一种直燃式焚烧炉除臭设备的热处理装置的制作方法

本实用新型涉及气体除臭技术领域，尤其是涉及一种直燃式焚烧炉除臭设备的热处理装置。

背景技术：

随着国家环保监控力度的不断提升，企业环保意识的不断增强，为了避免生产过程中废气处理系统产生的臭气对环境以及周边居民造成影响，在生产运行时都需要对生产中废气臭气进行收集处理，直燃式热氧化炉(to)一种高效有机废气治理设备，但是现有的直燃式热氧化炉内没有设置气体均匀分布的装置，当待处理的气体进入氧化炉后会分布不均匀，从而使氧化炉内的待处理的气体不能被均匀预热，从而浪费处理废气的时间和增加能源的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直燃式焚烧炉除臭设备的热处理装置，以解决现有技术中待处理的废气进入氧化炉内分布不均匀的技术问题。

本实用新型提供一种直燃式焚烧炉除臭设备的热处理装置，包括燃烧器，还包括焚烧炉本体、热能回收机构和排气机构，所述热能回收机构和排气机构间隔设置且热能回收机构和排气机构均位于焚烧炉本体内，所述焚烧炉本体内设有第一隔板和第二隔板且燃烧器的一端置于第一隔板和第二隔板之间，所述焚烧炉本体的顶部设有气流导向件且气流导向件的一端延伸至焚烧炉本体内，所述热能回收机构包括回流组件和导热管道，所述导热管道位于焚烧炉本体内并与其固定连接，所述回流组件位于焚烧炉本体外且回流组件与导热管道相连通。

进一步的，所述焚烧炉本体竖直设置且排气机构包括排气管道、反应箱和连通管道，所述排气管道的一端延伸至焚烧炉本体内并且贯穿第一隔板，所述排气管道上设有单向电磁阀且排气管道的另一端延伸反应箱内，所述反应箱竖直设置且反应箱的上段设有喷淋头，反应箱的下段设有过滤层且过滤层位于排气管道的下方，所述连通管道位于反应箱的底部且连通管道的一端延伸至反应箱内，连通管道的另一端延伸至回流组件内。

进一步的，所述焚烧炉本体内设置的第一隔板和第二隔板均水平设置，所述焚烧炉本体外侧设置有呈z型的通气管道，所述通气管道的一端穿过第二隔板并且置于导热管道的正上方，所述通气管道上有通气孔。

进一步的，所述导热管道呈波浪型且导热管道水平设置，所述导热管道的一端延伸出焚烧炉本体的外侧壁，所述回流组件包括储液箱、供液泵和吸液泵，所述储液箱位于焚烧炉外且供液泵搭接于储液箱的顶部，所述供液泵的输入端上设有延伸至储液箱内的第一管道且供液泵的输出端设有与导热管道相连通的供液管道，所述吸液泵位于储液箱的旁侧且吸液泵的输出端设有延伸至储液箱内的第二管道，吸液泵的输入端设置有吸液管道，所述吸液管道的一端设有与其相连通的加热管道，所述加热管道呈螺旋状且加热管道套设于通气管道上，所述加热管道的一端设有连接管道，所述连接管道的两端分别与加热管道和导热管道相连通。

进一步的，所述加热管道外套设有隔温层。

进一步的，所述气流导向件包括旋转电机、旋转轴和导流叶板，所述旋转电机设置在焚烧炉本体的顶部且旋转轴设置在旋转电机的输出轴上，所述旋转轴的一端穿过第一隔板并悬置在焚烧炉本体内，所述导流叶板位于第一隔板的下方且导流叶板与旋转轴固定连接。

进一步的，所述第二隔板的下方设有推送气缸，所述推送气缸竖直设置且推送气缸的输出端与第二隔板底部固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型当待处理的废气进入通气管道内时，燃烧器工作对焚烧炉本体内进行预热并且燃烧器产生的热量能够传导至导热管道上，导热管道内的液体受热温度升高后能够将温度传导至加热管道内，加热管道能够优先对还未进入通气管道内待处理的废气进行预热，当待处理的废气通过通气孔完全进入内焚烧炉本体内时，旋转电机驱动旋转轴带动导流叶板对待处理的废气进行旋转使待处理的废气能够均匀的布满焚烧炉本体内，并且导流叶板的转动能够使进入焚烧炉内的废气形成风旋从而使废气都能进过燃烧器的直燃区从而更加彻底的对废气进行氧化处理，以此有效地以解决现有技术中待处理的废气进入氧化炉内分布不均匀的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型局部的剖视图一；

