一种病死畜禽环保处理装置的制作方法

本实用新型涉及病死禽畜处理技术领域，尤其涉及一种病死畜禽环保处理装置。

背景技术：

近些年，人们越来越关注禽畜的卫生安全问题，病害禽畜是一种重要的致病菌源载体，对公共卫生安全存在极大的隐患，对病死禽畜进行无公害处理，可以减少禽畜疫病的发生。传统的处理方式是将禽畜进行高温焚化，为了避免焚化产生的气体对环境造成污染，需要对气体进行净化，通常将活性炭放置到过滤板的内部，有毒气体通过过滤板的过程实现了对有毒物质的吸附，由于长期使用的过程中，活性炭的效用减弱，使得气体净化不完全，污染大气环境。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种病死畜禽环保处理装置，其能够定期实现对活性炭的更换，进而避免了净化不完全的问题，有效地避免了对空气造成污染的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种病死畜禽环保处理装置，包括框体，所述框体的内底部安装有收集箱，内顶部安装有焚化机构，所述焚化机构与收集箱之间通过掉料管相互连通，所述框体的侧壁贯穿设置有净化机构，所述净化机构与焚化机构之间通过连通管相互连通，所述框体的上端侧壁安装有密封机构。

一种病死畜禽环保处理装置，所述焚化机构包括设置在框体内顶部的焚化箱，所述焚化箱的一侧壁贯穿设置有喷火器，所述焚化箱的内顶部开设有进料孔，所述焚化箱与收集箱相互连通。

一种病死畜禽环保处理装置，所述焚化箱的侧壁贯穿设置有清理机构，所述清理机构包括贯穿设置在框体侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推动板，所述推动板位于所述焚化箱内且底端与焚化箱的底部接触。

一种病死畜禽环保处理装置，所述净化机构包括贯穿设置在框体侧壁上的净化管，所述净化管中部沿径向的上端侧壁贯穿设置有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有第一拉杆，所述密封盖的下端固定连接有过滤板，所述过滤板与净化管的内底部相抵紧，所述净化管与焚化箱之间通过连通管相互连通。

一种病死畜禽环保处理装置，所述净化管的上端侧壁对称设置有限位机构，所述限位机构包括设置在净化管上端的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块一端与限位槽内壁之间通过第一弹簧连接，所述限位块的上端固定连接有限位板，所述限位板的下端与密封盖的上端相抵紧。

一种病死畜禽环保处理装置，所述密封机构包括设置在框体上端的拉动槽，所述拉动槽内开设有密封槽，所述密封槽内滑动连接有密封块，所述密封块的一端固定连接有密封板，另一端固定连接有密封杆，所述框体上端还开设有密封孔，所述密封孔位于进料孔上方，所述密封板一端边缘部与密封孔的孔壁相抵紧，所述密封杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在密封槽靠近密封孔一端的侧壁，另一端固定在密封杆远离密封块的一端，所述密封杆远离密封块的一端固定连接有第二拉杆，所述第二拉杆贯穿拉动槽并延伸至框体外。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1、通过密封机构、焚化机构相配合，实现了对病死禽畜在封闭的焚化箱内进行高温焚化处理，避免了焚化产生的有毒气体扩散导致的大气污染及疫病传播问题；

2、通过在净化管上设置可拆卸的密封盖、过滤板及限位机构，实现了过滤板的快速、便捷拆卸更换，由此实现活性炭的更换，有效地保证了焚化产生的有毒气体可以被彻底净化，避免了净化不彻底导致的生态环境污染问题。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，通过定期更换活性炭保证了有毒气体的彻底净化，切实降低了病死禽畜焚化导致的空气污染问题发生率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种病死畜禽环保处理装置的主视结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

图中：1框体、2收集箱、3掉料管、4焚化箱、5连通管、6净化管、7密封板、8密封块、9第二弹簧、10第二拉杆、11密封槽、12拉动槽、13推动板、14喷火器、15电动推杆、16过滤板、17密封盖、171第一拉杆、18限位板、19限位块、20限位槽、21第一弹簧、22进料孔、23密封杆、24密封孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种病死畜禽环保处理装置，包括框体1，框体1的内底部安装有收集箱2，框体1的内顶部安装有焚化机构，焚化机构包括设置在框体1内顶部的焚化箱4，焚化箱4的左侧壁上方贯穿设置有喷火器14，以便向焚化箱4内喷火。焚化机构实现了对病死禽畜的焚化处理，避免了病毒的传播。

