循环流化床锅炉床料自动上料系统的制作方法

本实用新型属于循环流化床技术领域，涉及锅炉床料上料技术，尤其是一种循环流化床锅炉床料自动上料系统。

背景技术：

在循环流化床锅炉启动点火阶段，炉膛布风板上及回料器处均需要铺设具有一定厚度、符合一定粒度分布要求的固体颗粒，以建立物料循环维持锅炉的流化态运行。根据不同循环流化床锅炉的实际情况，床料的选择主要有石英砂、粗石灰石或锅炉底渣等。当燃料中的灰分较小时，还需要在锅炉运行过程中及时添加床料，以维持锅炉的稳定燃烧。

目前，循环流化床锅炉在启动前需要装填床料，该床料的输送方式有人工输送、气力输送和机械输送等。对于需要连续添加床料的循环流化床锅炉，人工输送方式添加速度慢，劳动强度大且耗时较长；而气力输送方式需要设置床料仓、斗提机、仓泵、输送和控制用气的管道和阀门，系统比较复杂，初投资较高。机械输送方式通过斗式提升机或提升电动葫芦将床料提升至高位床料斗，通过两级给煤机将床料送入炉膛，也存在系统复杂、初投资高、需要较大的安装空间等问题。尤其对于多台锅炉需要进行床料上料的情况，开发床料自动上料系统，有助于降低劳动强度，缩短工期。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、循环流化床启动床料上料装置(cn202733885u)，包括有与炉膛连接的至少一个主给煤机、启动床料仓、第一给煤机及第二给煤机，所述第二给煤机上设有与所述主给煤机数量对应的出料口，所述启动床料仓的出料口与所述第一给煤机的进料口连通，所述第一给煤机的出料口与所述第二给煤机的进料口连接，而所述第二给煤机的每一个出料口分别与所述主给煤机的进料口连接。本方案通过在原有的上煤装置上增加两级给煤机输送，第一给煤机、第二给煤机及原上煤装置的主给煤机之间的机械配合来达到输送启动床料的目的，不需要敷设管道，解决了现有的气力输送启动床料极易出现的堵料现象，且结构简单；但是不能实现多台锅炉共用上料系统。

2、一种床料添加装置(cn210107376u)，包括：煤仓，与输煤皮带连接，用于接收、存储并传递输煤皮带输送的床料；给煤装置，用于将煤仓中的床料提供给刮板给煤机；刮板给煤机，呈水平方向设置于给煤装置下方；至少一组换热器给煤系统以及一组炉膛给煤系统，均呈竖直方向设置于刮板给煤机的下方，并且，该炉膛给煤系统及至少一组换热器给煤系统在刮板给煤机下方沿水平方向依次排列，以顺次接收刮板给煤机输送的床料。本方案保证了床料添加的用时与添加量，同时解决了床料难于储存的问题。

3、一种循环流化床锅炉的连续床料添加系统(cn110542081a)，包括输送皮带系统，所述输送皮带系统包括输送皮带和犁煤器；所述输送皮带用于分时输送原煤和床料，将原煤送至所述循环流化床锅炉前的原煤斗上方，将床料送至床料斗上方；所述犁煤器固设于所述床料斗和所述原煤斗的正上方，犁煤器由时序逻辑控制，用于将所述输送皮带上的原煤和床料分别拨入所述原煤斗和所述床料斗中；所述原煤斗与所述循环流化床锅炉连通，每个所述循环流化床锅炉配置的原煤斗的数量为两个或两个以上。本方案采用简单可靠的方案实现床料的连续添加，降低了工程的设备投资和维护费用。同时对场地空间要求低，但是不能实现多台锅炉共用上料系统。

通过技术特征的对比，上述三篇公开专利文献均通过称重给煤机的称重床料质量进行传输上料，与本实用新型总体结构，尤其是通过发送器容积大小进行计数传输上料的技术结构不相同，因此不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种输送效率高、对场地空间要求低、设置地点灵活，且可以多台锅炉共用的循环流化床锅炉床料自动上料系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种循环流化床锅炉床料自动上料系统，包括床料仓、发生器、落料管以及缓存仓，床料仓的出料口连接发生器的入料口，所述发生器入料口两侧的发生器上部还分别设置有料位阀以及通气阀，所述通气阀一端通过通气管与储气罐相连，发生器的出料口连通连接有多个缓存仓，每个缓存仓的出料口均通过落料管连接锅炉。

