一种RTO蓄热式氧化炉的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种rto蓄热式氧化炉。

背景技术：

rto即为蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

公开号为cn205155983u实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，具体涉及一种新型rto蓄热式氧化炉，包括倒u型炉体，倒u型炉体内包括燃烧室和蓄热室，蓄热室内设有填料，所述的填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器，该实用新型的蓄热室内的填料间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器，使进入rto的废气能够均匀分布、均匀预热，并降低整个设备的压损，保证设备的连续运行，也有效的提高了rto蓄热式氧化炉的工作效率，节省了燃料。

但是，上述实用新型在实际工作中，依旧存在以下问题：第一、氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，但是上述装置不能调节填料的位置，使上述装置的蓄热室内的填料粒子受热不均，使刚进入u型炉体内的废气不能有效的进行预热，影响对废气的处理效率；第二、上述装置无法对废气进行过滤，而废气中的颗粒物容易导致氧化炉发生堵塞，继而需要经常进行维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种rto蓄热式氧化炉，以解决现有技术中不能对废气有效的进行预热以及无法对废气进行过滤的技术问题。

本实用新型提供一种rto蓄热式氧化炉，包括氧化炉主体、杂质过滤组件、进气通道、出气通道、蓄热组件和预热组件，所述氧化炉主体的底部设有与其连通的蓄热筒，所述蓄热筒的底部设有与其内部连通的分配室，所述分配室内设有分隔板，所述分隔板将分配室内部分隔为预热腔和出气腔，所述进气通道和出气通道分别与预热腔和出气腔连通，所述杂质过滤组件设置在进气通道上，所述预热组件设置在分配室内，所述蓄热组件设置在蓄热筒的内部，所述预热组件包括有布气板、由导热材质制成的安装框和若干个水平设置在安装框上的导热条，所述安装框位于布气板的底部，所述布气板为导热材质制成，所述布气板水平设置在预热腔内。

进一步的，所述杂质过滤组件包括有与进气通道侧壁滑动配合的滑动条和设置在进气通道上的杂质过滤网，所述滑动条上设有用于对杂质过滤网进行清理的清理刷。

进一步的，所述杂质过滤组件还包括有驱动气缸和两个间隔设置在滑动条上的安装座，每个所述安装座与进气通道内壁之间均设有震动弹簧，每个所述震动弹簧的两端分别连接于安装座和进气通道内壁上，所述驱动气缸设置在进气通道的外侧壁上，所述驱动气缸的输出端上设有与进气通道滑动配合的推动杆。

进一步的，所述蓄热组件包括有安装盘、与蓄热筒连通的延伸箱和用于驱动安装盘进行转动的转动部件，所述安装盘内设有若干个均匀分布的安装腔，每个所述安装腔内均设有蓄热体，所述安装盘的底部通过轴承设置在蓄热筒的内部底端。

进一步的，所述转动部件包括有旋转电机和套设在安装盘上的从动齿轮，所述旋转电机的输出端延伸至延伸箱内，所述旋转电机的输出端上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步的，所述氧化炉主体的内部设有错位设置的左导流板和右导流板，所述左导流板和右导流板均为隔热材质制成，且所述左导流板和右导流板均为弧形结构。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型设有杂质过滤组件，在杂质过滤组件的作用下能够实现对废气中的杂质颗粒进行过滤作用，杂质过滤网对废气中的杂质颗粒进行过滤，当杂质过滤网的网孔出现堵塞现象而影响杂质过滤网的正常过滤作用时，驱动气缸工作来使推动杆水平移动，使推动杆能够推动滑动条水平移动，在震动弹簧自动回复力的作用下能够使滑动条来回移动，便于滑动条对杂质过滤网进行清理，有效避免杂质过滤网的网孔出现堵塞现象而影响杂质过滤网的正常过滤作用，以解决现有技术中无法对废气进行过滤的技术问题。

其二，本实用新型设有蓄热组件和预热组件，高温气体通过安装框时，会使导热条和安装框进行升温，来使安装框上的导热条对布气板进行加热，使刚进入分配室内的废气通过布气板能够对废气进行初级预热效果，减少对废气的预热时间，蓄热体能够对高温气体的热量进行吸收，在转动部件的作用下能够使安装盘进行转动，来使吸收大量热量的蓄热体能旋转至预热腔的上方，来提高对刚进入的废气的预热效果，具体的，是由旋转电机工作来驱动主动齿轮发生转动，使主动齿轮能够带动从动齿轮发生转动，使从动齿轮能带动安装盘进行转动，进而使蓄热体能够整体进行转动，来使蓄热体的位置能够间歇进行更换，便于使吸收大量热量的蓄热体能旋转至预热腔的上方，来提高对刚进入的废气的预热效果，处理后的气体能够通过出气通道排出至下个工序；以解决现有技术中不能对废气有效的进行预热的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为图3中a处放大图。

