炉头结构的制作方法

本实用新型涉及一种炉头结构。

背景技术：

目前市面上燃气烤炉烤箱披萨炉炉头均采用单一直线或u型炉头，对炉具结构特殊、加热条件特殊、产品温度要求特殊的燃气灶具在炉头的选择上没有更好的方案可选用，不利于市场产品多样化及产品特殊性要求发展。这种长条状炉头只有一个燃气腔，这样会造成燃气入口和远离燃气入口的管体燃烧温度低，造成烘烤效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种每个燃气腔独立，燃气充分混合，火焰稳定，燃烧充分，高效节能的炉头结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种炉头结构，包括长条状的管状炉头，管状炉头侧壁设有火孔，所述管状炉头的内腔设置有至少一个隔膜，隔膜将管状炉头的内腔分隔成至少两个燃气腔，每个燃气腔与对应的火孔连通，每个燃气腔对应设有预混合燃气入口。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述管状炉头的底面设置有用于支撑管状炉头的支撑脚。

作为更具体的方案，所述火孔的直径为1-3mm。

作为更具体的方案，管状炉头表面喷涂有一层高温漆。

作为更具体的方案，所述管状炉头为直线状炉头，或弯曲状炉头。所述直线状炉头，或弯曲状炉头，满足设计或造型要求，提高炉头的实用性。

作为更具体的方案，所述管状炉头为圆管、方管或六边形管。所述炉头横截面可为圆型、方形或其他特殊形状，满足设计或造型要求，提高炉头的实用性。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，通过采用一个或一个以上燃气进气口，多个燃气进气口时根据实际情况在炉头腔体内可对应设置多个隔膜，令每个燃气腔独立，使燃气充分混合，火焰稳定，燃烧充分，高效节能。

附图说明

图1为本实用新型的炉头结构的立体图。

图2为本实用新型的炉头结构的俯视图。

图3为本实用新型的炉头结构的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图3所示，一种炉头结构，包括长条状的管状炉头1，所述管状炉头1为弯曲状圆管，管状炉头1表面喷涂有一层600°的高温漆2，管状炉头1的内腔设置有一个隔膜3，隔膜3将管状炉头1的内腔分隔成第一燃气腔4和第二燃气腔5。

所述管状炉头1的表面沿其长度方向间隔设置有直径为2.4mm的火孔6，火孔6分别连通第一燃气腔4和第二燃气腔5。

所述管状炉头1的底面对应第一燃气腔4的位置开有第一预混合燃气入口7以及用于支撑管状炉头1的支撑脚9，第一预混合燃气入口7与第一燃气腔4连通，管状炉头1的底面对应第二燃气腔5的位置开有第二预混合燃气入口8，第二预混合燃气入口8与第二燃气腔5连通。

所述管状炉头1为不局限于直线状炉头或弯曲状炉头，多种类型的管体均属于本实用新型的保护范围内。

所述管状炉头1不局限于圆管、方管或六边形管，多种形状的管体均属于本实用新型的保护范围内。

所述燃气通过第一预混合燃气入口7进入第一燃气腔4内，燃气通过第二预混合燃气入口8进入第二燃气腔5内，第一燃气腔4和第二燃气腔5分别连通对应的火孔6，燃气通过火孔6后在管状炉头1表面燃烧，通过采用一个或一个以上燃气进气口，多个燃气进气口时根据实际情况在炉头腔体内可对应设置多个隔膜3，令每个燃气腔独立，使燃气充分混合，火焰稳定，燃烧充分，高效节能。当然本实施例描述的含义为燃气腔之间互不相通，但在隔膜上设置小孔或微孔，使相邻的燃气腔之间只有少量的燃气相通也属本实用新型保护范围，本实用新型的隔膜含义实质上只要使燃气腔内大部分燃气在各自燃烧腔内燃烧即可。

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