一种火力发电用废料出渣机的制作方法

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种火力发电用废料出渣机。

背景技术：

火力发电过程中，会产生大量的废料，其中对位灰烬和残渣，而灰烬的成分多为各种盐分，因此具有一定实际和经济意义，则需要将灰烬和残渣分离，但是现有的分离装置在工作时常需要进行振动等方式，在完成分离的过程中也会产生较大的噪音，如果能够设计一种能够有效将灰烬分离，且噪音很小的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种火力发电用废料出渣机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火力发电用废料出渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电用废料出渣机，包括箱体，所述箱体的上侧壁扣合有盖体，所述箱体的后侧壁插接装配有转轴，所述转轴的外侧壁前侧固定安装有转动杆，所述转动杆的左右侧壁对称固定安装有矩形框，所述矩形框的内侧壁均固定安装有筛网，所述矩形框的外侧壁均固定安装有摆动杆，所述箱体的内腔左右侧壁对称开设有弧形槽，且摆动杆的外侧壁贴合于弧形槽的内侧壁，所述箱体的后侧壁固定安装有支撑板，所述转轴的外侧壁后端装配有动力结构，且动力结构固定安装于支撑板的上侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过箱体、转轴、转动杆、矩形框、筛网、摆动杆、弧形槽和动力结构的结构，利用动力结构带动转轴发生往复偏转运动，进而带动矩形框和筛网处不断的上下摆动，令灰烬和残渣不断运动，促进灰烬的落下和回收，且此方式的摆动幅度较大，频率较低，不会产生噪音。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型转动板处的后视剖视图。

图中：1、箱体，2、盖体，3、转轴，4、转动杆，5、矩形框，6、筛网，7、摆动杆，8、弧形槽，9、动力结构，91、转动板，92、矩形槽，93、活动杆，94、液压缸，95、固定杆，96、滑槽，97、固定块，10、支撑板，11、导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种火力发电用废料出渣机，包括箱体1，箱体1的上侧壁扣合有盖体2，盖体2上开设有开口，用于投入灰烬和残渣的混合物，箱体1的后侧壁插接装配有转轴3，转动3与箱体1接触处使用限位结构对转轴3的位置进行限定，令其不会发生前后移动，且不影响其转动，转轴3的外侧壁前侧固定安装有转动杆4，转动杆4的前后方向长度与箱体1内腔前后方向长度相同，转动杆4的左右侧壁对称固定安装有矩形框5，矩形框5的内侧壁均固定安装有筛网6，利用筛网6完成灰烬和残渣的分离，矩形框5的外侧壁均固定安装有摆动杆7，箱体1的内腔左右侧壁对称开设有弧形槽8，弧形槽8所在圆形的圆心位于转轴3的轴线上，且摆动杆7的外侧壁贴合于弧形槽8的内侧壁，令残渣不会从摆动杆7的两侧掉落，箱体1的后侧壁固定安装有支撑板10，转轴3的外侧壁后端装配有动力结构9，且动力结构9固定安装于支撑板10的上侧壁，动力结构9用于带动转轴3反复进行摆动运动。

具体而言，动力结构9包括转动板91，且转动板91固定安装于转轴3的外侧壁后端，转动板91的左右侧壁对称开设有矩形槽92，矩形槽92的内侧壁均插接装配有活动杆93，支撑板10的上侧壁左右对称固定安装有液压缸94，液压缸94与外接油箱相连接，液压缸94的输出端均固定安装有固定杆95，且固定杆95的上端铰接于活动杆93的外端，固定杆95与活动杆93能够发生相对转动，通过电脑对液压缸94的运动进行控制，令两侧的液压缸94带动固定杆95进行不断缓慢的进行左高右低至左低右高的循环运动，进而带动转动板91反复进行左高右低和左低右高的摆动，会带动转轴3摆动，进而带动矩形框5及筛网6处反复摆动。

具体而言，活动杆93的外侧壁上下对称开设有滑槽96，矩形槽92的内侧壁上下对称固定安装有固定块97，且固定块97插接于滑槽96内，对活动杆93在转动板91内的移动范围进行限定，其而由于活动杆93能够在转动板91内移动，因此令转动板91的摆动运动能够实现。

具体而言，箱体1的下侧壁固定连通有导向管11，用于将筛出的灰烬回收收集。

工作原理：此火力发电用废料出渣机，将灰烬和残渣的混合物通过盖体1上的开口置于箱体1内筛网6上，然后控制液压缸94运动，带动转动板91进行往复的摆动运动，经过转轴3的传导后，带动矩形框5和筛网6进行往复的摆动运动，令灰烬和残渣不断运动，便于灰烬通过筛网6落下，且此过程中摆动程度较大，因此不会产生较大的噪音。

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