一种适于多种危废物的多重焚烧装置的制作方法

本发明涉及危废物焚烧的技术领域，更具体地，涉及一种适于多种危废物的多重焚烧装置。

背景技术：

针对不可回收的有机废气、废液及固体废物，目前主流处理技术为焚烧法，大部分厂家采取的方法，是将有机废气、废液及固体废物经过焚烧炉焚烧后直接排放，这样不但浪费了废气本身携带的热量，而且需要补充辅助燃料，造成极大的浪费。为了降低能耗，部分厂家推荐使用蓄热焚烧炉(rto和rco)来单独处理有机废气，但是对于设备成本的考虑，气体停留时间一般小于2秒，这样对某些废气的处理效果不理想，而且中低温的燃烧范围会产生二噁英，从而无法达到废气的排放要求。

中国专利cn109737432a公开了一种利用危废焚烧装置处理低浓度有机废气的处理系统及方法，包括引风机，引风机连接废气浓缩设备，废气浓缩设备连接排气烟囱，废气浓缩设备同时还连接蒸汽换热器，蒸汽换热器依次串联气气换热器和脱附风机；还包括危废燃烧单位，危废燃烧单元的结构为：包括阻火器，所述阻火器一端依次串联有燃烧室、余热锅炉、急冷塔、活性炭仓、布袋除尘器和洗涤塔；余热锅炉与蒸汽换热器连接，阻火器连接废气浓缩设备，气气换热器位于布袋除尘器与洗涤塔之间，洗涤塔连接排气烟囱。上述方案虽可利用危废焚烧装置处理低浓度有机废气，然而，有机废气只经过一次焚烧，极易出现焚烧不充分导致排放气体不达标的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适于多种危废物的多重焚烧装置，可适用于有机废气、废液及固体废物等多种危废物的焚烧处理，且焚烧产生的烟气吸附、焚烧等多重处理后，焚烧充分，净化彻底。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种适于多种危废物的多重焚烧装置，包括第一焚烧炉、第二焚烧炉、冷却除尘组件及气体净化组件：所述第一焚烧炉连通有固废入口、废液入口及废气入口且所述第一焚烧炉内设有搅拌组件，所述第二焚烧炉连通于第一焚烧炉的下部且所述第二焚烧炉内设有加热组件，所述第一焚烧炉顶部设有烟气出口，所述烟气出口与第二焚烧炉连通；所述第二焚烧炉设有与冷却除尘组件连通的出气口，所述冷却除尘组件与气体净化组件连通，所述气体净化组件设有用于排出净化空气的烟囱。

本发明的适于多种危废物的多重焚烧装置，第二焚烧炉内加热组件提供高温，高温空气进入第一焚烧炉；固废、废气或废液进入第一焚烧炉内燃烧，搅拌组件的设置可避免固废或废液堆积及助于充分燃烧；第一焚烧炉内燃烧产生的烟气从第一焚烧炉顶部的烟气出口排出至第二焚烧炉内，对烟气再次燃烧，将烟气中二噁英等有害气体充分燃烧分解得到分解气，分解气进入冷却除尘组件中进行冷却除尘后进入气体净化组件中进行净化处理得到净化气，净化气由烟囱排出。本发明采用第一焚烧炉和第二焚烧炉形成的二炉组合方式，第二焚烧炉的热量在第一焚烧炉中也可得到充分利用，降低能耗，适于废气、废液及固废多种危废物的焚烧处理，且焚烧处理后的烟气经再次焚烧和空气净化后再排出，燃烧充分，净化彻底，可有效避免二噁英等有害气体的产生，具有很好的环保性。

进一步地，所述固废入口处设有加料斗及活动连接于加料斗底部的活动隔板；所述废液入口连接有废液输入泵，所述废气入口连接有废气风机；所述固废入口与废液入口位于第一焚烧炉的上部，所述废气入口位于第一焚烧炉的下部。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及叶轮，所述叶轮螺旋环绕安装于搅拌轴外周，所述搅拌轴连接于搅拌电机的输出端。

