一种RTO防爆装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备rto技术领域，尤其涉及一种rto防爆装置。

背景技术：

rto也称蓄热式氧化炉，其原理是在高温下(650℃以上)将有机废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并利用蓄热体回收废气分解时所释放出来的热量，废气处理效率能达到95％以上，在废气处理领域中得到了广泛的应用。但是rto常用来处理成分复杂、浓度较高的有机废气，爆炸事故频发，因此在rto的炉顶设置防爆装置，当rto炉体内的压力高于一定值时，防爆装置破开，rto炉体内的气体排出，使炉体内压力恢复正常。但是传统的rto防爆装置结构复杂，防爆装置爆开时一部分部件会飞出对周围的工作人员、机器设备造成潜在的危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种rto防爆装置，结构简单，而且当防爆装置爆开时只有轻质保温棉飞出，不会对周围的工作人员、机器设备造成潜在的危险。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种rto防爆装置，包括耐高温网格、防爆结构围板、泄爆片，所述防爆结构围板为由一圈耐高温的金属板焊接而成的筒状结构，所述防爆结构围板外侧焊接固定在rto的外侧壁板上，所述防爆结构围板的一端与所述rto的内部连通且另一端位于所述rto的外部。所述耐高温网格为平面网状且封堵在所述防爆结构围板位于所述rto内部一侧。所述防爆结构围板上位于所述rto外部一侧焊接有一圈围板法兰。压紧法兰通过螺栓固定在所述围板法兰上，所述压紧法兰和所述围板法兰之间固定有所述泄爆片。

进一步的，所述耐高温网格与所述泄爆片之间装填有硅酸铝保温棉，所述硅酸铝保温棉装填时松散装填且充满所述耐高温网格与所述泄爆片之间的空间。

进一步的，所述耐高温网格及防爆结构围板的耐温温度不低于850℃。

进一步的，所述泄爆片的爆开方向朝向所述rto的外部。

进一步的，所述rto的外侧壁板炉体内部一侧装有炉体保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，而且防爆装置爆开时只有轻质保温棉飞出，不会对周围的工作人员、机器设备造成潜在的危险。

附图说明

图1为本实用新型一种rto防爆装置的正视剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种rto防爆装置a处的局部放大结构示意图。

图中：1、rto，2、外侧壁板，3、耐高温网格，4、硅酸铝保温棉，5、防爆结构围板，6、压紧法兰，7、泄爆片，8、围板法兰，9、炉体保温材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1所示，一种rto防爆装置，包括耐高温网格3、防爆结构围板5、泄爆片7，其特征在于：所述防爆结构围板5为由一圈耐高温的金属板焊接而成的筒状结构，所述防爆结构围板5外侧焊接固定在rto的外侧壁板2上，所述防爆结构围板5的一端与所述rto的内部连通且另一端位于所述rto的外部。所述耐高温网格3为平面网状且封堵在所述防爆结构围板5位于所述rto内部一侧。所述防爆结构围板5上位于所述rto外部一侧焊接有一圈围板法兰8。如图2所示，压紧法兰6通过螺栓固定在所述围板法兰8上，所述压紧法兰6和所述围板法兰8之间固定有所述泄爆片7。

所述耐高温网格3与所述泄爆片7之间装填有硅酸铝保温棉4，所述硅酸铝保温棉4装填时松散装填且充满所述耐高温网格3与所述泄爆片7之间的空间。

所述耐高温网格3及防爆结构围板5的耐温温度不低于850℃。

所述泄爆片7的爆开方向朝向所述rto的外部。

所述rto的外侧壁板2炉体内部一侧装有炉体保温材料9。

当rto正常运行时，所述硅酸铝保温棉4起到保温作用，当rto内部的压力超过一定值时，内部的高压可以将防爆装置中的所述泄爆片7爆开，所述耐高温网格3与所述泄爆片7之间的硅酸铝保温棉4从所述泄爆片7飞出，轻质的硅酸铝保温棉4不会对周围的工作人员、机器设备产生影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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