一种车载式医废焚烧系统的制作方法

本实用新型涉及医废处理技术领域，尤其是涉及一种车载式医废焚烧系统。

背景技术：

医废即医疗废物，其具体是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。

日常生活中医废需要经过处理后才可排至室外，现有技术中的处理流程一般是先将医废在焚烧炉内集中焚烧，然后将焚烧后产生的烟气导入冷却塔以对烟气进行冷却降温，由于焚烧后的烟气中含有大量的有毒气体（氟化氢、氯化氢和二氧化硫等），所以烟气在经过冷却塔后，需要进入反应塔以中和烟气中的酸性气体，最终将经过反应塔中和的烟气即可排至大气中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的冷却塔和反应塔在使用时均为立式状态，医废焚烧后的烟气在处理过程中，烟气会从冷却塔的顶部进入然后向下流动从冷却塔低部流出，该过程中冷却塔顶部会喷出冷水以对烟气进行降温，上述冷却塔喷出的液体由于喷射压力和重力原因会快速降落。在撬装系统中，由于高度受限，采用立式冷却塔使得液体没有充足的时间与烟气接触，直接喷射到冷却塔底部，继而对烟气的降温会造成影响，造成冷却塔湿底以及流水现象。同理，采用立式反应塔也会因此造成降温效果不好、湿底或流水现象，并且影响脱酸效果，另外采用单级干法脱酸或者半干法脱酸，脱酸效率有限很难满足日益严苛的排放要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足以上问题，本实用新型的目的是提供一种车载式医废焚烧系统，在灵活机动处理医废的同时，具有提高烟气冷却效率和烟气脱酸效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车载式医废焚烧系统，包括燃烧室，其特征在于：冷却器、第一反应器、第二反应器和双流体喷嘴，所述冷却器水平放置，所述冷却器与所述燃烧室通过烟道连接，所述双流体喷嘴在所述冷却器靠近所述燃烧室的一端设置有若干个；所述第一反应器水平放置，所述第一反应器与所述冷却器远离所述燃烧室的一端通过烟道连接，所述第一反应器通过烟道与第二反应器连接，所述第一反应器和第二反应器之间的烟道上设置活性炭给料装置和反应剂给料装置。

通过采用上述技术方案，当燃烧室内焚烧医废时，产生的烟气会先进入冷却器内，此时双流体喷嘴能够沿冷却器的轴向喷射出冷却水，并将其雾化，因为有足够的长度，水雾能够与烟气更加充分的接触，继而快速蒸发，以迅速带走烟气大量的热量，因此可提高烟气冷却的效率。烟气后续进入第一反应器，通过双流体喷嘴喷入碱性溶液，并有效雾化，在以中和掉烟气中的酸性物质的同时适当降低烟气温度，然后进入第二反应器，并在第二反应器入口烟道通过活性炭给料装置和反应剂给料装置加入反应剂粉和活性炭粉，在第二反应器内，烟气与反应剂粉反应，进一步脱除烟气中的酸性物质，活性炭粉脱除烟气中的二噁英和重金属，然后进入布袋除尘器除尘，最终排至大气中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述活性炭给料装置包括活性炭仓和喷嘴。

通过采用上述技术方案，活性炭能够吸附烟气中重金属和二噁英等有毒物质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述反应剂给料装置包括反应剂仓和喷嘴。

通过采用上述技术方案，反应剂进而能够进一步对烟气中的酸性物质进行中和。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述反应剂给料装置和活性炭给料装置与所述布袋除尘器之间竖直设有第二反应塔。

通过采用上述技术方案，第二反应塔用于增加烟气的流动路径，以便于烟气能够有足够的时间持续发生化学反应。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述第二反应塔包括外仓和固接在所述外仓内底面的内仓，所述外仓与所述内仓之间存在间隙，所述内仓底端设有进气口，顶端开设有出气口，所述外仓底端开设有排放口，所述进气口通过烟道道与所述第一反应器连接，所述排放口通过烟道与所述布袋除尘器连接。

