一种垃圾脱水辊的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾脱水辊。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。

现有的垃圾脱水辊会在脱水辊表面设置若干引流槽，这些引流槽的边缘部分较为脆弱，在脱水辊对垃圾的长期辊压使用下很容易产生应力形变或者磨损，引流槽的边缘部分一旦发生损坏或者变形，将会使脱水辊对垃圾进行辊压的部分出现空隙，垃圾可能从这些空隙部分直接穿过脱水辊，未能将垃圾内的水分挤压排出，影响垃圾脱水辊的脱水效果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种垃圾脱水辊，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有的垃圾脱水辊会在脱水辊表面设置若干引流槽，这些引流槽的边缘部分较为脆弱，在脱水辊对垃圾的长期辊压使用下很容易产生应力形变或者磨损，引流槽的边缘部分一旦发生损坏或者变形，将会使脱水辊对垃圾进行辊压的部分出现空隙，垃圾可能从这些空隙部分直接穿过脱水辊，未能将垃圾内的水分挤压排出，影响垃圾脱水辊的脱水效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种垃圾脱水辊，包括机箱、引向板、脱水装置、传送装置、焚烧装置、洗气装置；

所述机箱顶部一端设置有入料口，所述机箱内部底端设置有污水管，所述污水管从所述机箱内部延伸至外部；

所述引向板倾斜安装在所述机箱内部，所述引向板高的一端与所述机箱靠近所述入料口的侧壁固接，且所述引向板设置于所述入料口下方；

所述脱水装置包括上脱水辊、下脱水辊、固定杆，所述上脱水辊两端与所述机箱内壁固接接，所述上脱水辊沿圆周设置有若干引流槽，所述引流槽之间设置有若干半圆形凸块，所述下脱水辊与所述上脱水辊结构相同，且所述下脱水辊与所述上脱水辊平行设置，所述上脱水辊与所述下脱水辊上的凸块相互错开，所述凸块用于对进入所述脱水装置的垃圾进行挤压，所述固定杆两端分别连接所述上脱水辊和所述下脱水辊，所述固定杆中部为弹簧，所述引向板可引导垃圾进入所述脱水装置；

所述传送装置设置于所述机箱内部，且所述传送装置一端靠近所述脱水装置，且垃圾经过所述脱水装置后可适配掉落在所述传送装置上；

所述焚烧装置包括存留槽、伸缩杆、推板、处理箱、过滤网、吸附板，所述处理箱设置在所述机箱内部底端，且所述处理箱一端紧靠所述机箱远离所述入料口的侧壁，所述处理箱被所述过滤网分割为两部分，其中上半部分为吸附箱，下半部分为焚烧箱，所述存留槽设置在所述机箱内部底端，且所述存留槽位于所述传送装置另一端的正下方，且所述存留槽远离所述入料口的一端与所述焚烧箱固接，所述推板通过所述伸缩杆与所述存留槽靠近所述入料口的一端内壁连接，所述推板形状与所述存留槽内壁贴合，所述焚烧箱靠近所述入料口的侧边下端铰接有推门，所述推门高度高于所述推板顶端高度，所述推板可在伸缩杆的带动下朝远离所述入料口的方向推动所述推门，所述焚烧箱远离所述入料口的侧边底端设置有可从所述机箱外部打开的清污门，所述焚烧箱远离所述入料口的侧边设置有通向所述机箱外部的通风口，所述吸附箱内设置有若干所述吸附板；

所述洗气装置包括洗气管、抽气机、洗气箱、搅拌棒、旋转电机、出气管，所述洗气箱设置于所述机箱内部顶端，所述洗气箱内装有洗气液，所述洗气管的一端与所述吸附箱连接，所述洗气管的另一端伸入所述洗气箱内且插入洗气液中，所述洗气管上设置有所述抽气机，所述搅拌棒一端由所述旋转电机驱动旋转，所述搅拌棒插入洗气液内，且所述搅拌棒工作时不与所述洗气箱内壁及所述洗气管接触，所述洗气箱顶端设置有所述出气管，所述出气管延伸至所述机箱外部。