进一步地，所述加热组件包括多组加热管，多组加热管均匀分布于第二焚烧炉内。

进一步地，所述第二焚烧炉连通设有补风风机。

进一步地，所述气体净化组件包括壳体、固体吸附介质循环组件以及设于壳体内的吸附区、脱附区及激活区，所述吸附区与冷却除尘组件连通且所述吸附区设有若干吸附单元，所述脱附区通过脱附风机与第二焚烧炉连通；所述固体吸附介质循环组件在吸附区、脱附区、激活区、吸附区闭合路线上循环输送吸附单元。

进一步地，所述出气口通过余热风机与脱附区连通，所述脱附区还连通有新风风机。

进一步地，所述吸附单元为箱式吸附单元，箱式吸附单元包括多组网板，相邻网板之间设有用于填充固体吸附介质的空腔，所述固体吸附介质选自分子筛、活性炭、硅胶、活性氧化铝中的一种。

进一步地，所述脱附区、激活区并排设于吸附区的下方，所述吸附区、脱附区、激活区的底部、上部及侧部均设有与壳体转动连接的滚筒，所述箱式吸附单元通过辊筒与壳体滚动连接。

进一步地，所述固体吸附介质循环组件包括位于吸附区及脱附区旁侧的第一升降组件和第一电动推杆组件，第一升降组件运动方向与第一电动推杆组件运动方向垂直，所述吸附区及冷却区旁侧设有第二升降组件和第二电动推杆组件，第二升降组件运动方向与第二电动推杆组件运动方向垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的适于所中危废物的多重焚烧装置，采用第一焚烧炉和第二焚烧炉形成的二炉组合方式，第二焚烧炉的热量在第一焚烧炉中也可得到充分利用，降低能耗，适于废气、废液及固废多种危废物的焚烧处理，且焚烧处理后的烟气经再次焚烧和空气净化后再排出，燃烧充分，净化彻底，可有效避免二噁英等有害气体的产生，具有很好的环保性。

附图说明

图1为本发明的适于多种危废物的多重焚烧装置的结构示意图；

附图中：1-第一焚烧炉；11-固废入口；12-废液入口；13-废气入口；14-烟气出口；15-加料斗；16-活动隔板；17-废液输入泵；18-废气风机；19-耐火砖；2-第二焚烧炉；21-出气口；22-连接口；3-冷却除尘组件；4-气体净化组件；41-烟囱；42-壳体；43-固体吸附介质循环组件；431-第一升降组件；432-第一电动推杆组件；433-第二升降组件；434-第二电动推杆组件；44-吸附区；45-脱附区；46-激活区；47-吸附单元；48-新风风机；5-搅拌组件；51-搅拌电机；52-搅拌轴；53-叶轮；6-加热组件；7-补风风机；8-脱附风机；9-余热风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1所示为本发明的适于多种危废物的多重焚烧装置的实施例，包括第一焚烧炉1、第二焚烧炉2、冷却除尘组件3及气体净化组件4：第一焚烧炉1连通有固废入口11、废液入口12及废气入口13且第一焚烧炉1内设有搅拌组件5，第二焚烧炉2连通于第一焚烧炉1的下部且第二焚烧炉2内设有加热组件6，第一焚烧炉1顶部设有烟气出口14，烟气出口14与第二焚烧炉2连通；第二焚烧炉2设有与冷却除尘组件3连通的出气口21，冷却除尘组件3与气体净化组件4连通，气体净化组件4设有用于排出净化空气的烟囱41。其中，加热组件6控制第二焚烧炉2内温度在1200℃～1500℃之间，使得燃烧过程中产生的二噁英等有害气体得到充分燃烧；第二焚烧炉2与第一焚烧炉1通过连接口22连通；本实施例中的加热组件6可采用发热管对第二焚烧炉2内空气进行加热，也可采用氢气、液氢等燃烧介质燃烧升高第二焚烧炉2温度；当使用发热管进行加热时，发热管竖直且均匀地排布于第二焚烧炉2内，以避免发热管断裂而影响发热管的正常使用。当然，需要说明的是，其他能够控制第二焚烧炉2内温度在1200℃～1500℃之间的加热组件6均可适用于本发明。

