一种磁离子聚合低温热分解处理装置的制作方法

本实用新型涉及有机物固体废弃物的磁离子聚合低温热分解处理装置，用于有机固体废弃物低温热分解时的提高热分解处理速度，并能够对有机固体废弃物处理做出大幅度减量化的处理。

背景技术：

众所周知，现有的有机固体废弃物的处理普遍是利用焚烧处理的方法，在有机物焚烧时400℃～700℃进行燃烧处理的情况下，会产生二恶英。因此，为了抑制二恶英的发生，以往的办法是在800℃以上的高温焚烧处理。为了设置进行这样的高温燃烧处理的设备，需要庞大的设备投资，而且会对处理资质手续、环境评价等诸多限制，简捷设置处理设备的事情变得很难。另外，为了在高温下进行燃烧，需要大量的石油和电力等燃料，耗能很高，增加了运行成本，加大了废弃物处理过程的负担。

技术实现要素：

本实用新型根据19世纪法拉第1847蜡烛式燃烧学说，基于利用磁分离氧运动促进燃烧的理论，提出了一种磁离子聚合低温热分解处理装置，以解决以往的磁化废弃物处理装置中，处理速度慢、不能连续运行、排出有害的排气等故障多发的问题。不需要石油和电力等的燃料，只靠磁化空气促进热分解作用，在控制二恶英发生的同时，还可以低成本对有机废弃物处理。

本实用新型的技术方案是：一种磁离子聚合低温热分解处理装置，其特征在于，包括外板箱、处理室、投入室、磁化流体供给器、空气量控制装置和气体净化机，处理室安装在外板箱内，在该外板箱的顶端装有投入室，该投入室的底端与该处理室的而定的相通；该处理室的底部由前后两个倾斜的底板组成v形底部，在该v形底部内装有螺旋输送器；在该底板上设有多个流体供给喷嘴，该流体供给喷嘴的外端与磁化流体供给器内的磁流体发生器的输出端连接，该磁化流体供给器的输入端连接有空气量控制装置；在该处理室顶部的气体出口连接有气体净化机。

本实用新型的优点是：有机废弃物热分解过程是在一种新型磁化空气氛围中，针对分类后的可燃垃圾进行热分解和灰化。在处理过程中不需要燃料，不会产生黑烟和异味，有效降低了能源的消耗，避免了二次污染。该装置利用少量磁聚合空气接触垃圾，在低温环境中破坏有机垃圾的分子结构，对于包括用于装入废弃物的塑胶袋、化纤编织袋等高分子废弃物，可以直接投入至本装备中，在磁性低氧气的气氛下受到低温200-250℃的热分解最终成为陶瓷灰，减量比1/200以下。

附图说明

图1是本实用新型的右侧视图；

图2是本实用新型的正面视图；

图3是本实用新型的左侧视图；

图4是本实用新型的磁聚合空气供给系统构成示意图；

图5是本实用新型处理室右侧的结构示意图；

图6是图5的b-b剖视图；

图7是图6的a-a剖视图；

图8是本实用新型气体净化机的结构示意图；

图9是图8的左视图。

附图标记说明：11、外板箱，12、处理室，13、正面板，14、背面板，15、底板，16、投入室，17、支撑板，21、磁化流体供给器，22、磁流体发生器(现有商品)，23、流体供给喷嘴，24、柔性管，25、减压阀，26、流量调整阀，27、空气量控制装置，28、高压空气接口，29、气体出口，31、盖板，32、重力加压装置，33、加压气缸，34、分隔门，35、分隔门气缸，36、检查口，37、螺旋输送器，41、气体净化器，42、流入口，43、流出口，44、内部隔板，45、向下通道，46、向上通道，47、净化液喷头，48、水蓄积储存部，49、高温加热器，50、排水处理设备，51、调水阀，52、管道。

具体实施方式

参见图1-图9，本实用新型一种磁离子聚合低温热分解处理装置，其特征在于，包括外板箱11、处理室12、投入室16、磁化流体供给器21、空气量控制装置27和气体净化机41，所述的处理室12的外侧通过多个支撑板17支撑连接在该外板箱11内。

在该外板箱11的顶端装有投入室16，该投入室16的底端与该处理室12的而定的相通；该处理室12的底部由前后两个倾斜的底板15组成v形底部，在该v形底部内装有螺旋输送器37；在该底板15上设有多个流体供给喷嘴23，该流体供给喷嘴23的外端与磁化流体供给器21内的磁流体发生器22的输出端连接，该磁化流体供给器21的输入端连接有空气量控制装置27；在该处理室12顶部的气体出口29设有气体净化机41。

