流化床湿式排渣泄压密封装置的制作方法

本发明涉及循环流化床锅炉技术领域，具体是流化床湿式排渣泄压密封装置。

背景技术：

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时必须保持一定的炉膛床压。

循环流化床锅炉排渣系统通常使用干式排渣设备，即冷渣机，炉膛底部设置若干个下渣管，深入冷渣机内部，底渣通过下渣管排至冷渣机并在出口处形成渣封，保持炉膛压力，通过冷渣机的运行将炉膛内的底渣冷却并输送出去。

循环流化床锅炉对燃料适用性很广，底渣也就多种多样，有的会发生流渣、结焦堵塞等问题，实际运行中也不好处理。掺烧煤矸石等低热值的燃料时，低渣量非常大，冷渣机一般处理不了，输送出的底渣普遍超温，影响下一级输送设备。

综上所述，现有技术的干式排渣设备存在流渣、结焦不好处理及底渣冷却达不到要求的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供流化床湿式排渣泄压密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

流化床湿式排渣泄压密封装置，包括：密封套筒，所述密封套筒通过限位装置安装在刮板机槽体内形成水封，下渣管插入所述密封套筒内，所述密封套筒不干涉刮板机的运行；所述下渣管与密封套筒的连接处设有的密封组件，所述密封组件用于密封所述密封套筒；以及安全阀组件，一个及以上所述安全阀组件接通一个所述密封套筒或串联连接多个密封套筒，用于调节密封套筒内下渣管排渣产生的压力。

作为本发明进一步的方案：所述密封套筒的顶部高出刮板机槽体内水面第一距离，所述密封套筒的底部与刮板机槽体底部相距第二距离。

作为本发明再进一步的方案：所述安全阀组件包括安全阀和连接管，所述安全阀设置在所述密封套筒顶部，所述连接管的一端安装在安全阀的出气口，连接管的排气口潜入刮板机槽体内水面。

作为本发明再进一步的方案：所述连接管的排气口处设有防护罩，用于防止空气污染。

作为本发明再进一步的方案：所述密封套筒的顶部固定安装有滑板，所述滑板与限位装置滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述限位装置包括限位板，所述限位板安装在刮板机槽体顶部，所述限位板与刮板机槽体之间设有供滑板滑动的限位槽。

作为本发明再进一步的方案：所述密封套筒上安装有压力检测装置，用于检测所述密封套筒内的气压。

作为本发明再进一步的方案：所述压力检测装置包括压力检测元件和通讯元件，所述压力检测元件通过通讯元件与外部通讯。

作为本发明再进一步的方案：所述密封组件包括填料密封、金属膨胀节或非金属膨胀节。

作为本发明再进一步的方案：所述下渣管上设有阀门组件，所述阀门组件用于调节下渣管的排渣量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：流化床湿式排渣泄压密封装置既能保持炉膛床压不被破坏，又能实现循环流化床的湿式排渣，解决了流渣、结焦不好处理及底渣冷却达不到要求的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中流化床湿式排渣泄压密封装置的剖面结构示意图。

图2为本发明实施例中流化床湿式排渣泄压密封装置的右视图。

图3为本发明的另一个实施例中流化床湿式排渣泄压密封装置的结构示意图。

附图中：1、下渣管；2、阀门组件；3、流化床湿式排渣泄压密封装置；31、滑板；32、密封组件；33、密封套筒；34、安全阀组件；4、支架；5、防护罩；6、刮板机槽体；7、压力检测装置；8、限位装置；9、金属软管。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1、2，本发明实施例中，流化床湿式排渣泄压密封装置，包括：密封套筒33，所述密封套筒33通过限位装置8安装在刮板机槽体6内形成水封，下渣管1插入所述密封套筒内，所述密封套筒不干涉刮板机的运行；所述下渣管1与密封套筒33的连接处设有的密封组件32，所述密封组件32用于密封所述密封套筒33；以及安全阀组件34，一个及以上所述安全阀组件34接通一个所述密封套筒33或串联连接多个密封套筒33，用于调节密封套筒33内下渣管1排渣产生的压力。

具体的，所述密封套筒33的顶部固定安装有滑板31，即将滑板31焊接在所述密封套筒33的顶部，再将滑板31放置在刮板机槽体6的支架4上，所述滑板31与限位装置8滑动配合，用于限制所述滑板31在竖直方向的位移；如图1所示，一个所述安全阀组件34接通一个所述密封套筒33，密封套筒33插入水中形成水封，下渣管1排出废渣落入密封套筒33内的水中，堆积在密封套筒33内形成渣封，避免炉膛床压被破坏，同时下渣管1排出的废渣，被密封套筒下方的运动的刮板不断带走并输送出去；在所述密封套筒33内的气压高于设定值时，通过安全阀组件34排出部分气体，以降低密封套筒33内的气压，使密封套筒内维持一定的压力，即避免堵渣，又避免压力过大发生危险。所述的流化床湿式排渣泄压密封装置既能保持炉膛床压不被破坏，又能实现循环流化床的湿式排渣，解决了流渣、结焦不好处理及底渣冷却达不到要求的问题。