进一步的，所述引向板上设置有防水涂层。

进一步的，所述上脱水辊与所述下脱水辊由电机驱动转动。

进一步的，所述上脱水辊与所述下脱水辊转动方向相反。

设置所述污水管道将沉积在本实用新型内底部的污水排出留置下一步处理，避免污水沉积过多对本实用新型内的机械结构造成损坏，延长装置的使用寿命；

餐厨垃圾从所述入料口被投入所述机箱内，掉落到所述引向板上，然后在重力作用下和倾斜安装的所述引向板的引导下进入所述脱水装置；

所述脱水装置由所述上脱水辊、所述下脱水辊和所述固定杆组成，通过对垃圾进行挤压来达成脱水的效果，垃圾在被挤压时流出的污水会进入到所述上脱水辊和所述下脱水辊上的所述引流槽内，避免已经被挤压出来的污水回流到垃圾上，保证所述脱水装置对垃圾的脱水效果够好；

所述上脱水辊和所述下脱水辊在电机的驱动下会不停的转动，转动过程中会将留在所述引流槽中的污水甩出，避免因为所述引水槽内的污水太多致使所述引水槽失去引出污水的效果，污水回流到垃圾上的情况，同时，将污水甩出也能减小污水对所述引流槽内部的侵蚀，增加所述脱水装置的使用寿命；

所述引流槽边缘部分比较尖锐，在所述上脱水辊和所述下脱水辊长期的挤压下会发生应力形变或者损坏，挤压面会出现缝隙或者孔洞，垃圾有可能从这些缝隙或者孔洞中直接穿过，没有经过挤压脱水的垃圾会给后继的焚烧处理带来麻烦，将所述引流槽之间设置为半圆形的凸块，一方面增大了所述上脱水辊和所述下脱水辊之间的挤压面的面积，另一方面凸块没有尖锐的部分，不易磨损，能够增加所述脱水装置的使用寿命；

连接所述在所述上脱水辊和所述下脱水辊之间的固定杆中部为弹簧结构，该弹簧的弹性模量较高，正常情况下能够保证工作状态时所述脱水装置的机构不发生变化，在遇到高硬度的垃圾时，所述下脱水辊会向下移动一段距离，让高硬度的垃圾通过所述脱水装置，避免高硬度的垃圾对凸块造成损坏，保护装置；

所述脱水装置在工作时会甩出很多污水，水分会降低焚烧装置的温度，增加焚烧装置的能源消耗，所述传送装置的设置能够让所述脱水装置与所述焚烧装置在保持一定距离的情况下将经过脱水处理的垃圾传送到所述焚烧装置处，减少了所述焚烧装置的能源损耗，降低了垃圾处理成本；

经过脱水处理的垃圾在经过所述传送装置的传送掉落进所述焚烧装置的所述存留槽内，当所述存留箱内的垃圾堆积到一定数量时，所述推板会在所述伸缩杆的带动下把所述推门向所述焚烧箱推开，将垃圾推进所述焚烧箱，然后所述伸缩杆会带动所述推板从所述焚烧箱内退回到所述存留槽内，所述推门将会在重力的作用下关闭，垃圾在所述焚烧箱内进行焚烧处理，将进行焚烧处理的垃圾和等待进行焚烧处理的垃圾分隔开分批进行焚烧，保证进入所述焚烧装置的垃圾都能得到充分的焚烧，减少排放物对环境的污染；

垃圾燃烧会产生向上的上升气流，有些比较轻的垃圾可能会随着上升的气流上升，所述过滤网会拦住这些上升的垃圾，避免它们进入所述吸附箱影响后继的气体处理，保证后继洗气装置的正常工作；

