一种蓄热式焚烧炉的除臭设备的制作方法

本实用新型涉及环保除臭技术领域，尤其是涉及一种蓄热式焚烧炉的除臭设备。

背景技术：

大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。其中工农业废气是大气污染物的重要来源。主要来源于石油、化工行业、污水厂、食品加工、制造业、农业特别是养殖等生产过程中排放的废气，特点是数量较大，有一定毒性，有的还有恶臭，某些有机废气的排放还会引起臭氧层的破坏，有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能对人体呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性损害，甚至致癌。这些有机废气除了造成直接的大气污染外，还会在日照的作用下通过一些列复杂的反应生成有害的二次污染物并且废气在处理过程种能够采用氧化将废气分解除臭，传统的对废气进行加热通常是将废气直接送入燃烧室进行分解，但是废气在分解的过程中由于进入的时间不一容易导致废气加热时间过长浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式焚烧炉的除臭设备，以解决现有技术中废气处理时加热时间较长浪费能源的技术问题。

本实用新型提供一种蓄热式焚烧炉的除臭设备，包括反应釜、进气装置、除臭装置和排放装置，所述反应釜竖直安装于地面上，所述进气装置位于反应釜旁侧且进气装置的一端延伸至反应釜内的下段，所述排放装置安装于反应釜的顶部且排放装置的一端延伸至反应釜内的上段，所述除臭装置包括燃烧组件和循环组件，所述燃烧组件的输出端置于反应釜的中段，所述循环组件包括热能回收件和循环件，所述热能回收件和循环件均安装于反应釜中段。

进一步的，所述反应釜内设有两个分隔板，两个分隔板间隔设置且两个分隔板之间的空间为除臭腔，所述热能回收件包括第一过水管、第二过水管、储水箱和过水泵，所述第一过水管和第二过水管间隔设置且第一过水管和第二过水管的底部均安装有固定环，两个固定环均与反应釜内壁固定连接，所述储水箱位于反应釜的旁侧且过水泵的输入端设有延伸至储水箱内的吸液管道，过水泵的输出端设有输液管道，第一过水管和第二过水管的一端均延伸出反应釜侧壁外并且与输液管道相连通。

进一步的，所述循环件包括设置在第一过水管和第二过水管之间的风道和三个供风管，三个所述供风管安装于反应釜的侧壁，三个供风管均倾斜设置且三个供风管沿反应釜周向间隔设置。

进一步的，所述燃烧组件包括燃烧器、供气管和喷火头，所述燃烧器位于反应釜的外侧且供气管的一端与燃烧器相连通，供气管的另一端与喷火头相连通，所述喷火头位于反应釜内且喷火头置于风道之间。

进一步的，所述进气装置包括进气管道、吸风机和送气管道，所述进气管道的一端安装于吸风机的输入端且进气管道上设置电磁阀，所述送气管道呈l型且送气管道的一端安装于吸风机的输出端，送气管道的另一端穿过反应釜侧壁并延伸至除臭腔内。

进一步的，所述排放装置包括排放管道、过滤件和出烟管，所述出烟管安装于反应釜的外侧壁上，所述排放管道的一端延伸至出烟管内，排放管道的另一端穿过反应釜侧壁并延伸至除臭腔内，所述排放管道上设置有单向阀，所述过滤件位于反应釜外并且过滤件安装于排放管道上。

进一步的，所述过滤件包括定位块、抽拉块和活性炭吸附层，所述定位块安装于排放管道上且抽拉块与定位块滑动配合，所述抽拉块内设有供活性炭吸附层放置的凹槽，所述活性炭吸附层卡接于凹槽内，所述抽拉块的顶部设有拉手。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型废气依次通过进气管道和送气管道进入除臭腔内，燃烧器工作使火焰通过供气管和喷火头向除臭腔内喷射火焰，喷射的火焰对除臭腔内进行加热使除臭腔内的温度达到800度至950度从而对废气进行氧化除臭，三个设置的供风管同时工作使除臭腔内的废气在除臭腔内旋转，使废气直接与喷射的火焰接触加快废气自身温度上升速度从而快速的将废气氧化分解除臭，以此有效地以解决现有技术中废气处理时加热时间较长浪费能源的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型局部的剖视图一；