附图标记：

氧化炉主体1，蓄热筒11，分配室12，分隔板13，预热腔14，出气腔15，杂质过滤组件2，滑动条21，杂质过滤网22，清理刷23，驱动气缸24，安装座25，震动弹簧26，推动杆27，进气通道3，出气通道4，蓄热组件5，安装盘51，蓄热体52，延伸箱53，转动部件54，旋转电机55，从动齿轮56，主动齿轮57，预热组件6，布气板61，安装框62，导热条63，左导流板7，右导流板71。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种rto蓄热式氧化炉，包括氧化炉主体1、杂质过滤组件2、进气通道3、出气通道4、蓄热组件5和预热组件6，所述氧化炉主体1的底部设有与其连通的蓄热筒11，所述蓄热筒11的底部设有与其内部连通的分配室12，所述分配室12内设有分隔板13，所述分隔板13将分配室12内部分隔为预热腔14和出气腔15，所述进气通道3和出气通道4分别与预热腔14和出气腔15连通，所述杂质过滤组件2设置在进气通道3上，所述预热组件6设置在分配室12内，所述蓄热组件5设置在蓄热筒11的内部，所述预热组件6包括有布气板61、由导热材质制成的安装框62和若干个水平设置在安装框62上的导热条63，所述安装框62位于布气板61的底部，所述布气板61为导热材质制成，所述布气板61水平设置在预热腔14内；高温气体通过安装框62时，会使导热条63和安装框62进行升温，来使安装框62上的导热条63对布气板61进行加热，使刚进入分配室12内的废气通过布气板61能够对废气进行初级预热效果，减少对废气的预热时间，在杂质过滤组件2的作用下能够实现对废气中的杂质颗粒进行过滤作用，在转动部件54的作用下能够使安装盘51进行转动，来使吸收大量热量的蓄热体52能旋转至预热腔14的上方，来提高对刚进入的废气的预热效果。

具体的，所述杂质过滤组件2包括有与进气通道3侧壁滑动配合的滑动条21和设置在进气通道3上的杂质过滤网22，所述滑动条21上设有用于对杂质过滤网22进行清理的清理刷23；杂质过滤网22对废气中的杂质颗粒进行过滤，当杂质过滤网22的网孔出现堵塞现象而影响杂质过滤网22的正常过滤作用时，在驱动气缸24的作用下使推动杆27水平移动，使推动杆27能够推动滑动条21水平移动，使滑动条21带动清理刷23水平移动来对杂质过滤网22进行清理。

具体的，所述杂质过滤组件2还包括有驱动气缸24和两个间隔设置在滑动条21上的安装座25，每个所述安装座25与进气通道3内壁之间均设有震动弹簧26，每个所述震动弹簧26的两端分别连接于安装座25和进气通道3内壁上，所述驱动气缸24设置在进气通道3的外侧壁上，所述驱动气缸24的输出端上设有与进气通道3滑动配合的推动杆27；当杂质过滤网22的网孔出现堵塞现象而影响杂质过滤网22的正常过滤作用时，驱动气缸24工作来使推动杆27水平移动，使推动杆27能够推动滑动条21水平移动，在震动弹簧26自动回复力的作用下能够使滑动条21来回移动，便于滑动条21对杂质过滤网22进行清理。

具体的，所述蓄热组件5包括有安装盘51、与蓄热筒11连通的延伸箱53和用于驱动安装盘51进行转动的转动部件54，所述安装盘51内设有若干个均匀分布的安装腔，每个所述安装腔内均设有蓄热体52，所述安装盘51的底部通过轴承设置在蓄热筒11的内部底端；蓄热体52能够对高温气体的热量进行吸收，在转动部件54的作用下能够使安装盘51进行转动，来使吸收大量热量的蓄热体52能旋转至预热腔14的上方，来提高对刚进入的废气的预热效果。

具体的，所述转动部件54包括有旋转电机55和套设在安装盘51上的从动齿轮56，所述旋转电机55的输出端延伸至延伸箱53内，所述旋转电机55的输出端上套设有与从动齿轮56啮合的主动齿轮57；旋转电机55工作来驱动主动齿轮57发生转动，使主动齿轮57能够带动从动齿轮56发生转动，使从动齿轮56能带动安装盘51进行转动，进而使蓄热体52能够整体进行转动，来使蓄热体52的位置能够间歇进行更换，便于使吸收大量热量的蓄热体52能旋转至预热腔14的上方，来提高对刚进入的废气的预热效果。

具体的，所述氧化炉主体1的内部设有错位设置的左导流板7和右导流板71，所述左导流板7和右导流板71均为隔热材质制成，且所述左导流板7和右导流板71均为弧形结构；弧形结构的左导流板7和右导流板71能够延长废气的流动路径，来使废气能够充分被氧化炉主体1进行氧化处理。

本实用新型的工作原理：通过进气通道3向氧化炉主体1的内部通入废气，在杂质过滤组件2的作用下能够实现对废气中的杂质颗粒进行过滤作用，具体的，是由杂质过滤网22对废气中的杂质颗粒进行过滤，当杂质过滤网22的网孔出现堵塞现象而影响杂质过滤网22的正常过滤作用时，驱动气缸24工作来使推动杆27水平移动，使推动杆27能够推动滑动条21水平移动，在震动弹簧26自动回复力的作用下能够使滑动条21来回移动，便于滑动条21对杂质过滤网22进行清理；

废气进入至氧化炉主体1能够进行高温氧化处理，高温气体通过安装框62时，会使导热条63和安装框62进行升温，来使安装框62上的导热条63对布气板61进行加热，使刚进入分配室12内的废气通过布气板61能够对废气进行初级预热效果，减少对废气的预热时间；蓄热体52能够对高温气体的热量进行吸收，在转动部件54的作用下能够使安装盘51进行转动，来使吸收大量热量的蓄热体52能旋转至预热腔14的上方，来提高对刚进入的废气的预热效果，具体的，是由旋转电机55工作来驱动主动齿轮57发生转动，使主动齿轮57能够带动从动齿轮56发生转动，使从动齿轮56能带动安装盘51进行转动，进而使蓄热体52能够整体进行转动，来使蓄热体52的位置能够间歇进行更换，便于使吸收大量热量的蓄热体52能旋转至预热腔14的上方，来提高对刚进入的废气的预热效果，处理后的气体能够通过出气通道4排出至下个工序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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