所述的处理室12主体为由正面板13、背面板14和两个侧板组成的四面柱体，在该正面板13和背面板14的底端各连接一向下倾斜的底板15；所述的流体供给喷嘴23吐出方向为正面板13和背面板14的法线，或相对于与该法线倾斜一定角度，向下偏转的倾斜夹角α＝0～5°，向左偏转的倾斜夹角β＝0～15°。所述的螺旋输送器37同轴所有对称设置两个，用于将中部的物料从左右两端排出；在该处理室12对应于每一该螺旋输送器37输出端处设有门体，在该门体上设有检查口36和锁门把手(手轮)。

在所述的磁化流体供给器21由安装在一封闭壳体内的多个磁流体发生器22组成，该磁流体发生器22的外端通过柔性管24与所述的流体供给喷嘴23连通，在该封闭壳体上设有入口(参见图4)。能够向处理室12内部适量输送可以保证废弃物始终处于微燃状态的磁化后磁离子聚合空气。

所述的空气量控制装置27由减压阀25和流量调整阀26组成，减压阀25的入口用于与高压空气源连接，减压阀25的出口与流量调整阀26的入口连接，该流量调整阀26的出口与该磁化流体供给器21的入口连接(参见图4)。

在所述的投入室16的底部铰接有两扇相对设置的分割门34，该分割门34的铰接轴与设在外板箱11外面的能够驱动该分割门34在水平位置向上偏转90°的分割门驱动装置传动连接。

所述的分割门驱动装置采用分割门气缸35，其一端与外板箱11铰接，另一端与径向连接在该分割门34铰接轴上的摆动臂铰接。通过气分隔门缸35控制分割门34的开闭。

在所述处理室12内相对设置有用于压实物料的物料加压装置。

所述的物料加压装置包括重力板32和加压气缸33，前后相对设置的两个重力板32的一边分别铰接在该处理室12左右两侧的侧板上，每一该重力板32的铰接轴各与一个安装在外板箱11外面的加压气缸33传动连接，能够上下偏转。

参见图8和图9，所述的气体净化机41包括流入口42、流出口43、内部隔板44、向下通道45、向上通道46、净化液喷头47、水蓄积储存部48、高温加热器49、排水处理设备50、调水阀51和管道52，在其外壳的顶部的一端设有流入口42，用于与该处理室12顶部的气体出口连接；在该外壳的顶部的另一端设有流出口43，在该流出口43装有高温加热器49；在该外壳内设有用多个平行设置的竖向的内部隔板44分隔成多个向下通道45和向上通道46，该向下通道45与相邻的向上通道46首尾相通，在每一该向下通道45顶端各设有一个用于喷射净化液的净化液喷头47，该净化液喷头47的外端通过调水阀51与净化液的管道52连接；在该外壳的底部设有水蓄积储存部48，在水蓄积储存部48设有排水处理设备50，用于清洗排放气体中的油分和有害物质。

所述的气体净化机41在工作时，经处理室12低温热分解处理而产生的含有有害气体的排出气体从流入口42流入气体净化机41，排出气体向下方引导至多个向下通道口45和重力方向相反方向延伸，将排出气体依次沿着多个向上通道46向下通道45反复上升和下降，下降时由净化液喷头47喷出的净化液(如水)清洗排出气体中的油分和有害物质，然后将残留在排出气体中的臭气和烟，通过高温加热器49(电热器或燃气加热器)加热至800℃以上使其消灭，最终可以排出无害的气体。

所述的滞留在存储部48中的水通过排水处理设备50处理后达标排放。

所述的净化液喷头47类似于花洒结构，设有多个微细喷出孔，喷出的水相对于重力方向具有一定的角度扩展。

本实用新型的重力板32的作用是，将投入的处理物按压到加热部底部，避免被处理物与加热部之间产生空隙。重力板32的自由端通过加压气缸33驱动向上方向打开，在被处理物投入后通过重力板32本身的重力(或通过加压气缸33加压)将被处理物按压到加热部内。

通过上述作用和上述磁化适量的磁聚合空气的供给，能够提高处理速度，实现长时间稳定的运行。

在所述的投入室16的上部设置保持密封性的盖板31，是为了在投入被处理物时减少处理室内的烟等排出。投入被处理物的过程是：打开投入室的盖板31，将处理物放入后盖板31关闭，再将重力板32向上方打开，打开分隔门34，将处理物掉落在处理室12内，然后关闭分隔门34，再将重力板32落下。

在处理室12下部左右对称设置一对热解灰螺旋输送器37。由于有机物低温热分解处理而生成的陶瓷灰等，在陶瓷灰等大量堆积的情况下，打开左右的检查口36，螺旋输送器37可通过顺时针旋转把陶瓷灰排出。

以上所述，是本实用新型的具体工作原理和技术要求，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改等同变化与修饰，均应属于本实用新型的技术方案的范围内。

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