图4为本实用新型局部的剖视图二；

图5为本实用新型排放装置的拆分放大图；

图6为本实用新型反应釜的局部剖视图。

附图标记：

反应釜1，分隔板11，除臭腔12，进气装置2，进气管道21，吸风机22，送气管道23，除臭装置3，燃烧组件31，燃烧器311，供气管312，喷火头313，循环组件32，热能回收件33，第一过水管331，第二过水管332，储水箱333，过水泵334，固定环335，吸液管道336，输液管道337，循环件34，风道341，供风管342，排放装置4，排放管道41，过滤件42，定位块421，抽拉块422，活性炭吸附层423，拉手424，出烟管43。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种蓄热式焚烧炉的除臭设备，包括反应釜1、进气装置2、除臭装置3和排放装置4，所述反应釜1竖直安装于地面上，所述进气装置2位于反应釜1旁侧且进气装置2的一端延伸至反应釜1内的下段，所述排放装置4安装于反应釜1的顶部且排放装置4的一端延伸至反应釜1内的上段，所述除臭装置3包括燃烧组件31和循环组件32，所述燃烧组件31的输出端置于反应釜1的中段，所述循环组件32包括热能回收件33和循环件34，所述热能回收件33和循环件34均安装于反应釜1中段。

具体地，所述反应釜1内设有两个分隔板11，两个分隔板11间隔设置且两个分隔板11之间的空间为除臭腔12，所述热能回收件33包括第一过水管331、第二过水管332、储水箱333和过水泵334，所述第一过水管331和第二过水管332间隔设置且第一过水管331和第二过水管332的底部均安装有固定环335，两个固定环335均与反应釜1内壁固定连接，所述储水箱333位于反应釜1的旁侧且过水泵334的输入端设有延伸至储水箱333内的吸液管道336，过水泵334的输出端设有输液管道337，第一过水管331和第二过水管332的一端均延伸出反应釜1侧壁外并且与输液管道337相连通，两个分隔板11用以将反应釜1内的空间进行分割，从而反应釜1内的空间变小，以达到减少燃烧组件31的工作时间，设置的第一过水管331和第二过水管332通入清水，第一过水管331和第二过水管332能够在燃烧组件31工作时吸收余热产生温水供给给其他设备，实现能源多重利用从而达到节能环保。

具体地，所述循环件34包括设置在第一过水管331和第二过水管332之间的风道341和三个供风管342，三个所述供风管342安装于反应釜1的侧壁，三个供风管342均倾斜设置且三个供风管342沿反应釜1周向间隔设置，三个设置的供风管342同时工作使除臭腔12内的废气在除臭腔12内旋转，使废气直接与喷射的火焰接触加快废气自身温度上升速度从而快速的将废气氧化分解除臭，设置的风道341用以帮助通过三个供风管342通入的气流进行导向。

具体地，所述燃烧组件31包括燃烧器311、供气管312和喷火头313，所述燃烧器311位于反应釜1的外侧且供气管312的一端与燃烧器311相连通，供气管312的另一端与喷火头313相连通，所述喷火头313位于反应釜1内且喷火头313置于风道341之间，燃烧器311工作使火焰通过供气管312和喷火头313向除臭腔12内喷射火焰，喷射的火焰对除臭腔12内进行加热使除臭腔12内的温度达到800度至950度从而对废气进行氧化除臭。

具体地，所述进气装置2包括进气管道21、吸风机22和送气管道23，所述进气管道21的一端安装于吸风机22的输入端且进气管道21上设置电磁阀，所述送气管道23呈l型且送气管道23的一端安装于吸风机22的输出端，送气管道23的另一端穿过反应釜1侧壁并延伸至除臭腔12内，通过向进气管道21内输送待处理的废气，进气管道21上设置的电磁阀用以控制进气管道21的通断，吸风机22用以将待处理的废气通过送气管道23向除臭腔12内输送，以防止待处理的废气滞留在送气管道23内，并且吸风机22能够加快待处理的废气进入反应釜1内的时间。

具体地，所述排放装置4包括排放管道41、过滤件42和出烟管43，所述出烟管43安装于反应釜1的外侧壁上，所述排放管道41的一端延伸至出烟管43内，排放管道41的另一端穿过反应釜1侧壁并延伸至除臭腔12内，所述排放管道41上设置有单向阀，所述过滤件42位于反应釜1外并安装于排放管道41上，废气经过高温氧化除臭处理后进入排放管道41内，排放管道41上设置的单向阀用以控制排放管道41的通断，并且经过处理后的废气在通过过料件过滤后将气体通过出烟管43向外排出，从而减少废气排放到外界对空气造成的污染。

具体地，所述过滤件42包括定位块421、抽拉块422和活性炭吸附层423，所述定位块421安装于排放管道41上且抽拉块422与定位块421滑动配合，所述抽拉块422内设有供活性炭吸附层423放置的凹槽，所述活性炭吸附层423卡接于凹槽内，所述抽拉块422的顶部设有拉手424，设置的活性炭吸附层423用于吸附进入抽拉块422内的气体中所含有的颗粒和有害物质，抽拉块422能够通过拉手424脱离定位块421从而便于活性炭吸附层423的更换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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