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一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉的制作方法

2021-03-04 14:03:30|395|起点商标网
一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体为一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉。



背景技术:

在当今世界,大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源,对垃圾的处理不当,可能会造成严重的大气污染、水污染和土壤污染,同时占用大量的土地,垃圾焚烧是目前的有效处理途径之一,但是垃圾焚烧会产生大量有害烟气,高温炭化垃圾可对垃圾进行裂解处理,能够有效的过滤烟气中的有害物质,但现有的垃圾净化采暖炉存在一定的缺陷:1、垃圾堆积在裂解室中,导致与氧气接触不均匀,裂解不充分,2、气化炉内燃烧不充分,资源消耗高,燃烧效率底。

为此,提出一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉,能够对裂解室中的垃圾进行上下循环运动,使得垃圾受热均匀,裂解更加充分,气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉,包括炉体,所述炉体的内部底端设有灰烬储存室,且灰烬储存室的上端设有气化燃烧室,所述气化燃烧室的上端设有第一高温炭化室,且第一高温炭化室的上端设有第二高温炭化室,所述第二高温炭化室的上端设有裂解室,所述气化燃烧室的一侧外表面开设有火焰喷口,且气化燃烧室的另一侧活动安装有配气管,所述灰烬储存室、气化燃烧室、第一高温炭化室与第二高温炭化室的前端外表面均活动安装有炉门,所述炉体的上端外表面一侧活动安装有进气管,且炉体的上端外表面另一侧活动安装有进料仓,所述炉体的上端外表面中间位置活动安装有电机,所述炉体的一侧上端设有余热回收器,且余热回收器与炉体之间活动安装有出气管,所述裂解室的内部活动安装有螺旋杆,所述裂解室与第二高温炭化室及第一高温炭化室之间活动安装有导气管。

通过电机带动螺旋杆转动,螺旋杆旋转时,将裂解室底部的垃圾向上输送至裂解室顶部,然后从四周落下,使得裂解室中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率,通过配气管将空气导入气化炉灶中,并通过配气口向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。

优选的,所述气化燃烧室的内部活动安装有气化炉灶,且气化炉灶的内部下端中间位置活动安装有气化炉头,所述气化炉灶的四周内表面开设有配气口。

气化炉头喷出燃气,然后点燃燃气,通过配气管将空气导入气化炉灶中,并通过配气口向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。

优选的,所述配气口与配气管之间相连通,所述配气口向下倾斜°开设。

通过配气管将空气导入气化炉灶中,并通过配气口向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。

优选的,所述灰烬储存室、第一高温炭化室与第二高温炭化室的一侧外表面均活动安装有检修阀。

通过打开检修阀可对灰烬储存室、第一高温炭化室与第二高温炭化室的内部进行检修。

优选的,所述进气管及出气管均与裂解室之间相连通。

通过进气管向裂解室中注入空气,使得裂解室内部形成负压,从而将裂解产生的烟气通过导气管向下进入第一高温炭化室与第二高温炭化室中进行过滤,出气管将裂解室中净化干净的气体导入余热回收器中进行余热回收。

优选的,所述电机与螺旋杆之间转动连接,所述电机与外接电源之间电性连接。

通过电机带动螺旋杆转动,螺旋杆旋转时,将裂解室底部的垃圾向上输送至裂解室顶部,然后从四周落下,使得裂解室中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过电机带动螺旋杆转动,螺旋杆旋转时,将裂解室底部的垃圾向上输送至裂解室顶部,然后从四周落下,使得裂解室中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率;

2、通过配气管将空气导入气化炉灶中,并通过配气口向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的内部结构示意图;

图3为本实用新型的气化燃烧室结构示意图。

图中:1、炉体;2、灰烬储存室;3、气化燃烧室;4、第一高温炭化室;5、第二高温炭化室;6、裂解室;7、检修阀;8、火焰喷口;9、配气管;10、炉门;11、进气管;12、进料仓;13、电机;14、余热回收器;15、出气管;16、螺旋杆;17、导气管;18、气化炉灶;19、气化炉头;20、配气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:

