内部带一次性装饰层的环保型火化机炉膛的制作方法

本实用新型涉及殡葬技术领域，具体为一种内部带一次性装饰层的环保型火化机炉膛。

背景技术：

火化是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，火葬场的设备包括火化炉、运尸车、拣灰车以及后续的环保处理的设备等。火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉。主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。拣灰式火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。

现有的火化机炉膛使用寿命较短，尸体在火化机炉膛内进行燃烧操作，炉膛由耐火砖砌成，炉膛呈拱门型，炕面与台床被运进炉膛内，尸体在炕面上、炕面下面是台床，台床落在炉膛内的平台上。但由于台床与炉膛侧壁是有空隙的，因此台床是随尸体、炕面一起受热的。台床除了支撑炕面外，在机械上还存在左右、上下，前后的定位结构，长时间的受热，使得台床变形、氧化严重，影响了火化机的正常使用寿命。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内部带一次性装饰层的环保型火化机炉膛。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种内部带一次性装饰层的环保型火化机炉膛，包括呈拱门型的炉膛本体、耐火炕面、保温棉层、台床、第一密封结构及第二密封结构，所述耐火炕面设置在保温棉层的上方，所述保温棉层设置在台床的上方，保温棉层的横截面呈上宽下窄的梯形，与此相反，台床的横截面呈上窄下宽的梯形，从而在保温棉层与台床相对两侧形成两个楔形凹口，所述第一密封结构和第二密封结构设置在炉膛本体内靠近中部的位置，所述第一密封结构包括形成于保温棉层与台床相对两侧的上述楔形凹口及自位于保温棉层与台床相对两侧的炉壁一体凸伸而成的楔形凸起，该楔形凸起嵌入上述楔形凹口并与上述楔形凹口密封配合；所述第二密封结构包括横向对称设置在炉膛本体侧壁的平台，该平台上表面开设两个凹槽，凹槽内分别设置有用于保温的保温棉，所述台床位于两侧的下表面与该平台上表面贴合且压在保温棉上。

本实用新型通过第一密封结构保护了台床不受高温影响，改善了台床工作环境，提高设备使用寿命，第二密封结构进一步阻止热量的散失，提高了能量的利用率，节省了能源、降低了使用成本，通过改变炉膛内部结构不增加额外机构，实现台床的保护、提高能量的利用率，不会增加火化机的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例提供的内部带一次性装饰层的环保型火化机炉膛的剖面结构示意图；

图2是图1中的环保型火化机炉膛的侧视示意图；

图中：炉膛本体10；耐火砖12；烟道14；耐火炕面20；保温棉层30；台床40；第一密封结构50；凸起52；第二密封结构60；平台62；凹槽64；保温棉66；保温材料层70；保护层80；装饰层90；倾斜体100。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，本实用新型一优选实施例提供的一种内部带一次性装饰层的环保型火化机炉膛，包括呈拱门型的炉膛本体10、耐火炕面20、保温棉层30、台床40、第一密封结构50及第二密封结构60。

所述炉膛本体10由耐火砖12砌成。所述炉膛本体1相对两侧设有烟道14。

所述耐火炕面20为刚玉材质浇注料浇注一次成型，设置在保温棉层30的上方。耐火炕面20的宽度小于保温棉层30的宽度，在放置尸体、焚烧尸体过程中，耐火炕面20在火化机中用作盛装尸体、骨灰。

所述保温棉层30设置在台床40的上方。保温棉层30的横截面呈上宽下窄的梯形，与此相反，台床40的横截面呈上窄下宽的梯形，保温棉层30的下表面宽度等于台床40的上表面宽度，保温棉层30下表面贴靠于台床40上表面且保温棉层30下表面边缘与台床40上表面边缘对齐，从而在保温棉层30与台床40相对两侧形成两个楔形凹口。

所述第一密封结构50和第二密封结构60设置在炉膛本体10内靠近中部的位置。

所述第一密封结构50包括形成于保温棉层30与台床40相对两侧的上述楔形凹口及自位于保温棉层30与台床40相对两侧的炉壁一体凸伸而成的楔形凸起52。该楔形凸起52由耐火砖砌成，该楔形凸起52嵌入上述楔形凹口，从而使该楔形凸起52与上述楔形凹口密封配合。

所述第二密封结构60包括横向对称设置在炉膛本体10侧壁且靠近下部位置的平台62，该平台62上表面开设两个凹槽64，凹槽64内分别设置有用于保温的保温棉66，所述台床40位于两侧的下表面与该平台62上表面贴合且压在保温棉66上。

可选地，所述炉膛本体10和烟道14的外表面设有保温材料层70，所述保温材料层70为含硅藻土层的保温砖。

可选地，所述炉膛本体10的内表面设置一保护层80，该保护层80以电熔氧化锆砂为原料，经特殊工艺烧注而成。氧化锆具有耐高温（最高使用温度2500℃）、耐酸碱侵蚀、抗热震性强等特点。

可选地，可在所述炉膛本体10的内表面直接设置一装饰层90，或直接在上述保护层80上设置上述装饰层90。该装饰层90的材料为一次性木质材料，通过粘贴设置于炉膛本体10或保护层80内表面，该装饰层90随尸体一同燃烧，由该装饰层90为木质材料，燃烧时产生气体不污染环境。装饰层90表面可绘制或粘贴文字和/或图画，以表示对逝者的敬意，火化过程具有仪式感。

可选地，上述环保型火化机炉膛还包括用于衔接所述平台62的一倾斜体100，沿着该倾斜体100的倾斜面便于将台床40运送到炉膛本体10内。

在使用本实用新型时，尸体在炉膛本体10内燃烧时，炉膛本体10内形成高温，高温气体充斥在炉膛本体10内，高温若散到炉外不但会降低了火化机的效率，而且对炉外的设备造成不可挽回的损坏。保温棉层30与台床40相对两侧与自炉膛本体10炉壁上的楔形凸起52形成第一密封结构50，保温棉层30同时隔绝了由耐火炕面20传导下来的热量，使得保温棉层30之下的台床40温度远低于炉膛本体10内温度，防止炉膛本体10内温度散失，实现了对炉膛本体10内部密封保温，保证工作效率。台床40下方与平台62及保温棉66形成的第二密封结构60进一步隔绝了由台床40所在的空间向外界的热量散失。

本实用新型通过第一密封结构50保护了台床40不受高温影响，改善了台床40工作环境，提高设备使用寿命，第二密封结构60进一步阻止热量的散失，提高了能量的利用率，节省了能源、降低了使用成本，通过改变炉膛内部结构不增加额外机构，实现台床40的保护、提高能量的利用率，不会增加火化机的故障率。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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