焚化箱4的左侧壁下方贯穿设置有清理机构，清理机构包括电动推杆15，电动推杆15贯穿框体1的侧壁且伸缩端固定连接有推动板13，推动板13位于焚化箱4内且底端与焚化箱4的底部接触。焚化箱4的顶部开设有进料孔22，底部通过掉料管3与收集箱2相互连通，使得焚化机构与收集箱2之间相互连通。

框体1的右侧壁贯穿设置有净化机构，净化机构实现了对有毒气体的净化，避免了污染大气环境。净化机构包括贯穿设置在框体1右侧壁上的净化管6，净化管6中部沿径向的上端侧壁贯穿设置有密封盖17，密封盖17的上端固定连接有第一拉杆171，密封盖17的下端固定连接有过滤板16，过滤板16伸入净化管6内且底部与净化管6沿径向的下端内壁相抵紧。过滤板16底部与净化管6抵紧使得二者之前没有缝隙，保证了全部有毒气体均能够经过过滤板16被净化。优选的，净化管6与焚化箱4之间通过连通管5相互连通，连通管5一端与净化管6对接，另一端贯穿焚化箱4的侧壁伸入其内部，以此实现了净化机构与焚化机构之间的相互连通。

净化管6的上端侧壁沿净化管6轴向的左右两侧对称设置有限位机构，限位机构包括设置在净化管6上端侧壁的限位槽20，限位槽20内滑动连接有限位块19，限位块19一端与限位槽20内壁之间通过第一弹簧21连接，限位块19的上端固定连接有限位板18，限位板18的下端与密封盖17的上端相抵紧，这样，两个限位机构的下端侧壁便均与密封盖17的外侧壁相抵紧，对其进行限位，防止其从净化管6滑出掉落。

框体1的上端侧壁安装有密封机构，密封机构包括设置在框体1上端的拉动槽12，拉动槽12内开设有密封槽11，密封槽11内滑动连接有密封块8，密封块8的一端固定连接有密封板7，另一端固定连接有密封杆23，框体1上端还开设有密封孔24，密封孔24位于进料孔22上方，密封板7的右端边缘部与密封孔24的孔壁相抵紧。密封杆23外套设有第二弹簧9，第二弹簧9一端固定在密封槽11靠近密封孔24一端的侧壁，另一端固定在密封杆23远离密封块8的一端。密封杆23远离密封块8的一端固定连接有第二拉杆10，第二拉杆10贯穿拉动槽12并延伸至框体1外。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

初始状态，密封板7封堵密封孔24，将焚化箱4封闭，当需要对病死禽畜进行焚化处理时，首先手动拉动第二拉杆10向左移动，带动密封杆23、密封块8同步移动，并由密封块8带动密封板7同步移动，直至将密封孔24完全打开，此过程中，第二弹簧9被拉伸，通过密封孔24、进料孔22向焚化箱4内投入病死禽畜，之后松开第二拉杆10，第二弹簧9回弹复位，带动密封杆23、密封块8、密封板7向右运动，密封板7再次对密封孔24进行封口密封。接着，启动喷火器14，通过喷火器14的高温焚烧有效地将病死禽畜焚烧。焚烧完毕，启动电动推杆15，推动推动板13移动，将焚烧产生的残渣向右推使其通过掉料管3掉入收集箱2内，实现残渣的收集。同时，焚烧产生的有毒气体通过连通管5进入到净化管6内，经过滤板16内部的活性炭吸附、净化后排出，避免了有毒气体直接排出对大气造成污染。当活性炭的效力减弱时，沿两侧向外推动两个限位板18使二者分开并失去对密封盖17的限制作用，此过程中，第一弹簧21被压缩，之后，手动向上拉动第一拉杆171，将密封盖17及过滤板16取出，由此实现了对密封盖17、过滤板16的拆卸更换，并以此实现了对活性炭的更换，避免了因活性炭效力减弱导致有毒气体净化不完全而造成大气环境污染。再次将密封盖17、过滤板16装在净化管6上后，松开两个限位板18，二者在第一弹簧21回弹作用下相互靠近，再次将密封盖17压紧限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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