耐燃灯芯的制作方法

本发明涉及一种灯芯结构，尤指一种耐燃的灯芯结构。

背景技术：

现有灯具系于燃油杯上方组设耐高温的盘体，并于盘体上穿设绳状的棉线灯芯，使灯芯得以垂入燃油杯内。即可使棉线灯芯凭借毛细现象吸收燃油杯内的燃油，并在灯芯顶端以火焰点燃，而得以燃烧燃油。然而棉线灯芯由棉线编织而成绳状，剪断时末端容易散开而不易穿过盘体。且棉线灯芯于燃烧燃油时容易于顶端产生碳化现象，不利于燃烧。

此外，棉线灯芯若与粘度稍高的燃油一起使用时，因棉线灯芯的吸附性相对于粘度高的燃油来说会相对降低，火焰不易点燃，或在点燃后不久即熄灭，因此棉线灯芯使用于粘度稍高的燃油无法达到稳定持续点燃的效果，且吸油效果不佳，容易产生大量的烟，造成环境污染。

再者，棉线灯芯的芯部不够细密，于燃烧时容易造成积碳，点燃的火焰不稳定，积碳过多即不易点燃，又若加燃油时过满，棉线灯芯的积碳会造成不正常燃烧，容易发生危险。

因而有如中国台湾专利公告编号第493722号「灯芯结构改良」专利案以及中国台湾专利公告编号第580106号「油灯或酒精灯用的灯芯结构改良」专利案，上述两专利案都以玻璃纤维来改进棉线灯芯的缺点，但此种玻璃纤维灯芯尚有许多缺失极欲改善。首先，以制造的角度而言，玻璃纤维的材料成本高，且玻璃纤维与棉线编织的制程繁复，导致玻璃纤维灯芯的售价势必相应上升，且灯芯属于大量消耗品，故无法提供消费者一个亲民的价格。再者，以环保的角度而言，玻璃纤维无论对使用者或现场制造者，都有心肺功能间接或直接伤害的潜在可能。

事实上，玻璃纤维灯芯于燃烧时，因玻璃纤维的熔点仅在摄氏680度左右，在达摄氏1000度的火焰燃烧下，同样会产生碳化现象与耗损，惟相较棉线灯芯的碳化速度慢而已。因此同样需要依灯芯碳化情形进行修剪而调整高度或是添加燃油。再者，玻璃纤维灯芯以毛细现象吸取燃油后会有下垂的问题，使用者难以调整火焰的高度，这在玻璃纤维灯芯使用于观赏用灯具时更是一个难以克服的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种耐燃灯芯。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种耐燃灯芯，包括中空腔室以及毛细结构。毛细结构围绕中空腔室并由复数条芯线束交错编织而成管状。每一芯线束由复数条芯线组成，且复数条芯线由熔点不小于摄氏800度的材料制成。

本发明的进一步改进在于：复数条芯线中的至少一条芯线由碳纤维材料制成。

本发明的进一步改进在于：该复数条芯线中除了由碳纤维材料制成的该至少一条芯线外，还包括至少一条由金属材料制成的芯线。

本发明的进一步改进在于：毛细结构具有可挠性。

本发明的进一步改进在于：至少一毛细结构形成有一点燃端与两吸收端，该两吸收端位于相反于该点燃端的一侧。

本发明的进一步改进在于：复数条芯线束包括彼此交错的复数条第一芯线束与复数条第二芯线束。每一第一芯线束至少与复数条第二芯线束其中之一彼此交错并形成锐角。

本发明的进一步改进在于：复数条第一芯线束与复数条第二芯线束彼此交错而形成复数个网格，每一网格具有锐角。

本发明的进一步改进在于：毛细结构的数量为两个，且该两毛细结构沿中空腔室的中心轴彼此同轴套接。

本发明的有益效果是：凭借复数条芯线束交错编织形成毛细结构，而于燃烧时不会产生碳化及耗损的现象，使火焰保持持续稳定的燃烧，且能够大幅降低制造成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例的耐燃灯芯的外观示意图。

图2是图1所示耐燃灯芯的局部放大示意图。

图3是图1所示耐燃灯芯的使用示意图。

图4是本发明第二实施例的耐燃灯芯的外观示意图。

图5是本发明第三实施例的耐燃灯芯的局部放大示意图。

附图标记说明：1-耐燃灯芯；10-中空腔室；20-毛细结构；21-第一芯线束；22-第二芯线束；211、221-芯线；23-网格；24-点燃端；25-吸收端；θ-锐角；s-燃油杯；1a-耐燃灯芯；20a-毛细结构；c-中心轴；1b-耐燃灯芯；211b、221b-芯线；2111b、2211b-由铜制成的芯线；2112b、2212b-由不锈钢制成的芯线；2113b、2213b-由碳纤维材料制成的芯线。

