一种有机废气催化燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种有机废气催化燃烧设备。

背景技术：

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理的方方式，但是传统固定有机废气处理方式会存在处理不完全，有废气残留的情况，为此设计一种有机废气催化燃烧设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机废气催化燃烧设备，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种有机废气催化燃烧设备，包括废气进气管、燃烧炉膛、空气加热装置、进气扇、空气加热筒、换热装置、换热流体管道、流体泵，所述废气进气管设在燃烧炉膛的底端中心，所述空气加热筒设在燃烧炉膛的中段外侧，且空气加热筒与燃烧炉膛连通，所述空气加热装置设在空气加热筒的底端侧面，所述进气扇连接在空气加热装置的外端，所述换热装置固定在燃烧炉膛的顶端，所述换热流体管道连接换热装置和空气加热装置，所述流体泵连接在换热流体管道的中段。

在上述技术方案基础上，所述燃烧炉膛内设置有燃烧点火装置，所述废气进气管穿过燃烧炉膛底端连接燃烧点火装置，所述空气加热筒的内部顶端与燃烧炉膛连通，空气加热筒的内部中段以下与燃烧炉膛隔断。

在上述技术方案基础上，所述空气加热装置由横式换热舱道、横式换热翅片、进水分配管、送水收集管组成，所述横式换热翅片固定在横式换热舱道的内部，所述进水分配管设在横式换热翅片的右端，所述送水收集管设在横式换热翅片的左端，且横式换热翅片、进水分配管、送水收集管相互连通，所述进气扇固定在横式换热舱道的右端，所述横式换热舱道与空气加热筒连通。

在上述技术方案基础上，所述换热装置由立式换热舱道、立式换热翅片、进水分配管、送水收集管组成，所述立式换热翅片固定在立式换热舱道的中心，所述进水分配管设在立式换热翅片的底端，所述送水收集管设在立式换热翅片的顶端，且立式换热翅片、进水分配管、送水收集管相互连通。

在上述技术方案基础上，所述换热流体管道由分为热水管、温水管，所述热水管顶端连接换热装置中的进水分配管，热水管的底端连接空气加热装置中的送水收集管，所述温水管顶端连接换热装置中的送水收集管，温水管底端连接空气加热装置中的进水分配管。

在上述技术方案基础上，所述废气进气管、燃烧炉膛、横式换热舱道、横式换热翅片、进水分配管、送水收集管、立式换热舱道、立式换热翅片、热水管、温水管均由铸铁材料制成，所述流体泵为涡轮式液体电机泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了有机废气的处理方式，改变传统有机废气复杂的生化消除废气的方式和方法，改进为一种燃烧消除废气的方式，此类方式独特运用对废气燃烧所需氧气进行加热的方式来催化有机废气的燃烧，使得氧气温度升高，促进了有机废气的燃烧速度和燃烧率，极大程度的保障废气处理的安全性，另外设备本身所利用的热能全部来自自己本身所产的热，安全环保，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型侧平面结构示意图。

图3为本实用新型空气加热装置横切面示意图。

图中：废气进气管1、燃烧炉膛2、空气加热装置3、进气扇4、空气加热筒5、换热装置6、换热流体管道7、流体泵8、燃烧点火装置9、换热舱道10、横式换热翅片11、进水分配管12、送水收集管13、立式换热舱道14、立式换热翅片15、热水管16、温水管17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。

一种有机废气催化燃烧设备，包括废气进气管1、燃烧炉膛2、空气加热装置3、进气扇4、空气加热筒5、换热装置6、换热流体管道7、流体泵8，所述废气进气管1设在燃烧炉膛2的底端中心，所述空气加热筒5设在燃烧炉膛2的中段外侧，且空气加热筒5与燃烧炉膛2连通，所述空气加热装置3设在空气加热筒5的底端侧面，所述进气扇4连接在空气加热装置3的外端，所述换热装置6固定在燃烧炉膛2的顶端，所述换热流体管道7连接换热装置6和空气加热装置3，所述流体泵8连接在换热流体管道7的中段。

所述燃烧炉膛2内设置有燃烧点火装置9，所述废气进气管1穿过燃烧炉膛2底端连接燃烧点火装置9，所述空气加热筒5的内部顶端与燃烧炉膛2连通，空气加热筒5的内部中段以下与燃烧炉膛2隔断。

所述空气加热装置3由横式换热舱道10、横式换热翅片11、进水分配管12、送水收集管13组成，所述横式换热翅片11固定在横式换热舱道10的内部，所述进水分配管12设在横式换热翅片11的右端，所述送水收集管13设在横式换热翅片11的左端，且横式换热翅片11、进水分配管12、送水收集管13相互连通，所述进气扇4固定在横式换热舱道10的右端，所述横式换热舱道10与空气加热筒5连通。

所述换热装置6由立式换热舱道14、立式换热翅片15、进水分配管12、送水收集管13组成，所述立式换热翅片15固定在立式换热舱道14的中心，所述进水分配管12设在立式换热翅片15的底端，所述送水收集管13设在立式换热翅片15的顶端，且立式换热翅片15、进水分配管12、送水收集管13相互连通。

所述换热流体管道7由分为热水管16、温水管17，所述热水管16顶端连接换热装置6中的进水分配管12，热水管16的底端连接空气加热装置3中的送水收集管13，所述温水管17顶端连接换热装置6中的送水收集管13，温水管17底端连接空气加热装置3中的进水分配管12。

所述废气进气管1、燃烧炉膛2、横式换热舱道10、横式换热翅片11、进水分配管12、送水收集管13、立式换热舱道14、立式换热翅片15、热水管16、温水管17均由铸铁材料制成，所述流体泵8为涡轮式液体电机泵。

本实用新型工作原理：设备的使用方式简单，将废气接入到设备的废气进气管内，废气在燃烧炉膛内的燃烧点火装置上进行燃烧，另外催动流体泵和进气扇，通过进气扇的作用下可以将外界的空气引入到燃烧炉膛内，此时设备内部的燃烧升压后会将燃烧后的热空气进行上流，流通到设备的换热装置内，在换热装置内会将立式换热翅片进行加热，因为流体泵的不断运作，使得立式换热翅片内部加热的流体会经过换热流体管道的作用流道设备的横式换热翅片，通过进气扇的作用，将进入到设备内的空气进行加热，从而达到热空气促进有机废气的燃烧，另外空气加热筒在燃烧炉膛外侧的作用一是二次加热需要进入设备内的空气，二是可以保护燃烧炉膛的热量外溢，充分地利用热量。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

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