通过采用上述技术方案，烟气会从内仓的进气口流到内仓的出气口，然后由内仓的出气口漫出再经过内仓与外仓之间的间隙，最终由外仓的排放口排出，该第二反应器的结构能够实现烟气流动路径的增加，以便于烟气能够有足够的时间持续发生化学反应。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述布袋除尘器的输出端连接有引风机。

通过采用上述技术方案，引风机的设置能够保证整个医废焚烧系统中烟气的流动更加流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述助燃系统包括燃烧器、油箱、油泵、以及管路等。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述供风系统包括鼓风机以及管路等，为燃烧室提供燃烧所必须的空气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述脱硝系统包括尿素箱、尿素泵以及管路、喷枪等。

通过采用上述技术方案，往二燃室中喷入尿素溶液脱除燃烧过程中产生的氮氧化物，脱硝系统的设置能够保证整个医废撬装系统的氮氧化物达标。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述供水系统包括供水水箱、供水泵、以及供水管路等。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述碱液系统包括碱液箱、碱液泵、以及管路等，为第一反应器提供碱液。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述压缩空气系统，包括空压机以及管路等，为双流体喷嘴以及布袋喷吹提供压缩空气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述控制柜用以实现系统的自动控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：医废撬装系统整体通过撬装的方式安装在卡车上。

通过采用上述技术方案，撬装的方式能够使整个系统的结构更加紧凑，节约空间，安装和拆卸也较为方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过燃烧器点火并将燃烧室的温度加热至设定温度后，一燃室内投入医疗垃圾自行燃烧，如果垃圾热值不够，可以打开燃烧器辅助燃烧。产生的烟气进入二燃室，未完全燃烧的烟气进入二燃室中继续燃烧。为节省空间，一燃室和二燃室整体设计，中间用隔墙隔开。

2.在二燃室内喷入尿素溶液，保证车载式医废焚烧系统的氮氧化物达标排放。

3.当燃烧室内焚烧医废时，产生的烟气会先进入冷却器内，此时双流体喷嘴能够沿冷却器的轴向喷射出冷却水雾，水雾能够与烟气更加充分的接触，继而快速蒸发，以迅速带走烟气大量的热量，水平设置的第一反应器能够保证碱液的有效雾化以及与烟气的反应时间，从而保证碱液（如氢氧化钠溶液）能够更加充分的与烟气混合反应，进而使烟气中的酸性物质得到最大程度的脱除；

4.第二反应器用于增加烟气的流动路径，烟气会从内仓的进气口流到内仓的出气口，然后由内仓的出气口漫出再经过内仓与外仓之间的间隙，最终由外仓的排放口排出，该第二反应器的结构便于第二反应器入口加入的反应剂粉（如熟石灰粉）和活性炭粉与烟气有足够的时间持续接触并发生化学反应，以保证排至大气中的烟气满足环保排放标准。

5.布袋除尘器可以有效的去除烟气中的粉尘，并且反应剂粉和活性炭粉能够在布袋的表面聚集，继续和烟气中的有害物质接触作用，降低烟气中有害物质的排放浓度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型第二反应塔的内部结构示意图。

附图标记：1、燃烧室；11、一燃室；12、二燃室；2、冷却器；3、第一反应器；4、双流体喷嘴；5、活性炭仓；6、反应剂仓；7、第二反应器；71、外仓；711、排放口；72、内仓；8、布袋除尘器；9、引风机；10、烟囱；101、辅助系统。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种车载式医废焚烧系统，其包括燃烧室1、冷却塔、第一反应塔和双流体喷嘴4、第二反应器7、布袋除尘器8、引风机9、烟囱10和辅助系统101，整个医废焚烧系统均通过撬装的方式安装在卡车上。