焚烧完成后所述焚烧箱内会留下很多的残渣，残渣堆积过多可能使所述焚烧装置失无法继续工作，可通过所述清污门将所述焚烧箱内的残渣清理出去，使焚烧装置能够继续工作；

垃圾焚烧会产生大量的烟气，烟气能够穿过所述过滤网进入所述吸附箱中，吸附箱中的吸附板会将烟气中的油脂和细小的颗粒吸附掉，避免其污染所述洗气箱中的洗气液；

所述抽气机将所述吸附箱中经过吸附的气体吸入所述洗气管中输送至所述洗气箱内，与所述洗气液发生反应，对气体进行初步的消毒和除臭，然后再通过所述出气管排放到外部，避免焚烧垃圾产生的有毒有害气体直接排放到外部空气中，造成环境污染；

投放到所述引向板上的垃圾可能本身就带有污水，这些污水可能会侵蚀所述引向板，缩短本实用新型的使用寿命，在所述引向板上设置防水涂层能够减缓污水对所述引向板的侵蚀效果；

所述上脱水辊与所述下脱水辊转动方向相反才能保证垃圾能够在两个脱水辊的带动下从两个脱水辊之间穿过。

进一步的，所述脱水装置下方设置过滤槽。

进一步的，在所述上脱水辊上部设置与所述机箱顶边固接且平行于所述机箱侧边的挡板。

进一步的，在所述通风口处设置鼓风机。

进一步的，在所述洗气管内设置单向阀。

有些垃圾可能会从所述引向板和所述脱水装置之间的间隙或者所述脱水装置和所述传送装置之间的间隙掉落，这些垃圾堆积起来可能会堵塞所述污水管，使其失去排污效果，设置所述过滤槽能将掉落的垃圾收集起来，避免它们堵塞污水管；

所述挡板能够防止垃圾直接从述脱水装置的上方通过，增加后继焚烧所需的资源量；

焚烧过程需要大量的氧气，在所述通风口处设置鼓风机增强焚烧效果，避免不彻底燃烧；

在所述洗气管内设置单向阀，限制所述洗气箱内液体流向，防止其倒流。

本实用新型的有益技术效果是：(1)设置所述污水管道将沉积在本实用新型内底部的污水排出留置下一步处理，避免污水沉积过多对本实用新型内的机械结构造成损坏，延长装置的使用寿命；

(2)所述脱水装置由所述上脱水辊、所述下脱水辊和所述固定杆组成，通过对垃圾进行挤压来达成脱水的效果，垃圾在被挤压时流出的污水会进入到所述上脱水辊和所述下脱水辊上的所述引流槽内，避免已经被挤压出来的污水回流到垃圾上，保证所述脱水装置对垃圾的脱水效果够好；

(3)所述上脱水辊和所述下脱水辊在电机的驱动下会不停的转动，转动过程中会将留在所述引流槽中的污水甩出，避免因为所述引水槽内的污水太多致使所述引水槽失去引出污水的效果，污水回流到垃圾上的情况，同时，将污水甩出也能减小污水对所述引流槽内部的侵蚀，增加所述脱水装置的使用寿命；

(4)所述引流槽边缘部分比较尖锐，在所述上脱水辊和所述下脱水辊长期的挤压下会发生应力形变或者损坏，挤压面会出现缝隙或者孔洞，垃圾有可能从这些缝隙或者孔洞中直接穿过，没有经过挤压脱水的垃圾会给后继的焚烧处理带来麻烦，将所述引流槽之间设置为半圆形的凸块，一方面增大了所述上脱水辊和所述下脱水辊之间的挤压面的面积，另一方面凸块没有尖锐的部分，不易磨损，能够增加所述脱水装置的使用寿命

(5)连接所述在所述上脱水辊和所述下脱水辊之间的固定杆中部为弹簧结构，该弹簧的弹性模量较高，正常情况下能够保证工作状态时所述脱水装置的机构不发生变化，在遇到高硬度的垃圾时，所述下脱水辊会向下移动一段距离，让高硬度的垃圾通过所述脱水装置，避免高硬度的垃圾对凸块造成损坏，保护装置；

