一种危险固体废弃物处理用焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种危险固体废弃物处理用焚烧装置。

背景技术：

危险固体废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物，危险废物来源广，种类多，由于其性质多种多样，种类繁杂，因而鉴别困难，它不但污染空气、水源和土壤，而且由于各国对有害固体废物的管理方法不同，从而使有害固体废物通过各种渠道危害人体健康与环境，危险固体废物影响环境的途径很多，其生产、运输、储存、处理到处置的各个过程，都可能对环境造成重大危害。

目前，对于危险固体废物采用最多的处理方法为燃烧法，但由于废物的种类较为混杂，普通的燃烧设备难以使其充分燃烧，导致其处理效果不佳，且容易产生一些有毒的酸性气体，若直接排放至大气中，会造成环境的污染，故针对上述问题提出一种危险固体废弃物处理用焚烧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种危险固体废弃物处理用焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种危险固体废弃物处理用焚烧装置，包括底座和破碎机，所述底座上端左侧与破碎机固定连接，所述破碎机右侧设有主焚烧炉，所述主焚烧炉下端与底座固定连接，所述主焚烧炉左端固定连接有第一鼓风机，所述主焚烧炉上端固定连接有二次焚烧炉，所述二次焚烧炉左端固定连接有第二鼓风机，所述第二鼓风机下端与主焚烧炉固定连接，所述二次焚烧炉上端通过导管固定连接有余热锅炉，所述余热锅炉下端与底座固定连接，所述余热锅炉上端通过导管固定连接有除尘机，所述除尘机下端与底座固定连接。

优选的，所述除尘机右端通过导管固定连接有抽风机，所述抽风机下端与底座固定连接，所述抽风机输出端通过导管固定连接有中和罐，所述中和罐下端与底座固定连接，所述中和罐上端固定连接有排气管，所述排气管前端固定连接有排气阀。

优选的，所述主焚烧炉内部固定连接有通风管，所述通风管左端与第一鼓风机固定连接，所述主焚烧炉内部固定连接有隔热层，所述隔热层内侧固定连接有第一喷油嘴，所述二次焚烧炉上端固定连接有第二喷油嘴。

优选的，所述隔热层中部设有隔板，所述隔板上端设有漏渣孔，所述隔板上侧设有燃烧室，所述隔板下侧设有集渣室。

优选的，所述中和罐右端固定连接有循环泵，所述循环泵输入端和输出端均通过导管与中和罐固定连接，所述中和罐内部设有碱液，所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钙溶液。

优选的，所述隔热层和隔板上端均呈圆弧状设置，且隔热层为高铝材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的主焚烧炉、二次焚烧炉、隔板和隔热层，固体废弃物由破碎机破碎后进入到主焚烧炉内部，废料落至隔热层内侧的隔板上端，隔板上端均呈圆弧状设置，使废料均匀的铺设在隔板上端面，第一喷油嘴喷出燃烧油，将固体废料进行燃烧，燃烧过程中会产生大量的烟尘和未完全燃烧的固体颗粒聚集在二次焚烧炉中，第二喷油嘴进行二次喷油，使固体悬浮颗粒二次燃烧，有助于使固体废料燃烧的更加充分，燃烧后的残渣由隔板上端开设的漏渣孔漏入到集渣室中，同时燃烧室和集渣室分离，可以避免废料的堆积，有利于使其更充分的燃烧；

2、本实用新型中，通过设置的中和罐、循环泵和碱液，循环泵输入端和输出端均通过导管与中和罐固定连接，循环泵运行使碱液在中和罐中循环流动，有利于碱液和酸性气体充分反应，碱液为氢氧化钠或氢氧化钙溶液，可以与烟尘中的酸性气体反应，可以中和废气中的含氯气体和其他酸性气体，从而防止废弃直接排放造成大气污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主焚烧炉的安装结构示意图；

图3为本实用新型中和罐的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-破碎机、3-主焚烧炉、4-第一鼓风机、5-二次焚烧炉、6-第二鼓风机、7-余热锅炉、8-除尘机、9-抽风机、10-中和罐、11-排气管、12-排气阀、13-通风管、14-隔热层、15-第一喷油嘴、16-第二喷油嘴、17-隔板、18-漏渣孔、19-燃烧室、20-集渣室、21-循环泵、22-碱液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种危险固体废弃物处理用焚烧装置，包括底座1和破碎机2，底座1上端左侧与破碎机2固定连接，破碎机2右侧设有主焚烧炉3，主焚烧炉3下端与底座2固定连接，主焚烧炉3左端固定连接有第一鼓风机4，主焚烧炉3上端固定连接有二次焚烧炉5，二次焚烧炉5左端固定连接有第二鼓风机6，第二鼓风机6下端与主焚烧炉3固定连接，二次焚烧炉5上端通过导管固定连接有余热锅炉7，余热锅炉7下端与底座1固定连接，余热锅炉7上端通过导管固定连接有除尘机8，除尘机8下端与底座1固定连接。