一种耦合式多功能垃圾净化采暖炉,如图1所示,包括炉体1,所述炉体1的内部底端设有灰烬储存室2,且灰烬储存室2的上端设有气化燃烧室3,所述气化燃烧室3的上端设有第一高温炭化室4,且第一高温炭化室4的上端设有第二高温炭化室5,所述第二高温炭化室5的上端设有裂解室6,所述灰烬储存室2、第一高温炭化室4与第二高温炭化室5的一侧外表面均活动安装有检修阀7,所述气化燃烧室3的一侧外表面开设有火焰喷口8,且气化燃烧室3的另一侧活动安装有配气管9,所述灰烬储存室2、气化燃烧室3、第一高温炭化室4与第二高温炭化室5的前端外表面均活动安装有炉门10,所述炉体1的上端外表面一侧活动安装有进气管11,且炉体1的上端外表面另一侧活动安装有进料仓12,所述炉体1的上端外表面中间位置活动安装有电机13,所述炉体1的一侧上端设有余热回收器14,且余热回收器14与炉体1之间活动安装有出气管15;

如图2所示,所述裂解室6的内部活动安装有螺旋杆16,所述裂解室6与第二高温炭化室5及第一高温炭化室4之间活动安装有导气管17;

如图3所示,所述气化燃烧室3的内部活动安装有气化炉灶18,且气化炉灶18的内部下端中间位置活动安装有气化炉头19,所述气化炉灶18的四周内表面开设有配气口20。

通过采用上述技术方案,通过电机13带动螺旋杆16转动,螺旋杆16旋转时,将裂解室6底部的垃圾向上输送至裂解室6顶部,然后从四周落下,使得裂解室6中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率,通过配气管9将空气导入气化炉灶18中,并通过配气口20向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。

具体的,如图3所示,所述气化燃烧室3的内部活动安装有气化炉灶18,且气化炉灶18的内部下端中间位置活动安装有气化炉头19,所述气化炉灶18的四周内表面开设有配气口20。

通过采用上述技术方案,气化炉头19喷出燃气,然后点燃燃气,通过配气管9将空气导入气化炉灶18中,并通过配气口20向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。

具体的,如图3所示,所述配气口20与配气管9之间相连通,所述配气口20向下倾斜45°开设。

通过采用上述技术方案,通过配气管9将空气导入气化炉灶18中,并通过配气口20向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。

具体的,如图1所示,所述灰烬储存室2、第一高温炭化室4与第二高温炭化室5的一侧外表面均活动安装有检修阀7。

通过采用上述技术方案,通过打开检修阀7可对灰烬储存室2、第一高温炭化室4与第二高温炭化室5的内部进行检修。

具体的,如图1所示,所述进气管11及出气管15均与裂解室6之间相连通。

通过采用上述技术方案,通过进气管11向裂解室6中注入空气,使得裂解室6内部形成负压,从而将裂解产生的烟气通过导气管17向下进入第一高温炭化室4与第二高温炭化室5中进行过滤,出气管15将裂解室6中净化干净的气体导入余热回收器14中进行余热回收。

具体的,如图1和图2所示,所述电机13与螺旋杆16之间转动连接,所述电机13与外接电源之间电性连接。

通过采用上述技术方案,通过电机13带动螺旋杆16转动,螺旋杆16旋转时,将裂解室6底部的垃圾向上输送至裂解室6顶部,然后从四周落下,使得裂解室6中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率。

工作原理:通过电机13带动螺旋杆16转动,螺旋杆16旋转时,将裂解室6底部的垃圾向上输送至裂解室6顶部,然后从四周落下,使得裂解室6中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率,通过配气管9将空气导入气化炉灶18中,并通过配气口20向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率。

使用方法:首先打开炉门10将第一高温炭化室4与第二高温炭化室5的内部加入高温炭,然后将垃圾通过进料仓12投放至裂解室6中,接着点燃气化燃烧室3,通过配气管9将空气导入气化炉灶18中,并通过配气口20向下倾斜喷出,使得气化炉中燃气燃烧更加充分彻底,节约能源,提高燃烧效率,随着燃烧温度升高,裂解室6内部的垃圾被裂解,然后通过型号为y112m的电机13带动螺旋杆16转动,螺旋杆16旋转时,将裂解室6底部的垃圾向上输送至裂解室6顶部,然后从四周落下,使得裂解室6中的垃圾座上下往复运动,从而增加垃圾与氧气的接触面积,提高了裂解效率,接着通过进气管11向裂解室6中注入空气,使得裂解室6内部形成负压,从而将裂解产生的烟气通过导气管17向下进入第一高温炭化室4与第二高温炭化室5中进行过滤,最后通过出气管15将裂解室6中净化干净的气体导入余热回收器14中进行余热回收,气化燃烧室3燃烧产生的灰烬落入灰烬储存室2中,通过打开检修阀7可对灰烬储存室2、第一高温炭化室4与第二高温炭化室5的内部进行检修。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用,其产品会在购买后进行调整与改造,使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案,其为本技术方案一个最佳应用的技术方案,其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造,其为本领域所属技术人员所熟知的,因此,本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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