(6)所述脱水装置在工作时会甩出很多污水，水分会降低焚烧装置的温度，增加焚烧装置的能源消耗，所述传送装置的设置能够让所述脱水装置与所述焚烧装置在保持一定距离的情况下将经过脱水处理的垃圾传送到所述焚烧装置处，减少了所述焚烧装置的能源损耗，降低了垃圾处理成本；

(7)经过脱水处理的垃圾在经过所述传送装置的传送掉落进所述焚烧装置的所述存留槽内，当所述存留箱内的垃圾堆积到一定数量时，所述推板会在所述伸缩杆的带动下把所述推门向所述焚烧箱推开，将垃圾推进所述焚烧箱，然后所述伸缩杆会带动所述推板从所述焚烧箱内退回到所述存留槽内，所述推门将会在重力的作用下关闭，垃圾在所述焚烧箱内进行焚烧处理，将进行焚烧处理的垃圾和等待进行焚烧处理的垃圾分隔开分批进行焚烧，保证进入所述焚烧装置的垃圾都能得到充分的焚烧，减少排放物对环境的污染；

(8)垃圾燃烧会产生向上的上升气流，有些比较轻的垃圾可能会随着上升的气流上升，所述过滤网会拦住这些上升的垃圾，避免它们进入所述吸附箱影响后继的气体处理，保证后继洗气装置的正常工作；

(9)垃圾焚烧会产生大量的烟气，烟气能够穿过所述过滤网进入所述吸附箱中，吸附箱中的吸附板会将烟气中的油脂和细小的颗粒吸附掉，避免其污染所述洗气箱中的洗气液；

(10)所述抽气机将所述吸附箱中经过吸附的气体吸入所述洗气管中输送至所述洗气箱内，与所述洗气液发生反应，对气体进行初步的消毒和除臭，然后再通过所述出气管排放到外部，避免焚烧垃圾产生的有毒有害气体直接排放到外部空气中，造成环境污染。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的脱水装置左视图。

图3显示为本实用新型的实施例1的机箱右视图示意图。

图4显示为本实用新型的实施例1的存留槽、伸缩杆、及推板左视图

图中：1-入料口，2-机箱，3-引向板，4-污水管，6-上脱水辊，7-下脱水辊，8-挡板，9-传送装置，10-存留槽，11-伸缩杆，12-推板，13-处理箱，14-推门，15-焚烧箱，16-吸附箱，17-吸附板，18-过滤网，19-通风口，20-鼓风机，21-清污门，22-抽气机，23-洗气管，24-洗气箱，25-搅拌棒，26-转动电机，27-出气管，28-单向阀，29-固定杆，61-引流槽，63-脱水辊轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种垃圾脱水辊，包括机箱2、引向板3、脱水装置、传送装置9、焚烧装置、洗气装置；

所述机箱2顶部一端设置有入料口1，所述机箱2内部底端设置有污水管4，所述污水管4从所述机箱2内部延伸至外部；

所述引向板3倾斜安装在所述机箱2内部，所述引向板3高的一端与所述机箱2靠近所述入料口1的侧壁固接，且所述引向板3设置于所述入料口1下方；

如图2所示，所述脱水装置包括上脱水辊6、下脱水辊7、固定杆29，所述上脱水辊6两端与所述机箱2内壁固接，所述上脱水辊6沿圆周设置有若干引流槽61，所述引流槽61之间设置有若干半圆形凸块，所述下脱水辊7与所述上脱水辊6结构相同，且所述下脱水辊7与所述上脱水辊6平行设置，所述上脱水辊6与所述下脱水辊7上的凸块相互错开，所述凸块用于对进入所述脱水装置的垃圾进行挤压，所述固定杆29两端分别连接所述上脱水辊6和所述下脱水辊7，所述固定杆29中部为弹簧，所述引向板3可引导垃圾进入所述脱水装置；