本发明在实施时，第二焚烧炉2内加热组件6提供高温，高温空气进入第一焚烧炉1；固废、废气或废液进入第一焚烧炉1内燃烧，搅拌组件5的设置可避免固废或废液堆积及助于充分燃烧；第一焚烧炉1内燃烧产生的烟气从第一焚烧炉1顶部的烟气出口14排出至第二焚烧炉2内，对烟气再次燃烧，将烟气中二噁英等有害气体充分燃烧分解得到分解气，分解气进入冷却除尘组件3中进行冷却除尘后进入气体净化组件4中进行净化处理得到净化气，净化气由烟囱41排出。燃烧充分，净化彻底，可有效避免二噁英等有害气体的产生。

在其中一个实施例中，分解气在从第二焚烧炉2流出后，可直接进入冷却除尘组件3进行冷却除尘，也可先经脱硫脱硝组件进行脱硫脱硝处理后再进入冷却除尘组件3冷却除尘，当然分解气也可先进行冷却除尘再进行脱硫脱硝处理。分解气在经过冷却除尘处理或脱硫脱硝和冷却除尘处理后进入气体净化组件4进行净化。

在其中一个实施例中，固废入口11处设有加料斗15及活动连接于加料斗15底部的活动隔板16；废液入口12连接有废液输入泵17，废气入口13连接有废气风机18；固废入口11与废液入口12位于第一焚烧炉1的上部，废气入口13位于第一焚烧炉1的下部。本实施例的活动隔板16可与加料斗15底部弹性活动连接，在投加固废时，在固废重力作用下，活动隔板16转动，固废落入第一焚烧炉1内；当无需投加固废时，活动隔板16复位封闭固废入口11防止燃烧废气从固废入口11直接排出；废气风机18和废液输入泵17用于向第一焚烧炉1内输入废气和废液，固废和废液从第一焚烧炉1上部投加，在重力作用下下降过程中，搅拌组件5作用，可以减慢固废和废液的下降速度，避免堆积，使得燃烧更为充分；而将废气从第一焚烧炉1下部加入，废气密度较小，向上流动过程中，搅拌组件5作用，可减缓废气的上升速度，避免堆积，使得燃烧更为充分。

在其中一个实施例中，第一焚烧炉1整体呈圆筒结构，在圆筒结构内侧底部设有耐火砖19，耐火砖19环绕设置在底部围绕形成出灰口。本实施例中，耐火砖19可围绕形成直径自上而下逐渐减小的锥状结构，但需要说明的是，锥状结构的设置是为了便于出灰而做出的优选，并不作为本发明的限制性规定。

在其中一个实施例中，搅拌装置包括搅拌电机51、搅拌轴52及叶轮53，叶轮53螺旋环绕安装于搅拌轴52外周，搅拌轴52连接于搅拌电机51的输出端。本实施例在实施时，搅拌电机51工作，搅拌轴52旋转带动叶轮53旋转。其中，叶轮53螺旋于搅拌轴52外周形成多层结构，在固废和废液下落过程中，分层次下落，燃烧更加充分；且固废和废液在下降过程中可以预热和蒸发水分，起到蒸发室的作用。本实施例中，叶轮53为骨架式结构，并非采用整片式结构，在叶轮53上设置有若干空隙，以避免对燃烧和蒸发的阻隔。

在其中一个实施例中，加热组件6包括多组加热管，多组加热管均匀分布于第二焚烧炉2内。加热管原料易得，加热效率可控，但其并不作为本发明的限制性规定，其他能够提高第二焚烧炉2内温度的加热组件6也可适用于本发明。在其中一个实施例中，第二焚烧炉2连通设有补风风机7。废气燃烧需要氧气，补风风机7向第二焚烧炉2内补入新鲜空气，增加第二焚烧炉2内的含氧量，使得烟气在第二焚烧炉2内燃烧充分。

在其中一个实施例中，气体净化组件4包括壳体42、固体吸附介质循环组件43以及设于壳体42内的吸附区44、脱附区45及激活区46，吸附区44与冷却除尘组件3连通且吸附区44设有若干吸附单元47，脱附区45通过脱附风机8与第二焚烧炉2连通；固体吸附介质循环组件43在吸附区44、脱附区45、激活区46、吸附区44闭合路线上循环输送吸附单元47。在吸附区44，吸附单元47吸附voc对冷却除尘后的气体进行净化；当吸附单元47吸附饱和后，在固体吸附介质循环组件43的作用下运动至脱附区45进行voc脱附，吸附单元47吸附的voc分子脱附出来得到脱附气，脱附气进入第二焚烧炉2内燃烧分解；脱附后的吸附单元47在固体吸附介质循环组件43的作用下运动至激活区46进行冷却激活，激活后的吸附单元47在固体吸附介质循环组件43的作用下循环至吸附区44再次用于吸附，如此循环往复。本实施例中，可在激活区46连接降温组件以降低激活区46的温度，也可利用经冷却除尘后的气流作为冷源以节约能量损耗；其中，本实施例的降温组件可设置为风机。