除尘机8右端通过导管固定连接有抽风机9，抽风机9下端与底座1固定连接，抽风机9输出端通过导管固定连接有中和罐10，中和罐10下端与底座1固定连接，中和罐10上端固定连接有排气管11，排气管11前端固定连接有排气阀12，固体废料燃烧产生的烟尘经除尘机8过滤后进入到抽风机9中，抽风机9将烟尘输送至中和罐10中，使烟尘中的酸性气体与中和罐10中设有的碱液22反应，从而将酸性气体中和吸收，主焚烧炉3内部固定连接有通风管13，通风管13左端与第一鼓风机4固定连接，主焚烧炉3内部固定连接有隔热层14，隔热层14内侧固定连接有第一喷油嘴15，二次焚烧炉5上端固定连接有第二喷油嘴16，废料落至隔热层14内侧的隔板17上端，第一喷油嘴15喷出燃烧油，将固体废料进行燃烧，燃烧过程中会产生大量的烟尘和未完全燃烧的固体颗粒聚集在二次焚烧炉5中，第二喷油嘴16进行二次喷油，使固体悬浮颗粒二次燃烧，有助于使固体废料燃烧的更加充分，隔热层14中部设有隔板17，隔板17上端设有漏渣孔18，隔板17上侧设有燃烧室19，隔板17下侧设有集渣室20，燃烧后的残渣由隔板17上端开设的漏渣孔18漏入到集渣室20中，同时燃烧室19和集渣室20分离，可以避免废料的堆积，有利于使其更充分的燃烧，中和罐10右端固定连接有循环泵21，循环泵21输入端和输出端均通过导管与中和罐10固定连接，中和罐10内部设有碱液22，碱液22为氢氧化钠或氢氧化钙溶液，碱液22可以与烟尘中的酸性气体反应，防止烟尘直接排放造成大气污染，隔热层14和隔板17上端均呈圆弧状设置，且隔热层14为高铝材质构成，隔板17呈圆弧状设置有利于固体废料均匀的平摊在燃烧室19中，可以避免废料堆积，隔热层14为高铝材质构成，高铝材质具有较强的耐腐蚀性和隔热保温性。

工作流程：用电器均为外接电源，固体废弃物由破碎机2破碎后进入到主焚烧炉3内部，废料落至隔热层14内侧的隔板17上端，隔板17上端均呈圆弧状设置，使废料均匀的铺设在隔板17上端面，第一喷油嘴15喷出燃烧油，将固体废料进行燃烧，燃烧过程中会产生大量的烟尘和未完全燃烧的固体颗粒聚集在二次焚烧炉5中，第二喷油嘴16进行二次喷油，使固体悬浮颗粒二次燃烧，有助于使固体废料燃烧的更加充分，燃烧后的残渣由隔板17上端开设的漏渣孔18漏入到集渣室20中，同时燃烧室19和集渣室20分离，可以避免废料的堆积，有利于使其更充分的燃烧，除尘机8右端通过导管固定连接有抽风机9，抽风机9下端与底座1固定连接，抽风机9输出端通过导管固定连接有中和罐10，中和罐10下端与底座1固定连接，中和罐10上端固定连接有排气管11，排气管11前端固定连接有排气阀12，固体废料燃烧产生的烟尘经除尘机8过滤后进入到抽风机9中，抽风机9将烟尘输送至中和罐10中，中和罐10右端固定连接有循环泵21，循环泵21输入端和输出端均通过导管与中和罐10固定连接，中和罐10内部设有碱液22，循环泵21输入端和输出端均通过导管与中和罐10固定连接，循环泵21运行使碱液22在中和罐10中循环流动，有利于碱液22和酸性气体充分接触，隔热层14和隔板17上端均呈圆弧状设置，且隔热层14为高铝材质构成，隔板17呈圆弧状设置有利于固体废料均匀的平摊在燃烧室19中，可以避免废料堆积，隔热层14为高铝材质构成，高铝材质具有较强的耐腐蚀性和隔热保温性，碱液22为氢氧化钠或氢氧化钙溶液，可以与烟尘中的酸性气体反应，可以中和废气中的含氯气体和其他酸性气体，从而防止废弃直接排放造成大气污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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