进一步的，受空间限制而不能设计很高的捞渣机的机组，可以串联使用流化床湿式排渣泄压密封装置，实现阶梯泄压。如图3所示，两个所述安全阀组件34串联连接两个密封套筒33，下渣管1插入的一个密封套筒33作为一级水封，另一个密封套筒33作为二级水封；一级水封与二级水封之间的连接管采用金属软管9；一级水封的密封压力为炉膛压力的一半，二级水封的密封压力为炉膛压力的三分之一。密封套筒33插入水中形成水封，下渣管1排出废渣落入密封套筒33内的水中，堆积在密封套筒内形成渣封，避免炉膛床压被破坏，同时下渣管1排出的废渣，被密封套筒33下方的运动的刮板不断带走并输送出去；在所述密封套筒33内的气压高于设定值时，通过安全阀组件34和金属软管9将部分气体倒入二级水封进行泄压，二级水封再进行二次泄压，实现阶梯泄压。

综上所述，所述的流化床湿式排渣泄压密封装置3既能保持炉膛床压不被破坏，又能实现循环流化床的湿式排渣，解决了流渣、结焦不好处理及底渣冷却达不到要求的问题。

请参阅图1，本发明的另一个实施例中，所述密封套筒33的顶部高出刮板机槽体6内水面第一距离，所述密封套筒33的底部与刮板机槽体6底部相距第二距离。

具体的，所述第一距离为200mm，所述第一距离使得下渣管1能够正常排渣的同时，刮板机槽体6内的水与密封套筒33形成水封，保证下渣不影响炉膛内的压力；第二距离为500mm；在密封套筒33与刮板机槽体6底留出第二距离，使得刮板在运走废渣时不被密封套筒33干涉。

请参阅图1，本发明的另一个实施例中，所述限位装置8包括限位板，所述限位板安装在刮板机槽体顶部，所述限位板与刮板机槽体6之间设有供滑板31滑动的限位槽。

所述限位板安装在刮板机槽体顶部的支架4上，所述限位槽限制滑板的竖直方向位移，而在水平方向具有一定行程的自由度，保证下渣管在排渣时，所述密封套筒33能够吸收下渣管的水平膨胀。所述密封组件32包括填料密封、金属膨胀节或非金属膨胀节。金属膨胀节或非金属膨胀节设置在所述密封套筒33与下渣管的连接处，在金属膨胀节或非金属膨胀节的外侧设置填料密封，用于密封所述密封套筒33，通过设置的金属膨胀节或非金属膨胀节吸收下渣管的竖直膨胀，保证下渣管排渣的顺利稳定运行，也保证了密封套筒33的密封性和稳定性。

请参阅图1，本发明的另一个实施例中，所述安全阀组件34包括安全阀和连接管，所述安全阀设置在所述密封套筒顶部，所述连接管的一端安装在安全阀的出气口，连接管的排气口潜入刮板机槽体内水面；所述连接管的排气口处设有防护罩5。

所述连接管可以是金属软管9，通过安全阀设置所述密封套筒33的工作压力（设定压力值），若炉膛压力为h，则安全阀的设定压力可以在h/3～h/2左右，最大高度为h；实际排渣过程中在密封套筒33内会形成一个正压区，正压会促进废渣的流动，不会造成堵塞；密封套筒33内的压力超过设定压力值，安全阀开启，多余的压力通过金属软管9排入邻近的水面以下约h/4处，排气口处设置防护罩5，既能保证安全泄压，又能保证不污染空气。

请参阅图1，本发明的另一个实施例中，所述密封套筒33上安装有压力检测装置7，用于检测所述密封套筒内的气压。

具体的，所述压力检测装置7包括压力检测元件和通讯元件，所述压力检测元件采用具有远传功能的通讯压力表或数字压力表，所述通讯压力表设置在滑板上，通过通讯压力表检测密封套筒33内压，并将检测数据传输给中控台和电脑，供操作人员查看掌握密封套筒33的工作状态，便于进行远程监控。

请参阅图1，本发明的另一个实施例中，所述下渣管1上设有阀门组件2，所述阀门组件2用于调节下渣管的排渣量。

所述阀门组件2包括高温闸阀，通过高温闸阀调节下渣管的排渣量，维持排渣的稳定运行，保持所述的流化床湿式排渣泄压密封装置3处于最佳的运行状态，延长所述的流化床湿式排渣泄压密封装置3的使用寿命。

本发明的工作原理：所述密封套筒33的顶部固定安装有滑板31，即将滑板31焊接在所述密封套筒33的顶部，再将滑板31放置在刮板机槽体6的支架4上，所述滑板31与限位装置8滑动配合，用于限制所述滑板31在竖直方向的位移；如图1所示，一个所述安全阀组件34接通一个所述密封套筒33，密封套筒33插入水中形成水封，下渣管1排出废渣落入密封套筒33内的水中，堆积在密封套筒内形成渣封，避免炉膛床压被破坏，同时下渣管1排出的废渣，被密封套筒33下方的运动的刮板不断带走并输送出去；在所述密封套筒33内的气压高于设定值时，通过安全阀组件34排出部分气体，以降低密封套筒33内的气压，使密封套筒内维持一定的压力，即避免堵渣，又避免压力过大发生危险。

需要说明的是，本发明所采用的通讯压力表、高温闸阀均为现有技术的应用，本专业技术人员能够根据相关的描述实现所要达到的功能，或通过相似的技术实现所需完成的技术特性，在这里就不再详细描述。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

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