔板5与轴孔19之间通过转轴50转动连接，第一检修清理管13上还螺纹连接有封堵盖18，第一检修清理管13的管壁上设有内螺纹，封堵盖18上设有外螺纹，封堵盖18上的外螺纹与第一检修清理管13管壁上的内螺纹螺纹连接，方便对封堵盖18进行安装和拆卸；封堵盖18靠近第一焚烧炉1的侧面中心位置处还一体成型有呈水平状设置的限位柱181，第二网孔板5的一端部底面抵在限位块191上，第二网孔板5的另外一端部底面抵在限位柱181上，保证限位块191和限位柱181能够对第二网孔板5进行支撑，另外将限位柱181抽出时，朝着远离限位块191的一端部向下挤压第二网孔板5，此时，第二网孔板5能够发生转动，堆积在第二网孔板5上未燃烧充分的危险废物会往下掉落，第一焚烧炉1的底端一体成型有第一出渣管14，便于及时将残渣顺着第一出渣管14给排出，达到便于对未燃烧充分的危险废物进行收集的效果；在将未燃烧充分的危险废物排出后，继续将第二网孔板5转动至呈水平位置，并将限位柱181继续插入到第二网孔板5的下方，使第二网孔板5的底面继续抵在限位块191和限位柱181上，从而能够继续朝着第一焚烧炉1内添加危险废物。

本实施例中，辅助燃烧器火焰口12和第一检修清理管13均与第一焚烧炉1相连通，辅助燃烧器火焰口12和第一检修清理管13均与第一焚烧炉1为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定。

具体的，第二焚烧炉2的外壳上设有多个呈环状等间距排列的第二耳式支座20，第二耳式支座20内和第二焚烧炉2内均设有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将第二耳式支座20固定安装在第二焚烧炉2上即可；第二焚烧炉2靠近其顶端位置的壳体上还设置有防爆门21，保证第二焚烧炉2的结构更加牢固稳定。

进一步的，第二焚烧炉2的顶端设有烟气出口22，保证烟气能够正常顺着烟气出口22排出；第二焚烧炉2靠近其底端位置的壳体上一体成型有与其内部相连通的第二检修清理管23，通过设置的第二检修清理管23，便于对第二焚烧炉2内进行清理和检修处理。

本实用新型的h型结构立式危险废物焚烧炉在使用时，将密封盖15上的紧固螺栓拧开，取下密封盖15，朝着第一焚烧炉1内投入危险废物，危险废物投入结束后，继续将密封盖15使用紧固螺栓固定安装在第一焚烧炉1上，再将主燃烧器火焰管16接通外界主燃烧器，将辅助燃烧器火焰口12接通外界辅助燃烧器，并将通风管17接通外界进风管道，开始对第一焚烧炉1内的危险废物进行焚烧处理，焚烧结束后，焚烧产生的灰尘能够顺着第二网孔板5内的通孔从第一出渣管14中掉落，部分未燃烧充分的危险废物会积累在第二网孔板5上，工作人员再拧开封堵盖18，将限位柱181抽出，朝着远离限位块191的一端部向下挤压第二网孔板5，此时，第二网孔板5能够发生转动，堆积在第二网孔板5上未燃烧充分的危险废物会顺着第一出渣管14往下掉落，工作人员对未燃烧充分的危险废物进行收集，再投入到第二焚烧炉2内进行继续焚烧即可，解决了常规的焚烧炉在使用时，存在焚烧温度低，危险废物燃烧不充分，影响对危险废物焚烧效果的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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