在其中一个实施例中，出气口21通过余热风机9与脱附区45连通，脱附区45还连通有新风风机48。具体地，出气口21通过风管与冷却除尘组件3连通，在风管上设置有三通，三通的入口与出气口21连通，三通的其中一出口与冷却除尘组件3连通，三通的另一出口通过余热风机9与脱附区45连通；如此设置，本实施例可充分利用余热，有效降低能耗。

在其中一个实施例中，吸附单元47为箱式吸附单元47，箱式吸附单元47包括多组网板，相邻网板之间设有用于填充固体吸附介质的空腔，固体吸附介质选自分子筛、活性炭、硅胶、活性氧化铝中的一种。网板设置用于固定固体吸附介质，网板上设置的通孔尺寸需小于固体吸附介质的尺寸以防泄露；固体吸附介质可充分吸附空气中的voc分子，各种市售吸附材料单次吸附的吸附效率大多低于30％，本实施例采用循环输送组件对吸附单元47进行循环，可实现voc废气的反复吸附和反复燃烧，从而提高voc废气的处理效率。需要说明的是，本实施例采用箱式吸附单元47，相比传统的转轮式结构，其吸附效率高、结构强度高、维护更简单。

在其中一个实施例中，脱附区45、激活区46并排设于吸附区44的下方，吸附区44、脱附区45、激活区46的底部、上部及侧部均设有与壳体42转动连接的滚筒，箱式吸附单元47通过辊筒与壳体42滚动连接。如此布置吸附区44、脱附区45及激活区46的位置，结构紧凑，位置布置合理，可有效节约装置空间，减小装置占用的体积。其中：设置滚筒，箱式吸附单元47的上下侧面及前后侧面均通过滚筒和壳体42接触，滚动摩擦力小，便于箱式吸附单元47的循环输送；吸附区44和脱附区45、激活区46之间分隔有隔热层，脱附区45与激活区46之间也分隔有隔热层且在脱附区45和激活区46之间留有可容纳箱式吸附单元47穿过的通孔。需要说明的是，设置滚筒输送箱式吸附单元47是为了维护简单、制造简单而做出的优选，并不作为本发明的限制性规定，其他能够带动箱式吸附单元47在吸附区44、脱附区45、激活区46及吸附区44循环输送的输送组件均可适用于本发明。吸附时间、脱附时间及激活时间可通过调整输送行程及输送速度进行设置。

在其中一个实施例中，固体吸附介质循环组件43包括位于吸附区44及脱附区45旁侧的第一升降组件431和第一电动推杆组件432，第一升降组件431运动方向与第一电动推杆组件432运动方向垂直，吸附区44及冷却区旁侧设有第二升降组件433和第二电动推杆组件434，第二升降组件433运动方向与第二电动推杆组件434运动方向垂直。吸附废气的箱式吸附单元47在第二电动推杆组件434的推动作用下移动至第一升降组件431，第一升降组件431带动该箱式吸附单元47下降至与脱附区45平齐的位置，第一电动推杆组件432将该箱式吸附单元47推动至脱附区45，该箱式吸附单元47在脱附区45经加热组件6加热脱附，同时脱附区45末端的一个箱式吸附单元47运动至激活区46，在激活区46冷却作用下，箱式吸附单元47降温冷却，同时激活区46末端的一个箱式吸附单元47运动到第二升降组件433，第二升降组件433带动该箱式吸附单元47上升运动到与吸附区44平齐的位置，在第一电动推杆组件432的作用下，推动该箱式吸附单元47至吸附区44，如此便可形成吸附—脱附—冷却激活—再吸附的循环，实现反复吸附。其中，第一升降组件431和第二升降组件433的结构并不做具体限定，现有技术中如线性模组、齿轮齿条、丝杆螺母等能够实现线性升降的升降组件均可适用于本发明。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

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