具体实施方式

图1是本发明第一实施例的耐燃灯芯的外观示意图。图2是图1所示耐燃灯芯的局部放大示意图。图3是图1所示耐燃灯芯的使用示意图。图4是图3的剖面示意图。请参照图1至图3，本实施例的耐燃灯芯1包括一中空腔室10以及至少一毛细结构20。

于本实施例中，毛细结构20的数量为一个，且毛细结构20围绕中空腔室10并由复数条芯线束21、22交错编织而成管状，致使毛细结构20具有可挠性而可弯折。

复数条芯线束包括彼此交错的复数条第一芯线束21与复数条第二芯线束22，每一第一芯线束21至少与复数条第二芯线束22其中之一彼此交错而形成一锐角θ。因此，复数条第一芯线束21与复数条第二芯线束22彼此交错而形成复数个网格23，且每一网格23具有锐角θ。每一第一芯线束21与每一第二芯线束22分别都由复数条芯线211、221组成，且复数条芯线211、221由熔点不小于摄氏800度的材料制成，如此提供耐燃效果。

进一步来说，芯线211、221能够由碳纤维材料制成，并能够具有相同的丝径。其中，碳纤维材料的熔点约为摄氏1500度，是熔点不小于摄氏800度的材料，进而在达摄氏1000度的火焰燃烧下，尽可能减少碳化现象与耗损，以达耐燃效果。

请参照图3，由于毛细结构20具有可挠性而可弯折，故本实施例的耐燃灯芯1供点燃火焰的顶端与吸取燃油的底端并非如现有灯芯被局限于纵向相异的两端。可将毛细结构20从中间弯折后再插入燃油杯s，此时耐燃灯芯1整体外观略呈倒u形，供点燃火焰的一点燃端24即形成于毛细结构20原本的中间弯折部位，而原本纵向相异的两端经弯折后则位于相反点燃端24的一侧，形成能够吸取燃油的两吸收端25。因此本实施例的耐燃灯芯1具有更高的泛用性，且不需裁剪即可通用于不同高度的燃油杯s。

请参照图4，为本发明第二实施例的耐燃灯芯的外观示意图。于本实施例中，毛细结构20、20a的数量为两个，结构大致同前实施例所述。差异在于：两毛细结构20、20a沿中空腔室10的一中心轴c彼此同轴套接。由于复数毛细结构20、20a互相套接，使得本实施例所提供的耐燃灯芯1a虽较不易弯折，但较易保持弯折后的形状。

请参照图5，为本发明第三实施例的耐燃灯芯的局部放大示意图。于本实施例中，耐燃灯芯1b的复数条芯线211b、221b中除了由碳纤维材料制成的该至少一条芯线2113b、2213b外，还包括至少一条由金属材料制成的芯线2111b、2211b。特别的是，该些芯线2111b、2211b由铜制成，且其他条芯线2112b、2212b能够由不锈钢制成。凭借铜制成的芯线2111b、2211b数量改变耐燃灯芯1b的导热性，通过铜的较佳导热性使热能传导到燃油，以使燃油较易汽化，进而提高燃烧效率，且凭借碳纤维材料制成的芯线2113b、2213b，有效地提高耐燃灯芯1b的结构强度。此外，根据焰色反应，耐燃灯芯1b包括由铜制成的芯线2111b、2211b，故点燃后可得绿色的火焰。

综上所述，前述实施例的耐燃灯芯1、1a、1b凭借复数条芯线束21、22交错编织形成毛细结构20、20a而能够达成以下有益效果：

1、于燃烧时不会产生碳化及耗损的现象，因此能够维持固定高度及长度，使火焰保持持续稳定的燃烧。

2、受到火焰加热后形成高温，能够帮助燃油在高温下产生较完全的汽化，大幅减少积碳问题，进而提高燃烧效率。

3、针对不同粘滞性的燃料可凭借调整芯线束21、22的编织参数、表面粗糙度、被覆材质或是网格23的大小，以控制对于不同粘滞性液体燃料的毛细作用能力，同时控制液体燃料传输能力，进而控制火焰的燃烧。

4、等待毛细作用使燃油上升仅需较短时间即可点火燃烧。大幅提高使用性。

5、裁剪后不易散开，容易穿设于灯具且不会下垂。

6、毛细结构20、20a的熔点远高于燃烧时的火焰温度，不会因燃烧损耗并能大幅降低积碳的产生，在长期使用下仅会在局部表面形成轻微积碳，不会影响毛细结构20、20a的功能。因此几乎可以无限期使用。

7、毛细结构20、20a具有可挠性，故可依使用需求任意弯折，如此调整点燃端24与吸收端25的位置，而非仅能直立使用。

8、根据由铜制成的芯线2111b、2211b数提高耐燃灯芯1b的导热性，凭借铜的较佳导热性使热能传导到燃油，致使燃油较易汽化，以提高燃烧效率。

9、根据由碳纤维材料制成的芯线2113b、2213b提高耐燃灯芯1b的结构强度。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

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