一种多层控制的旋转蓄热燃烧式除臭装置的制作方法

本实用新型涉及废气除臭技术领域，尤其是涉及一种多层控制的旋转蓄热燃烧式除臭装置。

背景技术：

蓄热式热氧化炉(rto)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

但是，现有的蓄热式热氧化炉还存在以下技术问题，第一，热能回收率还有待提高，预热效率较低；由于两个蓄热体固定不动，因此，在工作时，蓄热体蓄热时，会导致上部温度较高，底部温度较低，那么在预热废气时达不到理想的预热效果，若通过延长蓄热时间来增加蓄热体底部的温度，则会导致排除的废气温度过高，会对环境造成影响；第二，现有设备在使用时，需要通过旋转阀不断的转化废气流动方向，增加了设备成本和体积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层控制的旋转蓄热燃烧式除臭装置，以解决现有技术中热能回收控制不佳和成本高的技术问题。

本实用新型提供一种多层控制的旋转蓄热燃烧式除臭装置，包括进风机、燃烧炉和烟囱，所述进风机和烟囱分别设置在燃烧炉的两侧，所述进风机和燃烧炉之间设有用于连通两者的进气管，所述燃烧炉和烟囱之间设有用于连通两者的出气管，所述燃烧炉包括壳体、多层旋转组件、驱动组件和燃烧器，所述壳体内设有旋转腔、分配腔和燃烧腔，所述多层旋转组件和驱动组件均设置在旋转腔内且两者之间传动链接，所述分配腔设置在旋转腔的上方，所述燃烧腔设置在分配腔的上方，所述燃烧器设置在燃烧腔内。

进一步，所述多层旋转组件包括至少三层旋转块，三个所述旋转块自下而上依次设置且三个所述旋转块均与壳体转动连接，每个所述旋转块的中部均设有若干个等间距分布的安装孔，每个所述安装孔均贯穿旋转块且每个所述安装孔内均设有蓄热体。

进一步，最上方的所述旋转块上至少设置有六个安装孔，每个所述旋转块上安装孔的数量均是其上端的旋转块上安装孔数量的两倍。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮和三个传动轮，三个所述传动轮分别套设在三个旋转块上，所述驱动轴竖直设置在壳体内且驱动轴的一端与驱动电机的输出端连接，所述第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮依次套设在驱动轴上，三个所述传动轮分别与第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮一一对应并通过皮带传动连接。

进一步，所述第一驱动轮的周长是第二驱动轮的周长的一半，第二驱动轮的周长是第三驱动轮的周长的一半。

进一步，所述壳体的上端设有回收管，所述回收管的一端与烟囱连通，所述回收管的中部设有换热器。

进一步，所述进气管和出气管上均设有控制阀。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过多层旋转组件的分层设置，由于上层能够快速吸热，下层吸热较慢，因此，旋转时每次上层转动幅度较大，这样能够快速带动大量的热量转移对废气进行预热，提高效率，下层转动幅度较小，进而能够延长下层吸热的时间，提高下层吸热总量，一方面能够使得排除的废气中的预热尽可能被回收，节约能源，另一方面也使得下层吸热更多进而提高对废气预热时的预热效果。

其二，本实用新型在使用时，进气和出气方向固定不变，无需不断控制调节，因而简化了整体结构，简化操作，使得设备成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的局部俯视图；