图4为本实用新型局部的剖视图二；

图5为本实用新型局部的立体结构示意图。

附图标记：

燃烧器1，焚烧炉本体2，第一隔板21，第二隔板22，推送气缸221，热能回收机构3，回流组件31，储液箱311，供液泵312，吸液泵313，第一管道314，供液管道315，第二管道316，吸液管道317，加热管道318，连接管道319，导热管道32，隔温层33，排气机构4，排气管道41，反应箱42，连通管道43，喷淋头44，过滤层45，气流导向件5，旋转电机51，旋转轴52，导流叶板53，通气管道6，通气孔61。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种直燃式焚烧炉除臭设备的热处理装置，包括燃烧器1，还包括焚烧炉本体2、热能回收机构3和排气机构4，所述热能回收机构3和排气机构4间隔设置且热能回收机构3和排气机构4均位于焚烧炉本体2内，所述焚烧炉本体2内设有第一隔板21和第二隔板22且燃烧器1的一端置于第一隔板21和第二隔板22之间，所述焚烧炉本体2的顶部设有气流导向件5且气流导向件5的一端延伸至焚烧炉本体2内，所述热能回收机构3包括回流组件31和导热管道32，所述导热管道32位于焚烧炉本体2内并与其固定连接，所述回流组件31位于焚烧炉本体2外且回流组件31与导热管道32相连通。

具体地，所述焚烧炉本体2竖直设置且排气机构4包括排气管道41、反应箱42和连通管道43，所述排气管道41的一端延伸至焚烧炉本体2内并且贯穿第一隔板21，所述排气管道41上设有单向电磁阀且排气管道41的另一端延伸反应箱42内，所述反应箱42竖直设置且反应箱42的上段设有喷淋头44，反应箱42的下段设有过滤层45且过滤层45位于排气管道41的下方，所述连通管道43位于反应箱42的底部且连通管道43的一端延伸至反应箱42内，连通管道43的另一端延伸至回流组件31内，当待处理的废气处理氧化处理完成后通过排气管道41向反应箱42内排出，设置的喷淋头44向氧化处理后的气体喷洒清水进行降温能够避免因外排烟气的温度较高从而外界影响环境，设置的喷淋头44喷洒的清水还能够对氧化处理后的气体进行降尘从而减少大气污染，喷淋的水经过过滤层45过滤后通过连通管道43进入回流组件31内重复利用从而达到节约水资源的目的。

具体地，所述焚烧炉本体2内设置的第一隔板21和第二隔板22均水平设置，所述焚烧炉本体2外侧设置有呈z型的通气管道6，所述通气管道6的一端穿过第二隔板22并且置于导热管道32的正上方，所述通气管道6上有通气孔61，第一隔板21和第二隔板22将焚烧炉本体2的空间缩小从而减少了预热时间，通气管道6用以将带处理的废气向焚烧炉内输送，通气孔61设有多个且多个通气孔61等间隔设置，设置的多个通气孔61能够均匀的将待处理的废气向焚烧炉本体2内输送。

具体地，所述导热管道32呈波浪型且导热管道32水平设置，所述导热管道32的一端延伸出焚烧炉本体2的外侧壁，所述回流组件31包括储液箱311、供液泵312和吸液泵313，所述储液箱311位于焚烧炉外且供液泵312搭接于储液箱311的顶部，所述供液泵312的输入端上设有延伸至储液箱311内的第一管道314且供液泵312的输出端设有与导热管道32相连通的供液管道315，所述吸液泵313位于储液箱311的旁侧且吸液泵313的输出端设有延伸至储液箱311内的第二管道316，吸液泵313的输入端设置有吸液管道317，所述吸液管道317的一端设有与其相连通的加热管道318，所述加热管道318呈螺旋状且加热管道318套设于通气管道6上，所述加热管道318的一端设有连接管道319，所述连接管道319的两端分别与加热管道318和导热管道32相连通，呈波浪型设置的导热管道32是为了能够更大面积的受热，储液箱311用以储藏清水或其他导热液体，并且供液泵312通过第一管道314和供液管道315能够将清水输送至导热管道32内，吸液泵313通过第二管道316和吸液管道317能够将导热管道32内冷却下来的液体输送至储液箱311内。

具体地，所述加热管道318外套设有隔温层33，设置的隔温层33能够防止加热管道318散发的热量烫伤别造成误伤。

具体地，所述气流导向件5包括旋转电机51、旋转轴52和导流叶板53，所述旋转电机51设置在焚烧炉本体2的顶部且旋转轴52设置在旋转电机51的输出轴上，所述旋转轴52的一端穿过第一隔板21并悬置在焚烧炉本体2内，所述导流叶板53位于第一隔板21的下方且导流叶板53与旋转轴52固定连接，当旋转电机51驱动旋转轴52带动导流叶板53对待处理的废气进行旋转使待处理的废气能够均匀的布满焚烧炉本体2内，并且导流叶板53的转动能够使进入焚烧炉内的废气形成风旋从而使废气都能进过燃烧器1的直燃区从而更加彻底的对废气进行氧化处理。

具体地，所述第二隔板22的下方设有推送气缸221，所述推送气缸221竖直设置且推送气缸221的输出端与第二隔板22底部固定连接，推送气缸221能够驱动第二隔板22竖竖直移动，当第二隔板22竖直移动时能够扩大或缩小燃烧器1预热的空间，从而在处理少量废气时节约能源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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