一种循环流化床锅炉多级给煤系统的制作方法

本实用新型涉及给煤系统技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉多级给煤系统。

背景技术：

为获得更高的发电效率与更低的污染物总排放值，国内外都在积极研制大容量、高参数的循环流化床锅炉。大型循环流化床锅炉本体部分的整体运行情况较为良好，但辅助系统尤其是给煤系统暴露出诸多问题亟需解决。大型循环流化床锅炉为了保证炉膛给煤的均匀性，需要在炉侧和炉后设置给煤点，由于输煤距离远，播煤口多，通常采用多级给煤系统，即依次连接的多个刮板给煤机以将煤从原煤仓送至锅炉的若干个给煤口。但在锅炉实际运行过程中发现，由于多级给煤线太长，且同一条二级链式刮板给煤机上的2～3个给煤口的给煤量是由挡板的开口大小来进行调节的，很难保证各个给煤口的给煤量始终均匀一致，从而容易造成炉内风煤不均匀，影响到炉内的燃烧。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉多级给煤系统，其可有效解决现有技术中的多级给煤系统，通过采用依次连接的多个刮板给煤机将煤送至锅炉的若干个给煤口时，难以保证锅炉的多个给煤口的给煤量始终均匀一致，从而容易造成炉内风煤不均匀，影响到炉内的燃烧的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种循环流化床锅炉多级给煤系统，其包括若干个依次连接的刮板给煤机，还包括皮带给煤机、中间煤仓以及若干个螺旋给煤机，所述皮带给煤机连接于原煤仓与第一个刮板给煤机之间；所述中间煤仓的进煤口连接最后一个刮板给煤机的出煤口，所述中间煤仓的出煤口连接若干个所述螺旋给煤机的进煤口；所述螺旋给煤机的数量与锅炉的进煤口数量一致，每个所述螺旋给煤机的出煤口均通过落煤管连接锅炉的一个进煤口。

进一步地，所述中间煤仓内设有料位计。

进一步地，每根所述落煤管上均设有用于控制所述落煤管连通或关闭的阀门。

进一步地，每根所述落煤管上均设有金属波纹补偿器。

本实用新型所提供的一种循环流化床锅炉多级给煤系统相比于现有技术，具有以下技术效果：

通过设计本实用新型的循环流化床锅炉多级给煤系统包括皮带给煤机、若干个依次连接的刮板给煤机、中间煤仓以及若干个螺旋给煤机，所述皮带给煤机连接于原煤仓与第一个刮板给煤机之间；所述中间煤仓的进煤口连接最后一个刮板给煤机的出煤口，所述中间煤仓的出煤口连接若干个所述螺旋给煤机的进煤口；所述螺旋给煤机的数量与锅炉的进煤口数量一致，每个所述螺旋给煤机的出煤口均通过落煤管连接锅炉的一个进煤口；从而通过控制所述皮带给煤机的皮带传送速度来调整从原煤仓送至中间煤仓的给煤量，再通过控制各螺旋给煤机的电机的转速即可实现对送至锅炉的各个给煤口的给煤量的精确控制，进而代替传统的无法精确控制给煤量的刮板给煤机，保证锅炉的各个给煤口的给煤量始终均匀一致，使得循环流化床锅炉炉膛燃烧热负荷均匀，有利于循环流化床锅炉的稳定安全燃烧，提高锅炉负荷调节的性能。同时，由于中间煤仓可存放多余的煤，从而避免螺旋给煤机上的煤量过大，避免对螺旋给煤机的精准给煤造成影响，进一步提高了本实用新型所述的多级给煤系统的给煤精确度，使得循环流化床锅炉炉膛燃烧热负荷均匀，有利于循环流化床锅炉的稳定安全燃烧。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书和附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的循环流化床锅炉多级给煤系统的结构示意图；

图2为图1中的a向视图。

其中，1、刮板给煤机，2、皮带给煤机，3、螺旋给煤机，4、落煤管，41、阀门，42、金属波纹补偿器，5、中间煤仓，6、锅炉的进煤口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实施例所述的一种循环流化床锅炉多级给煤系统，包括皮带给煤机2、若干个依次连接的刮板给煤机1、中间煤仓以及若干个螺旋给煤机3，所述皮带给煤机2连接于原煤仓与第一个刮板给煤机1之间；所述中间煤仓5的进煤口连接最后一个刮板给煤机1的出煤口，所述中间煤仓5的出煤口连接若干个所述螺旋给煤机3的进煤口；所述螺旋给煤机3的数量与锅炉的进煤口6数量一致，每个所述螺旋给煤机3的出煤口均通过落煤管4连接锅炉的一个进煤口；