所述传送装置9设置于所述机箱2内部，且所述传送装置9一端靠近所述脱水装置，且垃圾经过所述脱水装置后可适配掉落在所述传送装置上；

如图3、图4所示，所述焚烧装置包括存留槽10、伸缩杆11、推板12、处理箱13、过滤网18、吸附板17，所述处理箱13设置在所述机箱2内部底端，且所述处理箱13一端紧靠所述机箱2远离所述入料口1的侧壁，所述处理箱13被所述过滤网18分割为两部分，其中上半部分为吸附箱16，下半部分为焚烧箱15，所述存留槽10设置在所述机箱2内部底端，且所述存留槽10位于所述传送装置9另一端的正下方，且所述存留槽10远离所述入料口1的一端与所述焚烧箱15固接，所述推板12通过所述伸缩杆11与所述存留槽10靠近所述入料口1的一端内壁连接，所述推板12形状与所述存留槽10内壁贴合，所述焚烧箱15靠近所述入料口1的侧边下端铰接有推门14，所述推门14高度高于所述推板12顶端高度，所述推板12可在伸缩杆11的带动下朝远离所述入料口1的方向推动所述推门14，所述焚烧箱15远离所述入料口1的侧边底端设置有可从所述机箱2外部打开的清污门21，所述焚烧箱15远离所述入料口1的侧边设置有通向所述机箱2外部的通风口19，所述吸附箱16内设置有若干所述吸附板17；

所述洗气装置包括洗气管23、抽气机22、洗气箱24、搅拌棒25、旋转电机26、出气管27，所述洗气箱24设置于所述机箱2内部顶端，所述洗气箱24内装有洗气液，所述洗气管23的一端与所述吸附箱16连接，所述洗气管23的另一端伸入所述洗气箱24内且插入洗气液中，所述洗气管23上设置有所述抽气机22，所述搅拌棒25一端由所述旋转电机26驱动旋转，所述搅拌棒25插入洗气液内，且所述搅拌棒25工作时不与所述洗气箱24内壁及所述洗气管23接触，所述洗气箱24顶端设置有所述出气管27，所述出气管27延伸至所述机箱2外部。

进一步的，所述引向板3上设置有防水涂层。

进一步的，所述上脱水辊6与所述下脱水辊7由电机驱动转动。

进一步的，所述上脱水辊6与所述下脱水辊7转动方向相反。

实施例1工作原理总述：设置所述污水管道4将沉积在本实用新型内底部的污水排出留置下一步处理，避免污水沉积过多对本实用新型内的机械结构造成损坏，延长装置的使用寿命；

餐厨垃圾从所述入料口1被投入所述机箱2内，掉落到所述引向板3上，然后在重力作用下和倾斜安装的所述引向板3的引导下进入所述脱水装置；

所述脱水装置由所述上脱水辊6、所述下脱水辊7和所述固定杆29组成，通过对垃圾进行挤压来达成脱水的效果，垃圾在被挤压时流出的污水会进入到所述上脱水辊6和所述下脱水辊7上的所述引流槽61内，避免已经被挤压出来的污水回流到垃圾上，保证所述脱水装置对垃圾的脱水效果够好；

所述上脱水辊6和所述下脱水辊7在电机的驱动下会不停的转动，转动过程中会将留在所述引流槽61中的污水甩出，避免因为所述引水槽61内的污水太多致使所述引水槽61失去引出污水的效果，污水回流到垃圾上的情况，同时，将污水甩出也能减小污水对所述引流槽61内部的侵蚀，增加所述脱水装置的使用寿命；

所述引流槽61边缘部分比较尖锐，在所述上脱水辊6和所述下脱水辊7长期的挤压下会发生应力形变或者损坏，挤压面会出现缝隙或者孔洞，垃圾有可能从这些缝隙或者孔洞中直接穿过，没有经过挤压脱水的垃圾会给后继的焚烧处理带来麻烦，将所述引流槽61之间设置为半圆形的凸块，一方面增大了所述上脱水辊6和所述下脱水辊7之间的挤压面的面积，另一方面凸块没有尖锐的部分，不易磨损，能够增加所述脱水装置的使用寿命；