辅助系统101包括控制柜、供风系统、助燃系统、供水系统、碱液系统、反应剂给料装置、活性炭给料装置和压缩空气系统，控制柜用于整个医废焚烧系统的电路控制，其中供风系统包括与燃烧室1通过管路连接的鼓风机，以为燃烧室1提供燃烧所必须的空气；助燃系统包括燃烧器、油箱以及与燃烧器和油箱通过管路连通的油泵，通过油泵抽取油箱中的助燃燃料提供给燃烧器，进一步提高燃烧室1的燃烧效率；供水系统包括水箱和连接在水箱上的供水泵，供水泵通过抽取水箱中的水以为整个医废焚烧系统提供水源；碱液系统包括碱液箱和连接在碱液箱上的碱液泵，通过碱液泵抽取碱液箱中的碱液，以为整个医废焚烧系统提供碱性溶液；反应剂给料装置包括反应剂仓6（存放氢氧化钙粉或者苏打粉）等；活性炭给料装置包括活性炭仓5等；压缩空气系统则用于为整个医废焚烧系统提供一定压力的气体。

燃烧室1包括一燃室11和二燃室12，此处用于焚烧医废，为节省空间，一燃室11和二燃室12一体化设计，中间设置隔墙隔开。医废由一燃室11投料口投入，燃烧后产生的烟气进入二燃室12继续燃烧，产生的灰分落入底部，通过炉门手动清除。在二燃室12中，烟气充分燃烧，并喷入尿素溶液在高温下脱除烟气中的氮氧化物。

冷却器2靠近燃烧室1水平放置，冷却器2的进气端通过烟道与二燃室12相连接，燃烧室1内焚烧医废产生的烟气可通过烟道进入冷却器2内，喷入冷却水将高温烟气在1s时间内降至200℃以下。第一反应器3水平固接在冷却器2上方且与冷却器2平行设置，第一反应器3的进气端远离燃烧室1设置且通过烟道与冷却器2的出气端连接。双流体喷嘴4则固接在冷却器2内的进气端处（可根据烟气的浓度或密度适当增加或减少双流体喷嘴4的数量），双流体喷嘴4与供水系统相连接，双流体喷嘴4具有喷射出的水雾颗粒细小、均匀且覆盖面积大的优点。第一反应器3通过设置的双流体喷嘴4来喷入碱液，依靠压缩空气系统将碱液雾化，以有效脱除烟气中的酸性气体。

如图2所示，活性炭仓5和反应剂仓6均放置在冷却器2的一侧，通过活性炭仓5和反应剂仓6以分别向烟道中加入活性炭粉和反应剂粉，活性炭粉用于吸附烟气中的重金属和二噁英，反应剂粉则用于进一步净化中和烟气。

第二反应器7包括圆柱形的外仓71和圆柱形的内仓72，外仓71与内仓72均内部中空且内仓72直径小于外仓71直径，内仓72同轴焊接在外仓71内底面的中心处，内仓72周壁靠近底端的位置处开设有进气口，该进气口可通过烟道穿过外仓71与第一反应器3的出气端相连接，内仓72顶端的中心处开设有出气口，外仓71周壁上靠近底端的位置处则开设有排放口711，通过第二反应器7的内部结构，可增加烟气的流动路径，烟气在携带反应剂粉和活性炭粉进入第二反应器7后，能够接触混合的更加充分，进一步保证对烟气的净化中和效果。

布袋除尘器8则与第二反应器7的出气口连接，布袋除尘器8可以有效的去除烟气中的粉尘，并且反应剂粉和活性炭粉能够在布袋表面聚集，继续和烟气中的有害物质接触作用，降低烟气中有害物质的排放浓度。

引风机9则与布袋除尘器8的输出端连接，以将烟气抽出，进而便于烟气更加顺畅的排出。

烟囱10竖直设置且自身为多段结构，每段之间可通过法兰进行连接，继而方便拆卸安装，烟囱10的进气口与引风机9的输出端相连，通过引风机9抽取出的废气最终可从烟囱10排出。

采用本实施例，通过该医废焚烧系统，在加快了烟气冷却速率的同时，也提高了烟气的脱酸效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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