通过设计本实用新型的循环流化床锅炉多级给煤系统包括皮带给煤机2、若干个依次连接的刮板给煤机1、中间煤仓5以及若干个螺旋给煤机3，所述皮带给煤机2连接于原煤仓与第一个刮板给煤机1之间；所述中间煤仓5的进煤口连接最后一个刮板给煤机1的出煤口，所述中间煤仓5的出煤口连接若干个所述螺旋给煤机3的进煤口；所述螺旋给煤机3的数量与锅炉的进煤口6数量一致，每个所述螺旋给煤机3的出煤口均通过落煤管4连接锅炉的一个进煤口；从而通过控制所述皮带给煤机2的皮带传送速度来调整从原煤仓送至中间煤仓5的给煤量，再通过控制各螺旋给煤机3的电机的转速即可实现对送至锅炉的各个给煤口的给煤量的精确控制，进而代替传统的无法精确控制给煤量的刮板给煤机1，保证锅炉的各个给煤口的给煤量始终均匀一致，使得循环流化床锅炉炉膛燃烧热负荷均匀，有利于循环流化床锅炉的稳定安全燃烧，提高锅炉负荷调节的性能。同时，由于中间煤仓5可存放多余的煤量，从而避免螺旋给煤机3上的煤量过大，避免对螺旋给煤机3的精准给煤造成影响，进一步提高了本实用新型所述的多级给煤系统的给煤精确度，使得循环流化床锅炉炉膛燃烧热负荷均匀，有利于循环流化床锅炉的稳定安全燃烧，提高锅炉负荷调节的性能。

具体地，在本实用新型实施例中，所述锅炉的进煤口6的数量为两个，因此所述螺旋给煤机3的数量也为两个。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的循环流化床锅炉多级给煤系统的一种具体实施方式，所述中间煤仓5内设有料位计(图中未示出)。如此，可通过调节皮带给煤机2的皮带传送速度以控制给煤速度，以使得所述中间煤仓5保持在合适的煤位高度，从而避免螺旋给煤机3上的煤量过大，同时配合通过控制螺旋给煤机3的电机的转速以精确控制送至锅炉的各个给煤口的给煤量，从而彻底解决常规给煤方案无法精确控制多个给煤口的给煤量的问题。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的循环流化床锅炉多级给煤系统的一种具体实施方式，每根所述落煤管4上均设有用于控制所述落煤管4连通或关闭的阀门41。如此，通过开启或关闭阀门41可实现所述落煤管4的连通或关闭，操作简单方便。

为吸收锅炉的进煤口6处的热位移，进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的循环流化床锅炉多级给煤系统的一种具体实施方式，每根所述落煤管4上均设有金属波纹补偿器42。如此，金属补偿器可以吸收锅炉的进煤口6处的热位移，并通过配合竖直设置的具有一定高度的落煤管4，可有效防止锅炉内的烟气反串进入螺旋给煤机3内对其造成损坏。此外，金属补偿器相比于非金属补偿器而言，在锅炉的进煤口6处的高温环境下更不易损坏，使用寿命更长。

具体地，在本实用新型实施例中，所述刮板给煤机1的数量为两个，第一个刮板给煤机1的进煤口连接所述皮带给煤机2的出煤口，第一个刮板给煤机1的出煤口连接第二个刮板给煤机1的进煤口，第二个刮板给煤机1的出煤口连接所述中间煤仓5的进煤口。需要说明的是，所述刮板给煤机1的数量并不限定于两个，刮板给煤机1的数量可根据实际使用需要进行调整，在此不做具体限定。

综上，本实用新型的循环流化床锅炉多级给煤系统可通过控制所述皮带给煤机2的皮带传送速度来调整从原煤仓送至中间煤仓5的给煤量，再通过控制各螺旋给煤机3的电机的转速即可实现对送至锅炉的各个给煤口的给煤量的精确控制，进而代替传统的无法精确控制给煤量的刮板给煤机1，保证锅炉的各个给煤口的给煤量始终均匀一致，使得循环流化床锅炉炉膛燃烧热负荷均匀，有利于循环流化床锅炉的稳定安全燃烧，提高锅炉负荷调节的性能。同时，由于中间煤仓5可存放多余的煤量，从而避免螺旋给煤机3上的煤量过大，避免对螺旋给煤机3的精准给煤造成影响，进一步提高了本实用新型所述的多级给煤系统的给煤精确度，使得循环流化床锅炉炉膛燃烧热负荷均匀，有利于循环流化床锅炉的稳定安全燃烧，提高锅炉负荷调节的性能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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