连接所述在所述上脱水辊6和所述下脱水辊7之间的固定杆中部为弹簧结构，该弹簧的弹性模量较高，正常情况下能够保证工作状态时所述脱水装置的机构不发生变化，在遇到高硬度的垃圾时，所述下脱水辊7会向下移动一段距离，让高硬度的垃圾通过所述脱水装置，避免高硬度的垃圾对凸块造成损坏，保护装置；

所述脱水装置在工作时会甩出很多污水，水分会降低焚烧装置的温度，增加焚烧装置的能源消耗，所述传送装置的设置能够让所述脱水装置与所述焚烧装置在保持一定距离的情况下将经过脱水处理的垃圾传送到所述焚烧装置处，减少了所述焚烧装置的能源损耗，降低了垃圾处理成本；

经过脱水处理的垃圾在经过所述传送装置的传送掉落进所述焚烧装置的所述存留槽10内，当所述存留箱10内的垃圾堆积到一定数量时，所述推板12会在所述伸缩杆11的带动下把所述推门14向所述焚烧箱15推开，将垃圾推进所述焚烧箱15，然后所述伸缩杆11会带动所述推板12从所述焚烧箱15内退回到所述存留槽内，所述推门14将会在重力的作用下关闭，垃圾在所述焚烧箱15内进行焚烧处理，将进行焚烧处理的垃圾和等待进行焚烧处理的垃圾分隔开分批进行焚烧，保证进入所述焚烧装置的垃圾都能得到充分的焚烧，减少排放物对环境的污染；

垃圾燃烧会产生向上的上升气流，有些比较轻的垃圾可能会随着上升的气流上升，所述过滤网18会拦住这些上升的垃圾，避免它们进入所述吸附箱16影响后继的气体处理，保证后继洗气装置的正常工作；

焚烧完成后所述焚烧箱15内会留下很多的残渣，残渣堆积过多可能使所述焚烧装置失无法继续工作，可通过所述清污门21将所述焚烧箱15内的残渣清理出去，使焚烧装置能够继续工作；

垃圾焚烧会产生大量的烟气，烟气能够穿过所述过滤网18进入所述吸附箱16中，吸附箱中的吸附板会将烟气中的油脂和细小的颗粒吸附掉，避免其污染所述洗气箱23中的洗气液；

所述抽气机22将所述吸附箱16中经过吸附的气体吸入所述洗气管24中输送至所述洗气箱23内，与所述洗气液发生反应，对气体进行初步的消毒和除臭，然后再通过所述出气管27排放到外部，避免焚烧垃圾产生的有毒有害气体直接排放到外部空气中，造成环境污染；

投放到所述引向板3上的垃圾可能本身就带有污水，这些污水可能会侵蚀所述引向板3，缩短本实用新型的使用寿命，在所述引向板3上设置防水涂层能够减缓污水对所述引向板3的侵蚀效果；

所述上脱水辊6与所述下脱水辊7转动方向相反才能保证垃圾能够在两个脱水辊的带动下从两个脱水辊之间穿过。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述脱水装置下方设置过滤槽5。

进一步的，在所述上脱水辊6上部设置与所述机箱2顶边固接且平行于所述机箱2侧边的挡板8。

进一步的，在所述通风口19处设置鼓风机20。

进一步的，在所述洗气管23内设置单向阀28。

实施例2工作原理总述：有些垃圾可能会从所述引向板3和所述脱水装置之间的间隙或者所述脱水装置和所述传送装置之间的间隙掉落，这些垃圾堆积起来可能会堵塞所述污水管4，使其失去排污效果，设置所述过滤槽5能将掉落的垃圾收集起来，避免它们堵塞污水管4；

所述挡板8能够防止垃圾直接从述脱水装置的上方通过，增加后继焚烧所需的资源量；

焚烧过程需要大量的氧气，在所述通风口19处设置鼓风机20增强焚烧效果，避免不彻底燃烧；

在所述洗气管23内设置单向阀28，限制所述洗气箱23内液体流向，防止其倒流。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

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