一种便于装配的甲醇汽化喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种甲醇汽化喷嘴，具体是指一种便于装配的甲醇汽化喷嘴。

背景技术：

现有的甲醇汽化喷嘴大多为装配式，装配式甲醇汽化喷嘴大多存在装配施工麻烦和装配效率低的问题，且完成装配后的甲醇汽化喷嘴容易随着使用时间的延长而产生漏气问题，导致甲醇汽化喷嘴的使用存在比较大的安全隐患。现有的装配式甲醇汽化喷嘴的喷气口大多采用直线型设置，气体喷出进行燃烧时易向外扩散，导致燃料难以有效得到充分的燃烧。

因此，设计一款能够有效提升装配简易程度，从而实现快速高效的装配，且能够在不增加结构复杂程度的基础上，有效确保装配后的产品具有足够的密封效果，并能够有效使燃料得到充分燃烧的便于装配的甲醇汽化喷嘴是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种便于装配的甲醇汽化喷嘴，该便于装配的甲醇汽化喷嘴能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种便于装配的甲醇汽化喷嘴，包含喷嘴底座和喷嘴上盖，所述喷嘴底座和喷嘴上盖均为圆形状，所述喷嘴上盖的顶部中心处向上固接有一相应的旋紧用凸沿，喷嘴上盖的外缘边处成一体化向下设置有一圈相应的锁紧环板，所述锁紧环板的底面设置成向内的斜面状，喷嘴上盖与锁紧环板的衔接处设置成斜面状，喷嘴上盖与锁紧环板的衔接处向外倾斜贯穿设置有多个相应的燃气喷出口；所述喷嘴底座的外缘边处上部向内倾斜设置有闭合平台，喷嘴底座于所述闭合平台的内侧成一体化向上设置有一圈相应的锁紧凸沿，所述锁紧凸沿与闭合平台之间设置有一圈相应的内凹限位槽，锁紧凸沿通过螺纹连接方式安装于所述锁紧环板的底部内侧，闭合平台贴合于所述锁紧环板的底面；所述喷嘴底座的中心处向外贯穿设置有一相应的进气通道。

所述喷嘴底座的中心处成一体化向下设置有一相应的气嘴安装块，所述进气通道开设于所述气嘴安装块上，且气嘴安装块的底部设置有安装用外螺纹。

所述进气通道包含连通孔以及连通连接于所述连通孔上部的旋紧孔，所述旋紧孔成内六角形状设置。

所述喷嘴底座的外缘边处下部对称设置有一组两个用于卡紧扳手的卡紧平面。

所述旋紧用凸沿设置成六棱柱状。

本实用新型的优点：

1)本实用新型通过锁紧凸沿与锁紧环板的连接实现了喷嘴上盖与喷嘴底座的装配，最主要的是锁紧凸沿与闭合平台之间设置有一圈相应的内凹限位槽，从而有效将锁紧凸沿与闭合平台隔开，且形成锁紧凸沿在上、闭合平台在下的连接方式，有效防止锁紧凸沿与闭合平台的加工误差形成叠加。然后通过调整锁紧凸沿与锁紧环板的连接程度便可有效调整闭合平台与锁紧环板底面的闭合程度，且闭合平台与锁紧环板底面的接触面(闭合面)面积大，从而有效防止漏气产生，实现在不增加结构复杂程度的基础上，有效确保装配后的产品具有足够的密封效果。

2)本实用新型的喷嘴上盖的顶部中心处向上固接有一相应的旋紧用凸沿，通过旋紧用凸沿的设置，可有效将拧紧施力端从喷嘴上盖本身转移到旋紧用凸沿上，从而有效将喷嘴上盖快速高效旋紧到喷嘴底座上，有效提高本实用新型的装配简易程度和装配效率。

3)本实用新型的喷嘴上盖与锁紧环板的衔接处设置成斜面状，喷嘴上盖与锁紧环板的衔接处向外倾斜贯穿设置有多个相应的燃气喷出口。通过喷嘴上盖与锁紧环板的衔接处的斜面状设置，以及燃气喷出口的倾斜贯穿设置，有效确保气体倾斜旋涡式外喷，可以使燃料得到充分的燃烧，达到节能减排效果，从而有效的提高本实用新型的实用效果。

4)本实用新型的进气通道包含连通孔以及连通连接于连通孔上部的旋紧孔，旋紧孔成内六角形状设置。可通过内六角扳手与旋紧孔配合实现对喷嘴底座的安装旋紧，从而有效提升对喷嘴底座的安装效率和安装效果，有效进一步提高本实用新型的装配简易程度和装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为喷嘴底座的结构示意图。

图3为喷嘴底座的俯视图。

图4为喷嘴上盖的结构示意图。

图5为喷嘴上盖的俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-5，一种便于装配的甲醇汽化喷嘴，包含喷嘴底座1和喷嘴上盖2，所述喷嘴底座1和喷嘴上盖2均为圆形状，所述喷嘴上盖2的顶部中心处向上固接有一相应的旋紧用凸沿3，喷嘴上盖2的外缘边处成一体化向下设置有一圈相应的锁紧环板4，所述锁紧环板4的底面设置成向内的斜面状，喷嘴上盖2与锁紧环板4的衔接处设置成斜面状，喷嘴上盖2与锁紧环板4的衔接处向外倾斜贯穿设置有多个相应的燃气喷出口5；所述喷嘴底座1的外缘边处上部向内倾斜设置有闭合平台6，喷嘴底座1于所述闭合平台6的内侧成一体化向上设置有一圈相应的锁紧凸沿7，所述锁紧凸沿7与闭合平台6之间设置有一圈相应的内凹限位槽8，锁紧凸沿7通过螺纹连接方式安装于所述锁紧环板4的底部内侧，闭合平台6贴合于所述锁紧环板4的底面；所述喷嘴底座1的中心处向外贯穿设置有一相应的进气通道9。

所述喷嘴底座1的中心处成一体化向下设置有一相应的气嘴安装块10，所述进气通道9开设于所述气嘴安装块10上，且气嘴安装块10的底部设置有安装用外螺纹。

所述进气通道9包含连通孔901以及连通连接于所述连通孔901上部的旋紧孔902，所述旋紧孔902成内六角形状设置。

所述喷嘴底座1的外缘边处下部对称设置有一组两个用于卡紧扳手的卡紧平面11。

所述旋紧用凸沿3设置成六棱柱状。

装配时，首先通过内六角扳手将喷嘴底座1锁紧安装到相应的炉体上；然后通过相应的u型扳手有效在喷嘴底座1的卡紧平面11上形成卡紧；再将喷嘴上盖2旋紧到喷嘴底座1上。旋紧过程中，喷嘴底座1通过u型扳手进行定位，喷嘴上盖2则通过相应的套筒扳手与旋紧用凸沿3配合实现拧紧。整个装配过程极为便捷，且能够有效确保装配后的产品具有足够的密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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