而且，所述床料仓的出料口和发生器之间的连接管道上设置有检修阀以及下料阀。

而且，所述检修阀置于下料阀的上端，该检修阀与下料阀之间还连通设置有膨胀节。

而且，所述发生器底端还设置有卸料阀，该发生器与缓存仓之间的连接管上均连通设置有圆柱阀。

而且，所述落料管上设置有插板阀。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过压缩空气系统的应用将床料送至缓存仓内再输送至锅炉中，使床料以裹挟式快速流动，多炉共用，输送量大，可靠性强，环境优良，大大提高了工作效率，而且缓存仓的设置可以实现本装置定量定时上料。

2、本实用新型在床料仓的出料口和发生器之间的连接管道上设置有检修阀，在检修时，用于防止物料溢出；在检修阀与下料阀之间连通设置有膨胀节，用于吸收膨胀，可防止发生器在振动时造成振裂。

3、本实用新型在发生器与缓存仓之间的连接管上均连通设置有圆柱阀，可避免床料倒流及堵塞问题，以实现床料定量存料；在落料管上还设置有插板阀，当系统不用的时候，关闭插板阀可防止烟气反窜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种循环流化床锅炉床料自动上料系统，包括床料仓1、发生器19、落料管11以及缓存仓10，所述床料仓的出料口连接发生器的入料口，发生器的出料口通过卸料管16、连接头15以及连接管9连通连接有多个缓存仓，每个缓存仓的出料口均通过落料管连接锅炉13。

所述床料仓用于存放床料，该床料仓的出料口和发生器之间的连接管道上设置有检修阀3以及下料阀4；所述检修阀置于下料阀的上端，检修阀可在检修时，用于防止物料溢出；在检修阀与下料阀之间还连通设置有一膨胀节2，该膨胀节用于吸收膨胀，可防止发生器在振动时所造成的振裂。

所述发生器上部两侧分别设置有料位阀20以及通气阀5，所述料位阀用于确认发生器内是否装满床料，以更好地装载床料；所述通气阀通过通气管7连通安装有储气罐8，在通气管上还连通设置有一气泵6，该气泵可将储气罐内的气体打入发生器中，将发生器内的床料排出。

所述发生器通过支架18固定设置，该发生器底端还置有一卸料阀17，用于控制发生器内的床料卸料；所述卸料阀下端连通安装卸料管，该卸料管下端连通安装有连接头。本实施例中，所述连接头采用的是三通接头；该三通接头的每个接头均通过连接管连通连接缓存仓；所述连接头与每个缓存仓之间的连接管上均设置有圆柱阀14，用于将发生器内的床料排入缓存仓内，该圆柱阀均紧挨着接头端部设置。

所述落料管上还设置有插板阀12，以实现在系统不用的时候，关闭插板阀防止烟气反窜。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型给每个锅炉加的床料填装量可以以通过发送器容积及累计输送至缓存仓的次数计数出；本实用新型将床料仓内的床料，经过检修阀、膨胀节以及下料阀进入发生器内，通过发送器上的料位阀确定发生器内的床料是否装满，当装满后关闭料位阀，将下料阀关闭，打开需要存料的缓存仓对应的圆柱阀，打开通气阀以及卸料阀，启动气泵将储气罐内的气体推动床料下沿通过连接管输送至缓存仓内，当锅炉内还在稳定燃烧时，关闭每个落料管上的插板阀，防止烟气反窜，同时可以让每个缓存仓内填充有对应锅炉所需的床料的体积量，当循环流化床锅炉启动点火或者需要加床料时，可以同时打开插板阀实现定量落入床料。

本系统将床料直接送至缓存仓内，减少中间环节，避免床料倒流、堵塞问题；采用连接头分管多点分配，实现多点布料、多炉共用，系统可快速、平稳、定量连续添加床料，具有系统简单、多炉共用、输送量大、可靠性强、环境优良等优点。

本实用新型对场地空间要求低，设置地点灵活，且与锅炉之间的距离可调。

本实用新型通过落料管直接将床料输送至锅炉内，避免了现有技术中需要将输送装置安置于锅炉旁，节约了空间；通过压缩空气系统的应用，利用压缩空气的高速流动，使床料以裹挟式快速流动，大大提高了工作效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除