一种制药固体废弃物余热回收焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种焚烧炉，特别是一种制药固体废弃物余热回收焚烧炉，属于制药环保设备技术领域。

背景技术：

焚烧炉是目前常用的环保处理设备，其常用的结构形式为立式圆筒炉，炉内采用水平炉排方式对废物进行处理，是目前制药行业的固态废弃物常用的处理方式。但在制药行业的实际应用中，固态废弃物通常为有机废弃物，在燃烧不完全时剩余的固态产物含碳量很高，这种残渣重量轻而且易沾壁，其最终产物对环境仍存在较大影响，达不到环保要求，而且焚烧后的残渣仍需采用无害化处理，需要耗费大量人工及二次处理费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种适用于制药固体废弃物的余热回收焚烧炉，其燃烧效果好，反应完全，并且能够回收燃烧余热，可降低能耗及废物处理成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种制药固体废弃物余热回收焚烧炉，包括炉体，所述炉体上设置有进料口，炉体内从上至下依次设置有换热室、燃烧室、废渣二次分选室以及废渣回收室，所述换热室、燃烧室、废渣二次分选室以及废渣回收室的内腔由上至下依次联通，所述换热室顶部设置有废气出口，换热室侧壁设置有换热套，换热套上设置有换热水进口及换热水出口；换热室下方设置有燃烧室，燃烧室侧壁上设置有燃烧器口；燃烧室底部通过第一落渣格栅与废渣二次分选室联通，废渣二次分选室侧壁上设置有切向进风口，废渣二次分选室底部设置有第二落渣格栅，第二落渣格栅上设置有倒锥形的风碗，风碗设置在废渣二次分选室中央，风碗与废渣二次分选室侧壁之间设置有落渣通道；落渣通道底部通过落渣格栅与废渣回收室联通；进一步的，所述燃烧室侧壁上设置有多个燃烧器口，所述进料口通过倾斜向下的进料管与换热室内腔联通，所述进料管设置在换热室下部；进一步的，所述废渣回收室内设置有导渣板，导渣板下部通设到设置在废渣回收室内设置的水箱中，水箱侧壁设置有进出水口，废渣回收室底部设置有出渣口。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过设置废渣二次分选室，切向进气口的进风在风帽的导向作用下形成螺旋向上的二次风，由第一落渣格栅落下的残渣含碳的轻质组份在灼热状态下在二次风中再次燃烧，并且一部份在二次风的作用下重新回到燃烧室重复燃烧，残渣内的重质组份在二次风内由于离心力的作用与二次分选室的侧壁及二次分选室与燃烧室的连接通道侧壁碰撞失去动能，向下落入落渣通道，倒锥形的风碗此时还能起到导渣板的作用，将落在风碗侧壁部份上的残渣导向第二落渣格栅，含钙、钠等组分的重质组份从第二落渣格栅落入废渣回收室的水箱内凝结，并从出渣口排出。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例二次分选室的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1.换热室；2.燃烧室；3.废渣二次分选室；4.废渣回收室；5.水箱；6.废气出口；7.换热水进口；8.换热水出口；9.进料口；10.燃烧器口；11.第一落渣格栅；12.落渣通道；13.切向进风口；14.风碗；15.第二落渣格栅；16.进出水口；17.出渣口；18.导渣板；19.换热套。

如图所示：一种制药固体废弃物余热回收焚烧炉，炉体上设置有进料口9，进料口通过倾斜向下的进料管与炉体内腔联通，炉体内从上至下依次设置有换热室1、燃烧室2、废渣二次分选室3以及废渣回收室4，换热室、燃烧室、废渣二次分选室以及废渣回收室的内腔由上至下依次联通，换热室顶部设置有废气出口6，换热室侧壁设置有换热套19，换热套上设置有换热水进口7及换热水出口8；换热室下方设置有燃烧室2，燃烧室侧壁上设置有燃烧器口10，本实施例中设置有两个燃烧器口，燃烧室底部通过第一落渣格栅11与废渣二次分选室联通，废渣二次分选室侧壁上设置有切向进风口13，本实施例中设置有两个切向风口，废渣二次分选室底部设置有第二落渣格栅15，第二落渣格栅上设置有倒锥形的风碗14，风碗设置在废渣二次分选室中央，风碗与废渣二次分选室侧壁之间设置有落渣通道12；落渣通道底部通过第二落渣格栅与废渣回收室联通，废渣回收室内设置有导渣板18，导渣板下部通设到设置在废渣回收室内设置的水箱5中，水箱侧壁设置有进出水口16，废渣回收室底部设置有出渣口17。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

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