图3为图2沿a-a线的剖视图；

图4为本实用新型的局部拆分图。

附图标记：

进风机1，燃烧炉2，烟囱3，进气管4，出气管5，壳体6，多层旋转组件7，旋转块71，安装孔72，蓄热体73，驱动组件8，驱动电机81，驱动轴82，第一驱动轮83，第二驱动轮84，第三驱动轮85，传动轮86，燃烧器9，回收管10，换热器11，控制阀12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种多层控制的旋转蓄热燃烧式除臭装置，包括进风机1、燃烧炉2和烟囱3，所述进风机1和烟囱3分别设置在燃烧炉2的两侧，所述进风机1和燃烧炉2之间设有用于连通两者的进气管4，所述燃烧炉2和烟囱3之间设有用于连通两者的出气管5，所述燃烧炉2包括壳体6、多层旋转组件7、驱动组件8和燃烧器9，所述壳体6内设有旋转腔、分配腔和燃烧腔，所述多层旋转组件7和驱动组件8均设置在旋转腔内且两者之间传动链接，所述分配腔设置在旋转腔的上方，所述燃烧腔设置在分配腔的上方，所述燃烧器9设置在燃烧腔内；本实用新型在使用时，通过进风机1将废气输送到燃烧炉2内，废气穿过多层旋转组件7的一半后进入燃烧腔内，在燃烧器9工作下进行氧化，之后再通过多层旋转组件7的另一半排到烟囱3内，通过烟囱3排到空气中，其中，废气在穿过多层旋转组件7的一半时通过多层旋转组件7对废气进行预热，提高其氧化效率，废气穿过多层旋转组件7的另一半时，会将热能传递给多层旋转组件7，从而降低废气温度，进行热能回收，之后，通过驱动组件8能够带动多层旋转组件7转动，从而更换预热部和吸热部，循环工作；此外，通过多层旋转组件7的分层设置，由于上层能够快速吸热，下层吸热较慢，因此，旋转时每次上层转动幅度较大，下层转动幅度较小，进而能够使得均匀吸热，提高下层吸热效果，一方面能够使得排除的废气中的预热尽可能被回收，另一方面也使得下层吸热更多进而提高对废气预热时的预热效果；本实用新型中的燃烧器9属于现有技术，在此不做赘述。

具体地，所述多层旋转组件7包括至少三层旋转块71，三个所述旋转块71自下而上依次设置且三个所述旋转块71均与壳体6转动连接，每个所述旋转块71的中部均设有若干个等间距分布的安装孔72，每个所述安装孔72均贯穿旋转块71且每个所述安装孔72内均设有蓄热体73；通过设置三层旋转块71，每层之间的转动幅度不同，上层转动幅度大，因为上层吸收热量最高、速度最快，下层转动幅度小，这样能够提高对尾气的吸热效果，从而提高热能回收率和预热效果。

具体地，最上方的所述旋转块71上至少设置有六个安装孔72，每个所述旋转块71上安装孔72的数量均是其上端的旋转块71上安装孔72数量的两倍；这样设置在每次转动后，即使三个旋转块71转动幅度不同，但是，依然能够使不同旋转块71上的安装孔72对应好。

具体地，所述驱动组件8包括驱动电机81、驱动轴82、第一驱动轮83、第二驱动轮84、第三驱动轮85和三个传动轮86，三个所述传动轮86分别套设在三个旋转块71上，所述驱动轴82竖直设置在壳体6内且驱动轴82的一端与驱动电机81的输出端连接，所述第一驱动轮83、第二驱动轮84和第三驱动轮85依次套设在驱动轴82上，三个所述传动轮86分别与第一驱动轮83、第二驱动轮84和第三驱动轮85一一对应并通过皮带传动连接，通过驱动电机81工作带动驱动轴82转动，驱动轴82带动第一驱动轮83、第二驱动轮84和第三驱动轮85同步转动，进而带动三个传动轮86转动，使得的三个旋转块71一起转动。

具体地，所述第一驱动轮83的周长是第二驱动轮84的周长的一半，第二驱动轮84的周长是第三驱动轮85的周长的一半；通过第一驱动轮83、第二驱动轮84和第三驱动轮85之间尺寸的关系，能够使得三个旋转块71每次转动时幅度改变，无需使用过多个设备进行驱动，简化设备结构，方便操作。

具体地，所述壳体6的上端设有回收管10，所述回收管10的一端与烟囱3连通，所述回收管10的中部设有换热器11，换热器11是现有技术，能够对燃烧炉2内的部分热能进行回收利用，节约能源。

具体地，所述进气管4和出气管5上均设有控制阀12。

本实用新型的工作原理：通过进风机1将废气输送到燃烧炉2内，废气穿过多层旋转组件7的一半后进入燃烧腔内，在燃烧器9工作下进行氧化，之后再通过多层旋转组件7的另一半排到烟囱3内，通过烟囱3排到空气中，其中，废气在穿过多层旋转组件7的一半时通过多层旋转组件7对废气进行预热，提高其氧化效率，废气穿过多层旋转组件7的另一半时，会将热能传递给多层旋转组件7，从而降低废气温度，进行热能回收，之后，通过驱动电机81工作带动驱动轴82转动，驱动轴82带动第一驱动轮83、第二驱动轮84和第三驱动轮85同步转动，进而带动三个传动轮86转动，使得的三个旋转块71一起转动，从而更换旋转块71的预热部和吸热部，循环工作，氧化后的废气通过烟囱3排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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